When do I need a ceramic piston pump rather than a cheaper pump?

Three cases: the press is rated above roughly 1.0 MPa and you need the pressure at the end of the cycle; the slurry is abrasive enough to chew through diaphragms or stators; or cake dryness matters commercially because disposal is charged by weight. If none of those apply, a diaphragm or progressing cavity pump is usually the better value.

Does the pulsation matter for cake formation?

It can. A strongly pulsing feed packs the cake unevenly and leaves wetter zones. Fit an air chamber or pulsation damper on the discharge, which smooths the flow enough that cake builds evenly. Hydraulically driven pumps pulse less than mechanically driven ones.

What wears out, and how often?

The routine consumable is the plunger seal set. The ceramic plungers themselves last far longer — they polish rather than score. Valve seats wear on coarse abrasive duty. Watch for pressure falling off at the end of the cycle, which normally means seals rather than plungers.

Can it run against a fully closed press?

It is a positive displacement pump, so it will keep building pressure until something gives. It must have a relief valve or a pressure switch that stops it at the set pressure. Never rely on the press itself to limit the pressure.

Ceramic piston pump or multi-stage progressing cavity pump?

The ceramic piston pump wins on abrasion resistance and on peak pressure. The progressing cavity pump wins on smooth, pulsation-free, low-shear flow, which matters for polymer-conditioned sludge. Abrasive mineral duty points to ceramic; conditioned sludge points to progressing cavity.

What do you need to quote one?

Required feed pressure and flow, slurry solids content, particle size and hardness, slurry chemistry and temperature, the press size and whether it is a membrane press, and whether the pump is filling from empty or only handling the high-pressure finish.

Ceramic Piston Pump Page

Filtre Pres Beslemesi için Seramik Pistonlu Pompa

Senjie Seramik Pistonlu Pompa hazneli filtre presler, membran filtre presler ve diğer endüstriyel filtrasyon sistemleri için özel olarak üretilmiştir. Aşınmaya dayanıklı seramik piston tasarımına sahip bu pompa, verimli katı-sıvı ayrımı, çamur susuzlaştırma ve atık su arıtımı için stabil, yüksek basınçlı besleme sağlar. Temel bir filtre pres aksesuarı olarak, özellikle madencilik, seramik, kimya ve çevre endüstrilerinde yaygın olan aşındırıcı veya korozif bulamaçlarla zorlu çalışma koşullarında üstün performans sunar.

Seramik Pistonlu Pompanın Ana Özellikleri

Özellikle seramik pistonlu pompa olarak filtre pres beslemesi için tasarlanmış, hem hazneli hem de membran filtre pres sistemleriyle uyumludur
Seramik piston yapısı, aşınma ve korozyona karşı üstün direnç sağlar ve onu agresif ve yüksek katı içerikli bulamaçlar için ideal kılar
Yüksek basınç ve stabil akış, optimum katı-sıvı ayrımı ve maksimum filtre pres verimliliği sağlar
Uzun hizmet ömrü ve zorlu ortamlarda güvenilir çalışma için seramik pistonlu ağır hizmet tipi dökme demir gövde
Basit yapı, kolay bakım ve düşük işletme maliyetleri
Madencilik, seramik, kimya, gıda ve atık su arıtma uygulamalarında yaygın olarak kullanılır

Tipik Teknik Parametreler

Debi: 1 – 60 m³/sa (filtre pres sistemi gereksinimlerine göre özelleştirilebilir)
Maks. Basınç: 0,6 – 2,5 MPa (hazneli ve membran filtre pres beslemesi için uygundur)
Malzeme: Seramik pistonlu dökme demir gövde veya yüksek korozyon uygulamaları için isteğe bağlı paslanmaz çelik
Motor Gücü: 3 – 55 kW, farklı filtre pres pompa kurulumları için uygundur
Giriş/Çıkış Boyutu: DN50 – DN150, standart filtre pres boru tesisatıyla uyumludur
Katı-sıvı ayrımı, seramik bulamaç transferi, çamur susuzlaştırma ve endüstriyel atık su arıtımı için mükemmeldir

