Hızlı yanıt: İlerleyici boşluklu pompa, devir başına sabit bir hacmi neredeyse hiç nabız atımı olmadan ve çok düşük kayma ile hareket ettirir; bu nedenle polimerle şartlandırılmış çamur ve viskoz besleme için standart seçimdir. Basınç kademe sayısıyla yükselir. Tek katı kuralı: asla kuru çalışmamalıdır, yoksa stator dakikalar içinde yok olur.
Özellik
| Parametre | Typical | Notlar |
|---|
| Prensip | Çift sarmal elastomer stator içinde dönen tek sarmal rotor | Pozitif deplasmanlı; debi hızla orantılıdır |
| Debi kontrolü | Doğrudan hız ile — bir VFD hassas, tekrarlanabilir besleme sağlar | Otomatik pres çevrimlerine çok uygun |
| Basınç | Kademe sayısıyla artar; çok kademeli üniteler yüksek besleme basıncına ulaşır | Ampirik kural olarak kademe başına yaklaşık 0,6 MPa |
| Katılar | Orta ila yüksek, yumuşak ve lifli malzeme dahil | Bilyalı çek valfleri tıkayan malzemeye dayanıklıdır |
| Kayma | Çok düşük | Polimer flokunu bozmaz — koşullandırılmış çamur için seçilmesinin ana nedeni |
| Stator malzemeleri | NBR, EPDM, Viton, doğal kauçuk | Kimyasal ve sıcaklığa göre seçilir |
| Kuru çalışma | İzin verilmez | Kuru çalışma koruması takın; birkaç dakika kuru çalışma statoru mahveder |
Koşullandırılmış çamura neden uygundur
Polimerle dozlanan çamur kırılgan bir flok oluşturur. Yüksek kayma cihazından geçirirseniz flok bozulur, çamur çok daha kötü su kaybeder ve polimer tüketimi bunu telafi etmek için artar. Bir progresif boşluklu pompa çamuru neredeyse hiç kayma olmadan sızdırmaz boşluklarda hareket ettirir, böylece flok prese bozulmadan ulaşır. Belediye ve gıda endüstrisi çamurunda bu tek başına kek nemini birkaç puan değiştirebilir.
Darbesiz akış da önemlidir: sabit besleme keki hazne boyunca eşit şekilde oluşturur, darbeli besleme ise düzensiz paketlenme eğilimindedir ve ıslak cepler bırakır.
Bir filtre presi için hangi besleme pompası?
Besleme pompası, bir filtre presinin temiz bir şekilde çevrim yapıp yapmayacağını yoksa her partide sizinle mi savaşacağını belirler. Neredeyse tüm hizmetleri dört tip kapsar ve seçim prese değil, bulamaca göre yapılır.
| Pompa | Katılar | Aşınma | Maksimum besleme basıncı | Ne zaman seçilir |
|---|
| Hava tahrikli diyafram | Düşük ila orta | Orta | Hava beslemesiyle sınırlıdır, tipik olarak ~0,7 MPa'ya kadar | Basit, kendinden emişli, kuru çalışabilir ve kapalı bir prese karşı hasar görmeden durabilir |
| İlerleyen boşluklu (vidalı) | Orta ila yüksek | Orta | Yüksek, kademe sayısıyla artar | Viskoz, kayma hassasiyetli veya polimerle şartlandırılmış çamur; pürüzsüz, titreşimsiz akış |
| Santrifüj bulamaç | Yüksek | Çok yüksek | Daha düşük — pres doldukça debi keskin şekilde düşer | Yüksek hacimli aşındırıcı bulamaç; genellikle birinci kademe dolum pompası olarak kullanılır |
| Seramik pistonlu | Yüksek | Çok yüksek | En yüksek — 1,6 MPa yüksek basınçlı ve membranlı preslere uygundur | Son sıkma kademesi ve diğer pompa ıslak uçlarını tahrip eden aşındırıcı hizmet |
Yaygın ve ekonomik bir düzenleme iki pompayı bir araya getirir: bir santrifüj çamur pompası odaları düşük basınçta hızla doldurur, ardından yüksek basınçlı bitiş için bir pistonlu veya ilerleyici boşluklu pompa devralır. Döngünün her iki ucu için boyutlandırılmış tek bir pompa genellikle başlangıç için aşırı büyük ve bitiş için yetersiz güçtedir.
Sıkça sorulan sorular
Progresif boşluklu pompa neden asla kuru çalışmamalıdır?
Rotor bir elastomer stator içinde döner ve yağlama ile soğutma için pompalanan sıvıya güvenir. Kuru çalışırsa sürtünme statoru dakikalar içinde, sıcak bir günde bazen saniyeler içinde tahrip eder. Her zaman kuru çalışma koruması takın — kuyuda bir seviye şalteri, statorda bir basınç veya sıcaklık sensörü ya da bir akış şalteri.
Besleme basıncını nasıl artırırım?
Kademe ekleyin. Her ek kademe ulaşılabilir diferansiyel basıncı artırır, çalışma kuralı olarak kademe başına yaklaşık 0,6 MPa. Hızı artırmak basıncı değil debiyi artırır ve pompayı anma değerinin üzerinde çalıştırmak stator ömrünü keskin şekilde kısaltır.
Pres beslemesi için progresif boşluklu pompa ile diyafram pompa arasındaki fark nedir?
Progresif boşluklu pompa düzgün, hassas kontrol edilebilir, düşük kaymalı akış sağlar ve daha yüksek basınca ulaşır, ancak kuru çalışamaz ve koruma olmadan kapalı bir prese karşı duramaz. Diyafram pompa daha basittir ve durmaya toleranslıdır ancak darbelidir, basınçlı hava tüketir ve daha düşük bir basınç tavanına sahiptir.
Bir stator ne kadar dayanır?
Aşınmaya, kimyasala, sıcaklığa ve pompanın basınç sınırına ne sıklıkla yakın çalıştığına bağlıdır. Aşındırıcı bulamaç ve sık sık stall'a yakın çalışma ömrü önemli ölçüde kısaltır. Aşınmış bir stator, aynı hızda düşen debi olarak kendini gösterir; bu nedenle arızayı beklemek yerine debiyi hıza göre takip edin.
Aşındırıcı bulamacı işleyebilir mi?
İşleyebilir, ancak aşınma stator ve rotor üzerindeki ana aşınma mekanizmasıdır. Mineral konsantresi gibi yoğun aşındırıcı hizmetler için bir bulamaç pompası veya seramik pistonlu pompa daha uzun dayanır. Çamur, gıda ve kimyasal hizmetler için genellikle progresif boşluklu pompa daha uygun bir seçimdir.
Hangi stator malzemesini seçmeliyim?
Genel çamur ve yağlar için NBR, asitler, alkaliler ve sıcak su için EPDM, agresif kimyasallar ve daha yüksek sıcaklık için Viton, aşınma için doğal kauçuk. Bulamaç kimyasını, sıcaklığı ve katı içeriğini gönderin, malzeme teklifle birlikte seçilir.
İlgili
Çamur tanımınızı, debi hızınızı ve gerekli besleme basıncınızı gönderin; pompayı presle birlikte teklif ederiz: pompa teklifi isteyin.
