Elektrokaplama ve metal yüzey işleme için filtre presleri: metal hidroksit çamuru, tehlikeli atık bertaraf maliyeti için membran plakalar, agresif kimyasallar için kumaş seçimi.

Elektrokaplama ve Metal Yüzey İşleme Çamuru için Filtre Presleri

Hızlı yanıt: Elektrokaplama atık suyu metal hidroksit çamuru üretir — katı madde oranı düşük, jelatinimsi, kimyasal olarak agresif ve genellikle tehlikeli atık olarak sınıflandırılır. Bertaraf ağırlık üzerinden ücretlendirildiği için, kekte bıraktığınız her su yüzdesi taşımak için ödediğiniz paradır. Presi haklı çıkaran şey bu ekonomidir, kapasite değil.

Bu çamurun neden zor olduğu

Hidroksit çökeltileri gevşek, suya bağlı floklar oluşturur. Aynı kuru katı madde kütlesine sahip bir mineral bulamacıyla karşılaştırıldığında çok daha fazla hacim kaplar, yavaş drene olur ve temiz bir şekilde filtrelenmek yerine sıkışır.

  • Çok düşük besleme katı madde oranı. Çökelmeden sonra genellikle birkaç yüzdenin oldukça altındadır, bu nedenle pres çevrimin çoğunu su taşımakla geçirir.
  • Karışık metaller. Krom, nikel, bakır, çinko ve siyanür akımları farklı koşullar altında çökelir; birleşik arıtma, davranışı üretim programına göre değişen bir çamur verir.
  • Kimyasal madde makineye saldırır. Asit ve alkali dalgalanmaları, kromatlar ve klorürler hangi kumaş polimerlerinin ve plaka malzemelerinin kullanılabileceğini sınırlar.
  • Tehlikeli atık sınıflandırması. Kek genellikle düzenlemeye tabi bir atıktır, bu nedenle nem içeriği bertaraf faturanızı doğrudan belirler.

Nem hedefi makineyi belirler

Çoğu sektörde kek kuruluğu bir kolaylıktır. Burada iş gerekçesidir. Tehlikeli atık ton başına fiyatlandırıldığı için, kek nemini azaltmak nakliye tonajını azaltır ve membran (diyafram) plakalar genellikle bu uygulamada kendilerini diğerlerinden daha hızlı amorti eder.

Ayrıntı: elektrokaplama atık suyu filtre presi boyutlandırma, ve sektöre göre tipik kek nemi.

Kimya, kumaş ve plaka malzemesini belirler

Polipropilen çoğu kaplama kimyasalıyla iyi uyum sağlar ve genellikle başlangıç noktasıdır; güçlü alkali bulunan yerlerde polyester kötü bir seçimdir. Sıcaklık ve oksitleyici koşulların ağır olduğu durumlarda, sınırlayıcı faktör dokuma değil, kumaş polimeri olur.

Bkz. filtre pres bezi, kumaş tıkanması ve filtre plakaları.

Önce ön arıtmayı doğru yapın

Susuzlaştırmada zorlanan kaplama atölyelerinde genellikle bir pres sorunu değil, bir çöktürme sorunu vardır. Eksik pH ayarı, kötü koagülant seçimi veya yetersiz çökelme süresi, presе susuzlaştırılamayan çamur olarak ulaşır. Şartlandırmayı düzeltmek, kapasiteyi büyütmekten daha ucuzdur.

Bkz. atıksu arıtma ekipmanı.

Ekipman

Sıkça sorulan sorular

Hidroksit kekim neden bu kadar ıslak?

Çünkü hidroksit flokları suyu fiziksel olarak bağlar. Daha uzun çevrimler yalnızca bir noktaya kadar yardımcı olur; asıl kaldıraçlar daha iyi çöktürme kimyası, presten önce yeterli çökelme veya koyulaştırma ve membran sıkıştırmadır.

Kaplama çamuru için membran plakalar değer mi?

Diğer sektörlere göre daha sık evet — çünkü bertaraf maliyetiniz ton başınadır ve kek tehlikelidir. Mevcut kek neminizi ve ton başına bertaraf oranınızı bildiğinizde geri ödeme hesabı basittir.

Siyanür ve krom akımlarını birlikte arıtabilir miyim?

Ayrı ayrı yok edilmeden veya indirgenmeden önce hayır. Arıtılmamış akımları birleştirmek hem bir güvenlik tehlikesi hem de öngörülemez şekilde susuzlaşan bir çamur yaratır. Ayırın, arıtın, sonra çöktürme için birleştirin.

Hangi kumaşla başlamalıyım?

İnce, sıkıştırılabilir katılar için seçilmiş bir dokumada polipropilen genellikle başlangıç noktasıdır, ancak doğru cevap gerçek kimyanıza ve sıcaklığınıza bağlıdır. Çamurunuz üzerinde yapılacak bir filtrasyon testinin çözeceği şey tam olarak budur.

Çökelmiş çamurunuzdan bir numuneyi pH ve metal profiliyle birlikte gönderin, biz bir filtrasyon testi yapalım — bkz. filtrasyon testi ve denemeleri, veya bize ulaşın.