Senjie Filtre Presi Mühendislik Ekibi tarafından · Son güncelleme: 2026-09-14
Hızlı yanıt: Bir hazneli filtre presi, tekstil boyama atıksu çamurunu %2 ila 4 katı maddeden %60 ila 70 nemli keke susuzlaştırır; bir membran pres %50 ila 55'e ulaşır. Günde 1.000 m³ kapasiteli bir boyama tesisi, günde 400 ila 800 kg kuru katı madde üretir ve tipik olarak 50 ila 80 plakalı bir adet 1000 mm prese ihtiyaç duyar.
Vietnam, Bangladeş, Hindistan ve Endonezya'daki boyama fabrikaları günde 500 ila 5.000 m³ atık su arıtıyor. Şap, PAC veya demir klorür ile koagülasyon, sahadan çıkmadan önce susuzlaştırılması gereken ıslak kimyasal çamur oluşturur. Bu kılavuz çamur miktarlarını, plaka boyutlandırmayı, kumaş seçimini ve gerçekçi kek nemini verir. Makine özellikleri şurada: odacıklı filtre presi sayfasındaki standart boyutlara başvurarak.
Bir tekstil boyama atık su arıtma tesisi (ETP) ne tür çamur üretir?
Bir tekstil boyama atık su arıtma tesisi (ETP), yoğunlaştırmadan sonra %2 ila %4 katı madde içeren metal hidroksit flokları, boya kalıntısı, elyaf tüyü ve haşıl maddelerinden oluşan kimyasal bir çamur üretir; bu çamur, bir mineral bulamacından 5 ila 10 kat daha yavaş filtre eder.
200 ila 600 mg/L alum veya PAC ya da 300 ila 800 mg/L ferrik klorür koagülant dozlaması, arıtılan m³ başına 0,2 ila 0,5 kg hidroksit flok oluşturur. Giderilen askıda katı madde, renk ve KOİ ilave 0,2 ila 0,3 kg/m³ ekler. Toplamda atık suyun m³'ü başına 0,4 ila 0,8 kg kuru katı madde bekleyin; kireç dozlandığında bu daha da artar.
Havalandırma tankından gelen biyolojik çamur genellikle toplamın %20 ila %40'ı oranında karıştırılır. Kuru katı madde tonu başına 3 ila 6 kg polimer şartlandırması olmadan bu karışım yavaş filtre edilir ve kek %75'in üzerinde nemde kalır.
500 ila 5.000 m³/gün kapasiteli bir tesis ne kadar çamur üretir?
Bir boyama tesisi, atık suyun m³'ü başına 0,4 ila 0,8 kg kuru katı madde üretir; dolayısıyla 500 m³/gün kapasiteli bir tesis 200 ila 400 kg/gün, 2.000 m³/gün kapasiteli bir tesis 0,8 ila 1,6 t/gün ve 5.000 m³/gün kapasiteli bir tesis 2 ila 4 t/gün kuru katı madde üretir.
%3 katı madde oranında, 1 ton kuru katı madde 33 m³ yoğunlaştırılmış çamura karşılık gelir. %65 kek neminde bu, 2,9 t kek olur; 1,2 t/m³ yoğunlukta yaklaşık 2,4 m³. Bu 14 kat hacim azalması, tesislerin kurutma yatakları ve bantlı preslerden filtre presse geçmesinin nedenidir.
| Atık su debisi (m³/gün) | Kuru katı madde (kg/gün) | %3'te yoğunlaştırılmış çamur (m³/gün) | %65 nemde kek (m³/gün) |
|---|---|---|---|
| 500 | 200–400 | 7–13 | 0.5–1.0 |
| 1,000 | 400–800 | 13–27 | 1.0–1.9 |
| 2,000 | 800–1,600 | 27–53 | 1.9–3.8 |
| 5,000 | 2,000–4,000 | 67–133 | 4.8–9.5 |
Presi hidrolik debiye göre mi yoksa plaka hacmine göre mi boyutlandırmalıyım?
Presi önce çevrim başına kek hacmine göre boyutlandırın, ardından hidrolik tarafı kontrol edin: besleme pompası presi 20 ila 40 dakika içinde doldurmalıdır; bu, 2.000 m³/gün kapasiteli bir tesis için 0,6 ila 0,8 MPa basınçta 30 ila 50 m³/saat kapasiteli bir pompa anlamına gelir.
