Hızlı yanıt: Bir filtre presi çok az bakım gerektirir, ancak gerektirdiği az bakım düzenlidir: her çevrimde kapatma basıncını kontrol edin ve keki inceleyin; her gün sızdırmazlık yüzeylerini hortumla yıkayın ve hidrolik yağ seviyesini kontrol edin; her hafta portlardaki bezleri ve plaka askılarını inceleyin, plaka kaydırıcı zincirini veya arabasını kontrol edin; her ay hidrolik basınç ayarlarını kontrol edin, ankraj cıvatalarını ve manifold flanşlarını sıkın ve silindir çubuğunu yağlayın; her altı ila on iki ayda bir hidrolik yağı ve filtreyi değiştirin, plakalarda sünme ve kenar aşınmasını kontrol edin ve port O-ringlerini değiştirin. Önemli olan güvenlik kuralları her preste aynıdır: hidrolik sistem çalışırken asla plakalar arasına uzanmayın, plaka paketi içinde çalışmadan önce izole edin ve kilitleyin, ışık perdesini veya güvenlik çubuğunu çalışır durumda tutun ve basınç tahliyesini asla devre dışı bırakmayın.
Presler neden ihmal edilir
Bir filtre pres, neredeyse diğer tüm susuzlaştırma makinelerinden daha az hareketli parçaya sahiptir: bir hidrolik silindir, bir plaka kaydırıcı ve bir besleme pompası. Nadiren arızalandığı için nadiren incelenir ve bezlerin, sızdırmazlık yüzeylerinin ve hidrolik ayarların yavaş bozulması, çevrim süreleri iki katına çıkana ve pres tüm uzunluğu boyunca sızıntı yapana kadar fark edilmez. Aşağıdaki program bir operatörün günde belki yirmi dakikasını ve haftada bir saatini alır. Bu, yirmi yıl çalışan bir pres ile beş yıl sonra plaka paketine ihtiyaç duyan bir pres arasındaki farktır.
Bakım programı
| Aralık | Görev | Aradığınız şey |
|---|---|---|
| Her döngü | Beslemeden önce kapatma basıncını okuyun; ilk dakikalarda filtratı izleyin; boşaltma sırasında keki inceleyin | Plaka değerindeki basınç; filtrat berrak; kek düzgün, ıslak merkez yok, temiz ayrılıyor |
| Her gün | Boşaltma sonrası hortum sızdırmazlık yüzeylerini ve bez yüzeylerini temizleyin; plaka askılarındaki keki silin; hidrolik yağ seviyesini ve sıcaklığını kontrol edin; manifold ve silindirde sızıntı olup olmadığını kontrol edin | Kenarlarda kurumuş kek yok; gözetleme camında yağ var; bağlantı parçalarında damlama yok |
| Her hafta | Besleme ağızlarındaki ve köşelerdeki bezleri kontrol edin; plaka kaydırıcı zincirini, taşıyıcıyı veya kancaları kontrol edin; ışık perdesi / emniyet çubuğu fonksiyonunu kontrol edin; besleme pompasını aşınma ve sızıntı açısından kontrol edin; damlama tepsilerini ve filtrat kanallarını temizleyin | Bağlantı noktalarında yırtılma veya aşınma yok; vites değiştirici her plakayı hareket ettiriyor; kilitler presi durduruyor; pompa basıncı normal |
| Her ay | Hidrolik basınç şalterini ve tahliye ayarlarını doğrulayın; besleme hattı tahliye valfini kontrol edin; ankraj cıvatalarını ve manifold flanşlarını torklayın; silindir milini ve plaka kaydırıcı yataklarını yağlayın; bezleri görev gereksinimine göre yüksek basınçlı su veya asit/alkali ile yıkayın; tüm plakaları çatlak, kenar aşınması ve düz bir kenar ile eğilme açısından kontrol edin | Ayarlar değişmedi; gevşek cıvata yok; bezler yıkandıktan sonra serbestçe süzülüyor; plakalar düz |
| Her 6 ayda bir | Hidrolik yağ filtresini değiştirin; silindir contalarını sızıntı açısından kontrol edin; askıların çalıştığı yerlerde yan kirişleri aşınma açısından kontrol edin; elektrik panosunu nem ve gevşek terminaller açısından kontrol edin; aşınmış port O-ringlerini değiştirin | Filtreyi temizleyin; silindir çubuğunu kurulayın; kiriş yüzeylerini düzleştirin |
| Her 12 ayda bir | Hidrolik yağı değiştirin; pres dışında plaka numuneleri üzerinde tam plaka muayenesi yapın; süresi gelmişse bezleri set halinde değiştirin; basınç göstergelerini ve vericileri kalibre edin; yıl için çevrim süresi eğilimini gözden geçirin | Yağ temiz; plakalar tolerans içinde; bez durumu; göstergeler doğru okuyor |
Membran presleri iki madde ekler: sıkma havası veya su basıncını ve sıkma süresini aylık olarak kontrol edin ve her altı ayda bir membran numunesini çatlaklar ve delaminasyon açısından inceleyin. Otomatik presler, bez yıkama nozullarını (haftalık), yıkama taşıyıcısını ve hortumlarını (aylık) ve PLC yedek pilini (yıllık) ekler. Sayfamız tam otomatik filtre presleri bu sistemleri tanımlar.