Model	Nominal Debi (m³/sa)	Basınç Aralığı (MPa)	Strokes (dakikada)	Strok (mm)	Motor Gücü (kW)	Boyutlar (mm)	Emme/Boşaltma Boru Çapı (mm)	Uygun Filtre Pres Hacmi (m³)
YB75-Tek	0.7	0–2.5	21	220	3	870×740×1450	Φ45 (45)	2–10
YB85-Tek	1.5	0–2.5	15	220	3	1000×900×1400	Φ48 (48)	2–10
YB85-Çift	3	0–2.5	15	220	4	1300×1050×1400	Φ48 (48)	5–15
YB110-Tek	2.3	0–2.5	16	250	4	1000×1050×1560	Φ50 (50)	5–15
YB110-Çift	4.5	0–2.5	24	250	4 (5)	1100×1250×1560	Φ50 (50)	10–30
YB140-Tek	5	0–2.5	23	250	7.5	1400×1100×1650	Φ78 (60)	10–30
YB140-Çift	10	0–2.5	23	250	7.5	1700×1250×1700	Φ78 (60)	30–80
YB140-Çift	12	0–2.5	26	250	11	1700×1250×1700	Φ78 (60)	30–80
YB200-Çift	19	0–2.5	22	250	18.5	1900×1400×1900	Φ108 (108)	80–200
YB250-Çift	30	0–2.0	18	250	22	2400×1300×1900	Φ108 (108)	80–200
YB300-Çift	45	0–2.0	15	250	30	1950×1900×2000	Φ159 (133)	200–300
YB300-Uzatılmış	60	0–2.0	13	350	37	1950×1900×2300	Φ159 (133)	200–300
YB350-Çift	80	0–2.0	12	430	55	2300×2100×2600	Φ159 (159)	200–300

Hızlı yanıt: Seramik pistonlu pompa, dört pompa tipi arasında en yüksek besleme basıncını sağlar ve hepsinden daha iyi aşınmaya dayanır, çünkü seramik piston, yanından geçen parçacıklardan daha serttir. 1,6 MPa yüksek basınçlı apre ve membran preslerinde ve diğer ıslak uçları tahrip eden aşındırıcı bulamaçlar için uygun pompadır.

Özellik

Parametre	Typical	Notlar
Prensip	Seramik pistonlu pozitif deplasmanlı pistonlu pompa	Debisi strok hızıyla orantılıdır
Basınç	Dört tip arasında en yükseği; 1,6 MPa yüksek basınç ve membran preslerine uygundur	Pres doldururken basıncı korur, santrifüj pompanın aksine
Aşınma	En yüksek direnç — seramik piston çelikten çok daha uzun ömürlüdür	Mineral, taş ve seramik bulamacı için seçilmiştir
Katılar	Yüksek	Valf tasarımı maksimum parçacık boyutunu belirler
Debi	Darbe dalgalı, hava odası veya damper ile düzleştirilir	Kek oluşumunun bile önemli olduğu yerlerde bir damper takın
Drive	Hidrolik veya mekanik	Hidrolik tahrik daha düzgün basınç kontrolü sağlar
Aşınma parçaları	Pistonlar, contalar, valf yuvaları	Uzun aralıklar, ancak contalar rutin sarf malzemesidir

Neden seramik ve nerede kârlıdır

Aşındırıcı bir bulamaçta arıza modu pompa gövdesi değil, piston yüzeyidir. Çelik piston çizilir, conta sızdırır ve pompa basınç kaybeder. Seramik piston kuvars ve çoğu mineral parçacığından daha serttir, bu nedenle çizilmek yerine parlatır ve conta yüzeyini çok daha uzun süre düzgün tutar. Taş kesme, seramik gövdeli ve mineral konsantre görevlerinde bu genellikle birkaç ayda bir yeniden yapılandırma ile yılda bir yeniden yapılandırma arasındaki farktır.

Pompa maliyetini döngünün sonunda hak eder. Odalar dolduğunda, kekten filtratı dışarı itmeye yalnızca pozitif deplasmanlı bir pompa devam edebilir ve sonuçta elde edilen daha kuru kek asıl kazançtır: kek bertarafı ağırlıkla ücretlendirilir.

Bir filtre presi için hangi besleme pompası?

Besleme pompası, bir filtre presinin temiz bir şekilde çevrim yapıp yapmayacağını yoksa her partide sizinle mi savaşacağını belirler. Neredeyse tüm hizmetleri dört tip kapsar ve seçim prese değil, bulamaca göre yapılır.

