Question 1

How many filter plates do I need?

Accepted Answer

Work from cake volume per cycle. Divide the volume of cake you must produce per cycle by the volume of one chamber, then round up and add one or two spare positions. Chamber volume comes from plate size and chamber depth. The arithmetic with a worked example is in our guide to calculating the number of filter press plates.

Question 2

What causes filter plates to warp or crack?

Accepted Answer

The four common causes are feeding above the plate design pressure, uneven closing force from a worn hydraulic system, feeding hot slurry above the plate temperature rating, and starting a cycle with cake residue left between plates. Warped plates no longer seal, so they leak at the edges and the leak worsens every cycle. Check plate flatness whenever edge leakage starts.

Question 3

Can I mix membrane and chamber plates in one press?

Accepted Answer

Yes, and it is common practice. Alternating membrane and chamber plates gives most of the squeeze benefit at a lower cost than a full membrane set. The press must have the squeeze medium supply and the control sequence for it, so confirm the press specification before ordering membrane plates for an existing machine.

Question 4

What temperature can polypropylene filter plates handle?

Accepted Answer

Standard reinforced polypropylene plates are rated to about 90 °C. Glass-reinforced polypropylene raises this to about 120 °C. Above that, plates in other materials are required. Running plates above their rating is a frequent cause of permanent deformation, and the damage is not always visible until the press starts leaking.

Question 5

How do I order replacement plates for an existing press?

Accepted Answer

Send the plate size, plate type, chamber depth, feed arrangement (centre or corner), filtrate discharge type (open or closed), and the handle or hanging arrangement. A photograph of an existing plate with a tape measure in frame, plus one of the press itself, usually covers everything. Plates are made to the press, so the brand of the press does not matter.

Question 6

What is the difference between open and closed filtrate discharge?

Accepted Answer

With open discharge each plate drains into a common trough where you can see it, which makes it easy to spot a torn cloth on a single plate. With closed discharge the filtrate is piped away inside the plate pack, which is required when the filtrate is volatile, hazardous, hot, or must be kept clean. Closed discharge costs more and makes leak diagnosis harder.

Question 7

How long do filter plates last?

Accepted Answer

Plates are consumables but far longer-lived than cloth. Service life depends on pressure cycling, temperature and how the press is operated. Presses run within their design pressure and temperature, and cleaned properly between cycles, keep plates for years; presses regularly overfed or run hot damage plates in months.

Question 8

Do you supply plates for presses made by other manufacturers?

Accepted Answer

Yes. Plates are made to the dimensions of the press, not to a brand. Supply the plate size, chamber depth, feed and discharge arrangement, and hanging detail — or send a sample plate — and matching plates can be produced, including for legacy and discontinued presses.

Tip	Nasıl çalışır	Kek nemi	En uygun olduğu alan
Gömme hazneli plaka	İki gömme yüzey bir hazne oluşturur; kek onu doldurur ve yalnızca besleme basıncıyla sıkıştırılır	40–55%	Genel amaçlı plaka; çoğu endüstriyel çamur
Membran (diyafram) plakası	Esnek bir diyafram dolumdan sonra şişer ve keki 1,5–2,0 MPa'da sıkar	Oda tipine göre 10–15 yüzde puan daha kuru	Bertarafın ağırlıkla ücretlendirildiği durumlarda veya kekin düzenli depolamaya hazır olması gerektiğinde
Plakalı ve çerçeveli	Dönüşümlü dolu plakalar ve açık çerçeveler; oda derinliği çerçeve kalınlığıyla belirlenir	Çerçeve derinliğine göre değişir	Parlatma görevi, ince kekler, sık bez değişimi, gıda ve ilaç

Parametre	Tipik aralık	Notlar
Plaka boyutu	320–2000 mm kare	630, 800, 870, 1000, 1250 ve 1500 mm yaygın boyutlardır
Hazne derinliği	Tipik olarak 25–50 mm	Daha derin odalar çevrim başına daha fazla kek tutar ancak doldurulması ve kuruması daha uzun sürer
Malzeme	~90 °C'ye kadar güçlendirilmiş PP; ~120 °C'ye kadar cam elyaf takviyeli PP	Özel görevler için dökme demir ve kauçuk kaplı plakalar
Besleme düzeni	Merkez besleme veya köşe besleme	Presle uyumlu olmalıdır; birbiriyle değiştirilemez
Filtrat tahliyesi	Açık veya kapalı tahliye	Filtratın muhafaza edilmesi gereken veya uçucu olduğu durumlarda kapalı tahliye
Tasarım basıncı	Standart 0,6–1,0 MPa; 1,6 MPa'ya kadar yüksek basınç	Membran sıkma ayrı olarak 1,5–2,0 MPa'da derecelendirilmiştir

Filtre Pres Plaka Kataloğu - PP, Membran ve Çukurlu

Yüksek Mukavemetli Filtre Plakası (PP) | Taş, Seramik ve Belediye Projeleri için Yüksek Basınçlı Susuzlaştırma

Polipropilen Filtre Pres Plakası | Filtre Pres için Katı-Sıvı Ayrımı | Kimya, Madencilik, Atık Su Arıtma için | OEM Üreticisi

Filtre Presi Filtre Plakası

Plaka tipleri ve her birinin ne için olduğu

Özellik

Sıkça sorulan sorular

Kaç filtre plakasına ihtiyacım var?

Filtre plakalarının eğrilmesine veya çatlamasına ne sebep olur?

Bir preste membran ve hazne plakalarını karıştırabilir miyim?

Polipropilen filtre plakaları hangi sıcaklığa dayanabilir?

Mevcut bir pres için yedek plakaları nasıl sipariş ederim?

Açık ve kapalı filtrat tahliyesi arasındaki fark nedir?

Filtre plakaları ne kadar dayanır?

Başka üreticiler tarafından yapılmış presler için plaka tedarik ediyor musunuz?

Sorgunuzla birlikte gönderilmesi gerekenler

İlgili