Yıpratan dört şey
Kumaşlar
Bezler sarf malzemedir. Aşındırıcı mineral bulamacında üç ay, yumuşak biyolojik çamurda iki yıla kadar dayanır. Sabit beslemede uzayan çevrim sürelerine, bulanık filtrata, yapışan keke ve portlarda ve sızdırmazlık yüzeylerinde yırtılmalara dikkat edin. Düzenli olarak yıkayın; tıkanmış bezler yüksek basınçlı su yıkamasıyla ve kireç veya gres için asidik veya alkalin daldırmayla geri kazanılır. Set halinde değiştirin. Bkz. Filtre pres bezi ne sıklıkla değiştirilmelidir ve Yedek parçalar nasıl sipariş edilir.
Plakalar
Polipropilen plakalar yük altında sünme yapar ve aşındırıcı hizmette erozyona uğrar. Sızdırmazlık kenarlarını ayda bir düz kenarla kontrol edin; yuvarlaklaşmış, oluk açılmış veya artık düz olmayan bir kenar, ne kadar kapatma kuvveti uygulanırsa uygulansın giderilemeyen bir sızıntı yoludur. Çatlaklar besleme ağzında ve köşe deliklerinde ve askı kulaklarında başlar; çatlamış bir plaka onarılmaz, değiştirilir. Plakalar hafif hizmette on ila yirmi yıl, aşındırıcı hizmette üç ila beş yıl dayanır. Plakalar neden çatlar veya sızdırır nedenleri kapsar ve conta ve sızdırmazlık kılavuzu Liman contalarını kapsar.
Hidrolik
Hidrolik ünite kirli yağdan, aşırı ısınmadan ve sızdıran bir valfle basıncı tutması istendiğinden arızalanır. Yağı temiz ve doğru seviyede tutun, filtreyi değiştirin, sıcak iklimlerde üniteyi gölgeli ve havalandırılmış tutun ve pompa durdurulduğunda pres kapatma basıncını tutmuyorsa, çalıştırmadan önce sızdıran çek valfi veya contayı bulun. Silindir mil keçeleri önce sızdırır; ıslak bir mil uyarıdır. Bkz. Hidrolik sistem arızaları ve çözümleri.
Besleme pompası
Pompa tipi ne olursa olsun, her çevrimde artan basınçta aşındırıcı bulamaçla karşılaşır. Diyaframlı pompalar diyaframları ve çek valfleri aşındırır; progresif boşluklu pompalar rotorları ve statorları aşındırır; santrifüj pompalar çarkları ve contaları aşındırır. Sesdeki değişiklikleri dinleyin, basınç eğrisini izleyin ve aşınan parçaları stokta tutun. Hakkındaki sayfalarımız hava ile çalışan diyafram pompaları ve Filtre presleri için bulamaç pompaları Servis aralıklarını verin.
Temizleme
Sızdırmazlık yüzeylerinin günlük olarak yıkanması, contayı açan birikimi önler. Bez yıkama sıklığı göreve bağlıdır: bazı biyolojik çamurlar haftalık yüksek basınçlı yıkama gerektirir, mineral bulamaçlar aylık, bazı görevler ise hiç gerektirmez. Kireçlenme (kalsiyum karbonat, alçıtaşı, metal hidroksitler) için %5–10 hidroklorik veya sitrik asitte asit banyosu geçirgenliği geri kazandırır; yağ ve gres için alkali deterjan banyosu; biyolojik yapışkan tabaka için hipoklorit durulama. Bir kimyasal seçmeden önce bez lifini ve plaka malzemesini kontrol edin: poliamid bezler asitten, polipropilen plakalar ise sıcaklıkta güçlü oksitleyicilerden zarar görür. Bizim kumaş tıkanması makale teşhisleri kapsar.
Güvenlik
Filtre presleri insanları üç şekilde yaralar: kapanma veya kayma sırasında plakalar arasında ezilme, bulamacın veya hidrolik yağın yüksek basınçla salınması ve plakalar ile bezleri taşırken düşme veya zorlanma. Bunları önleyen kurallar:
- Hidrolik ünite çalışır durumdayken plakalar arasına asla uzanmayın. Otomatik bir preste plaka kaydırıcı ve kapama silindiri her an hareket edebilir. Plaka paketine girmeden önce presi durdurun, hidrolik üniteyi izole edin ve kilitleyin, anahtarı cebinize koyun.
- Muhafızları çalışır durumda tut. Plaka kaydırıcıdaki ışık perdesi, emniyet çubuğu veya kilitli kapılar tetiklendiğinde hareketi durdurmalıdır. Bunları haftalık olarak test edin. Işık perdesi rahatsız edici duruşları önlemek için köprülenmiş bir pres, birini yaralamayı bekleyen bir prestir.