Plaka boyutlandırma kek tarafından yapılır. Günlük kek hacmini, kimyasal çamurda genellikle 2 ila 3 olan günlük çevrim sayısına bölerek çevrim başına oda hacmini elde edin. Bir plakanın oda hacmine bölerek plaka sayısını bulun ve yoğun boyama dönemleri için %20 ila %30 güvenlik faktörü ekleyin.
| Atık su debisi (m³/gün) | Plaka boyutu (mm) | Plaka başına oda hacmi (m³) | Plakalar | Günlük döngü sayısı | Filtre alanı (m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 800 | 0.013 | 40–60 | 1–2 | 40–60 |
| 1,000 | 1000 | 0.023 | 50–80 | 1–2 | 80–130 |
| 2,000 | 1250 | 0.040 | 60–100 | 2 | 160–260 |
| 5,000 | 1500 | 0.060 | 100–150 veya 2 ünite | 2–3 | 380–570 |
Hidrolik boyutlandırma daha sonra pompayı doğrular. 2.000 m³/gün kapasiteli bir tesis, prese günde 27 ila 53 m³ çamur gönderir; 30 dakikada doldurulan iki çevrim, 30 ila 50 m³/saat kapasiteli bir pompa gerektirir. 30 m³/saat altında genellikle bir hava tahrikli diyafram pompası yaygındır ve bunun üzerinde bir progresif boşluklu pompa kullanılır. Tam yöntem, şu konudaki kılavuzumuzda yer almaktadır: filtre pres kapasitesi nasıl hesaplanır.
Bir filtre pres, boyama çamurunda hangi kek nemine ulaşabilir?
Bir odacıklı filtre pres, 0,6 ila 0,8 MPa besleme basıncında koagüle boyama çamurunda %60 ila %70 kek nemine ulaşır; 1,5 ila 2,0 MPa sıkma basıncına sahip bir membran filtre pres %50 ila %55'e ulaşır ve bu, kek kütlesini ilave %25 ila %35 azaltır.
Ferrik klorür çamuru en iyi susuzlaşır; odacıklı presta tipik olarak %60 ila %65. Jelatinimsi alum ve PAC çamuru %65 ila %70'te kalır. Kuru katı maddenin %10 ila %20'si oranında kireç, her ikisini de 3 ila 5 puan iyileştirir ancak kek kütlesini artırır.
Kek nemi bertaraf maliyetini belirler, çünkü tekstil çamuru Hindistan'da ve birçok Vietnam eyaletinde tehlikeli olarak sınıflandırılır ve ton başına ücretlendirilir. Nemi %70'ten %55'e düşürmek, kek kütlesinin üçte birini ortadan kaldırır; bu nedenle daha büyük fabrikalarda membran presler yaygındır; bkz. membran filtre presi sayfası ve sektöre göre tipik filtre keki nemi tablomuz.
Boya kalıntısı filtre bezini neden kör eder ve hangi bez bunu önler?
Boya molekülleri, PVA haşıl ve ince hidroksit flokları multifilament bezin ipliğine yerleşir ve 20 ila 40 döngü içinde filtrat akışını %30 ila %50 azaltır; 15 ila 25 µm nominal açıklığa sahip 400 ila 600 g/m² monofilament polipropilen bez buna direnir ve boyama çamuru için standart seçimdir.
Körlenme, daha uzun dolum süreleri ve bez tarafında daha ıslak kek olarak kendini gösterir; reaktif ve dispers boyalar en kötüsüdür. Monofilament iplik, boyanın nüfuz etmediği pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, bu nedenle her 10 ila 20 döngüde 0,8 ila 1,0 MPa'da bir yıkama akışı geri kazandırır.
Su yıkaması artık yeterli olmadığında, şap ve demirli bezi %3 ila %5 hidroklorik veya sitrik asitte 4 ila 8 saat, boya ile körlenmiş bezi ise 40 ila 50 °C'de %2 ila %3 sodyum hidroksitte bekletin. Boyama çamurunda 4 ila 8 aylık bez ömrü bekleyin; bez aralığı ve ağırlıkları şunun altında listelenmiştir filtre pres bezi, ve değiştirme zamanlaması şurada ele alınmıştır filtre pres bezi ne sıklıkla değiştirilmelidir.
Vietnam, Bangladeş, Hindistan ve Endonezya'daki fabrikalar için farklı olan nedir?
Bu dört ülkedeki fabrikalar aynı çamurla ancak farklı kurallarla karşı karşıyadır: Hindistan'ın Tirupur ve Ludhiana kümeleri sıfır sıvı deşarj uygular, Bangladeş Çevre Bakanlığı aracılığıyla ETP işletimini zorunlu kılar, Vietnam tekstil atık suyuna QCVN 13-MT:2015/BTNMT uygular ve Endonezya sanayi parkları lisanslı bertaraf öncesi susuzlaştırılmış çamur gerektirir.
Hindistan: sıfır sıvı deşarj tesisleri, ters ozmoz konsantresi ve buharlaştırıcı tuzları nedeniyle 1,5 ila 2 kat daha fazla koagülasyon çamuru üretir. Oradaki presler günde 3 döngü için boyutlandırılmıştır ve genellikle membran plakalar kullanır.