Pompa	Katılar	Aşınma	Maksimum besleme basıncı	Ne zaman seçilir
Hava tahrikli diyafram	Düşük ila orta	Orta	Hava beslemesiyle sınırlıdır, tipik olarak ~0,7 MPa'ya kadar	Basit, kendinden emişli, kuru çalışabilir ve kapalı bir prese karşı hasar görmeden durabilir
İlerleyen boşluklu (vidalı)	Orta ila yüksek	Orta	Yüksek, kademe sayısıyla artar	Viskoz, kayma hassasiyetli veya polimerle şartlandırılmış çamur; pürüzsüz, titreşimsiz akış
Santrifüj bulamaç	Yüksek	Çok yüksek	Daha düşük — pres doldukça debi keskin şekilde düşer	Yüksek hacimli aşındırıcı bulamaç; genellikle birinci kademe dolum pompası olarak kullanılır
Seramik pistonlu	Yüksek	Çok yüksek	En yüksek — 1,6 MPa yüksek basınçlı ve membranlı preslere uygundur	Son sıkma kademesi ve diğer pompa ıslak uçlarını tahrip eden aşındırıcı hizmet

Yaygın ve ekonomik bir düzenleme iki pompayı bir araya getirir: bir santrifüj çamur pompası odaları düşük basınçta hızla doldurur, ardından yüksek basınçlı bitiş için bir pistonlu veya ilerleyici boşluklu pompa devralır. Döngünün her iki ucu için boyutlandırılmış tek bir pompa genellikle başlangıç için aşırı büyük ve bitiş için yetersiz güçtedir.

Sıkça sorulan sorular

Daha ucuz bir pompa yerine ne zaman seramik pistonlu pompaya ihtiyacım olur?

Üç durum: pres yaklaşık 1,0 MPa'nın üzerinde derecelendirilmişse ve döngünün sonunda basınca ihtiyacınız varsa; bulamaç diyaframları veya statorları aşındıracak kadar aşındırıcıysa; veya bertaraf ağırlıkla ücretlendirildiği için kek kuruluğu ticari olarak önemliyse. Bunların hiçbiri geçerli değilse, diyafram veya ilerleyen boşluklu pompa genellikle daha iyi bir değerdir.

Kek oluşumu için darbe dalgalanması önemli mi?

Olabilir. Güçlü dalgalanan bir besleme keki düzensiz doldurur ve daha ıslak bölgeler bırakır. Deşarja bir hava odası veya darbe damperi takın, bu akışı kekin eşit şekilde oluşmasını sağlayacak kadar düzleştirir. Hidrolik tahrikli pompalar mekanik tahrikli olanlardan daha az dalgalanır.

Ne aşınır ve ne sıklıkla?

Rutin sarf malzemesi piston conta setidir. Seramik pistonların kendisi çok daha uzun ömürlüdür — çizilmek yerine parlatırlar. Valf yuvaları kaba aşındırıcı görevlerde aşınır. Döngünün sonunda basıncın düşmesine dikkat edin, bu normalde pistonlar değil contalar anlamına gelir.

Tamamen kapalı bir prese karşı çalışabilir mi?

Pozitif deplasmanlı bir pompadır, bu nedenle bir şey pes edene kadar basınç oluşturmaya devam eder. Ayarlanan basınçta durduran bir emniyet valfi veya basınç anahtarı olmalıdır. Basıncı sınırlamak için asla presin kendisine güvenmeyin.

Seramik pistonlu pompa mı yoksa çok kademeli ilerleyen boşluklu pompa mı?

Seramik pistonlu pompa, aşınma direnci ve tepe basıncında kazanır. Vida pompa, düzgün, titreşimsiz, düşük kesmeli akışta kazanır; bu, polimerle şartlandırılmış çamur için önemlidir. Aşındırıcı mineral görevleri seramiğe işaret eder; şartlandırılmış çamur vida pompaya işaret eder.

Bir tane teklif almak için neye ihtiyacınız var?

Gerekli besleme basıncı ve debisi, bulamaç katı içeriği, parçacık boyutu ve sertliği, bulamaç kimyası ve sıcaklığı, pres boyutu ve membran pres olup olmadığı ve pompanın boştan mı doldurduğu yoksa yalnızca yüksek basınç bitişini mi ele aldığı.

İlgili

Çamur tanımınızı, debi hızınızı ve gerekli besleme basıncınızı gönderin; pompayı presle birlikte teklif ederiz: pompa teklifi isteyin.