- Herhangi bir şeyi açmadan önce basıncı boşaltın. Pres veya manifold üzerinde çalışmadan önce besleme hattını izole edin ve havalandırın; silindir veya valfler üzerinde çalışmadan önce hidrolik sistemi izole edin ve basıncını boşaltın. Deri yoluyla enjekte edilen 300 bar basınçtaki hidrolik yağı cerrahi bir acil durumdur.
- Emniyet valflerini asla baypas etmeyin Besleme hattında veya hidrolik devrede asla sızıntıyı gidermek için kapatma veya besleme basıncını plaka anma değerinin üzerine çıkarmayın.
- Kaldırma ekipmanı ile plakaları taşıyın. 1500 mm polipropilen plaka, kek ile ıslak halde 60–100 kg ağırlığındadır. Vinç kullanın, asla iki kişi ve bir çubuk kullanmayın.
- Kek dağıtımını yönet. Deşarj sırasında insanları plaka paketinin altından uzak tutun; bunkeri ve konveyörü koruyun; kekin bir çukura deşarj edildiği yerlerde, burayı kapalı alan olarak değerlendirin.
- KimyasallarPolimer çözeltisi zeminlerde son derece kaygandır; dökülenleri hemen temizleyin. Asidik ve alkalin bez yıkama kimyasalları için göz koruması ve eldiven gereklidir.
Kayıt tutma
Her vardiyada kapatma basıncını, besleme ucu basıncını, çevrim süresini, polimer dozunu ve kek durumunu kaydedin; her bez değişimini, plaka değişimini ve yağ değişimini tarihiyle birlikte kaydedin. Bir pres kaydı, bakımı tahminden trende dönüştürür: bir ay boyunca yavaş yavaş artan çevrim süreleri bezlerin körleştiğini söyler; yükseltilmesi gereken kapatma basıncı plakaların aşındığını veya hidroliklerin sızdırdığını söyler. Bizim Sorun giderme kılavuzu Belirti belirti, günlüğü sizin için okur.
Sıkça sorulan sorular
Bir filtre presi ne sıklıkla bakımdan geçirilmelidir?
Günlük hortum kontrolü ve yağ seviyesi kontrolü; haftalık bez, vites değiştirici ve kilit kontrolü; aylık basınç ayarı, cıvata ve plaka kontrolleri ile bez yıkama; altı aylık hidrolik filtre ve O-ring değişimi; yıllık yağ değişimi, plaka kontrolü ve gösterge kalibrasyonu.
En yaygın bakım hatası nedir?
Her boşaltmadan sonra sızdırmazlık yüzeylerinin yıkanmaması. Kenarlarda kuruyan kek, plaka-plakaya contayı açar, operatör bunu telafi etmek için kapatma basıncını yükseltir ve plakalar deforme olur. Günde yirmi dakika bunu önler.
Filtre presi plakaları ne kadar dayanır?
Hafif biyolojik veya kimyasal görevlerde on ila yirmi yıl, aşındırıcı mineral görevlerinde üç ila beş yıl. Jantları ayda bir düz kenarla kontrol edin ve yuvarlaklaşmış, oluk açılmış veya çatlamış plakaları değiştirin.
Kör olmuş filtre bezlerini nasıl temizlerim?
Önce yüksek basınçlı suyla yıkayın; ardından mineral tortusu için asit banyosu, yağ ve gres için alkali deterjan banyosu veya biyolojik yapışkan tabaka için hipoklorit durulama uygulayın. Kullanmadan önce bez lifinin ve plaka malzemesinin kimyasala dayanıklı olduğundan emin olun.
Bir filtre presin temel güvenlik kuralları nelerdir?
Plakalar arasına uzanmadan önce hidrolik üniteyi izole edin ve kilitleyin; ışık perdesini veya emniyet çubuğunu çalışır durumda tutun ve haftalık olarak test edin; herhangi bir şeyi açmadan önce besleme ve hidrolik hatların basıncını boşaltın; tahliye valflerini asla devre dışı bırakmayın; plakaları bir vinçle kaldırın; kek düşme alanının altında kimsenin bulunmamasını sağlayın.
Neden presim eskiden olduğundan daha fazla kapatma basıncına ihtiyaç duyuyor?
Ya sızdırmazlık yüzeyleri kirli veya aşınmıştır, bezler kek ile kalınlaşmıştır ya da hidrolik sistem aşağıya doğru sızdırıyordur. Önce yüzeyleri temizleyin ve plaka düzlüğünü kontrol edin; basıncı anma değerinin üzerine çıkarmak plakaları yalnızca deforme eder.
Bakım kılavuzu ve basın modeliniz için kayıt formunu veya bir servis ziyareti için bizden talep edin: Senjie servis ekibiyle iletişime geçin.
Referanslar: ABD OSHA — Tehlikeli Enerjinin Kontrolü (Kilitleme/Etiketleme), 29 CFR 1910.147, ABD OSHA — Makine Koruyucuları, ISO 12100 — Makinelerin güvenliği, tasarım için genel ilkeler, risk değerlendirmesi ve risk azaltma.