Bangladeş: Dakka ve Narayanganj çevresindeki fabrikalar 1.000 ila 3.000 m³/gün kapasiteli ETP'ler işletir ve manuel veya yarı otomatik plaka kaydırmalı 1000 ila 1250 mm hazneli presler talep eder.
Vietnam: Binh Duong, Dong Nai ve Nam Dinh sanayi parklarındaki boyama fabrikaları tipik olarak 40 ila 60 plakalı kompakt 800 ila 1000 mm presler kurar.
Endonezya: Bandung, Semarang ve Solo'daki fabrikalar genellikle kimyasal ve biyolojik çamuru birleştirir, bu nedenle katyonik polimer artı kireç şartlandırma yaygındır.
Marka sahipleri giderek artan şekilde, belgelenmiş çamur yönetimini de kapsayan ZDHC Atık Su Kılavuzlarını talep etmektedir; metin şu tarafından yayımlanmıştır ZDHC Sıfıra Yol Haritası programı.
Senjie'den neden bir tekstil çamuru filtre presi satın almalısınız?
Senjie, 2014 yılında kurulmuş, Çin merkezli bir hazneli, membranlı, plakalı ve tam otomatik filtre presleri üreticisidir ve ekipmanları Güneydoğu Asya, Hindistan, Afrika, Orta Doğu ve Latin Amerika'da 40'tan fazla ülkedeki alıcılara tedarik edilmektedir. Boyama çamuru için Senjie, 630 ila 1500 mm arasında presler, 90 °C'ye dayanıklı polipropilen plakalar, plakaya göre kesilmiş monofilament PP kumaş ve eşleştirilmiş diyafram veya progresif boşluklu besleme pompaları tedarik eder. Her pres, atık su debisi, koagülant tipi ve çamur test verilerine göre boyutlandırılır ve sevkiyattan önce test çalıştırması yapılır. Tipik teslim süresi 25 ila 45 gündür.
Sıkça Sorulan Sorular
1.000 m³/gün kapasiteli bir boyama tesisi kaç filtre pres plakasına ihtiyaç duyar?
Günde 1 ila 2 döngü çalışan yaklaşık 50 ila 80 adet 1000 mm boyutunda plaka. Bu, günde 400 ila 800 kg kuru katı maddeyi veya %3 katı içeriğinde 13 ila 27 m³ yoğunlaştırılmış çamuru, yoğun boyama çalışmaları için %20 ila 30 marjla işler.
Şap veya PAC boyama çamurundan bekleyebileceğim kek nemi nedir?
0,6 ila 0,8 MPa'da hazneli filtre presinde %65 ila 70 nem. 1,5 ila 2,0 MPa sıkma ile membranlı pres bu değeri %52 ila 55'e düşürür. Demir klorür çamuru her iki durumda da 3 ila 5 puan daha kurudur.
Hangi filtre kumaşı boya tıkanmasına dayanır?
15 ila 25 µm nominal açıklığa sahip 400 ila 600 g/m² monofilament polipropilen kumaş. Boya, pürüzsüz tek iplikli ipliğe nüfuz etmez, bu nedenle her 10 ila 20 döngüde bir 0,8 ila 1,0 MPa su yıkaması akışı geri kazandırır. 4 ila 8 ay hizmet ömrü bekleyin.
Tekstil kimyasal çamurunu susuzlaştırmak için polimere ihtiyacım var mı?
Evet neredeyse her durumda. Demirli çamur için ton kuru katı başına 2 ila 4 kg katyonik polimer ve şap veya PAC çamuru için ton başına 3 ila 6 kg dozlayın. Polimer olmadan dolum süresi iki katına çıkar ve kek nemi %75'in üzerinde kalır.
Bir tekstil fabrikası için membran filtre presi buna değer mi?
Genellikle 1.500 m³/gün'ün üzerinde veya kekin tehlikeli atık olarak bertaraf edildiği her durumda. Nemi %68'den %54'e düşürmek kek kütlesini %30 azaltır; bu da günde 1,5 t kuru katıda günde 1,4 t kek tasarrufu sağlar ve daha yüksek pres maliyetini 1 ila 3 yılda geri öder.
Yukarı akış arıtımı çamurunuzun nasıl görüneceğini belirler. Rehberimiz paket atık su arıtma tesisleri bu aşamadan önce gelen ön arıtım, fizikokimyasal, biyolojik ve son arıtım aşamalarını kapsar.
Atık su debinizi, koagülant tipinizi ve çamur katılarınızı plaka sayımı ve teklif için Senjie ekibine şu adresten gönderin: iletişim sayfası.