ตารางการบำรุงรักษาเครื่องกรองแบบแผ่นและกฎความปลอดภัย: รายการตรวจสอบประจำวันถึงประจำปี

คำตอบสั้น: เครื่องกรองแบบอัดแผ่นต้องการการบำรุงรักษาน้อย แต่สิ่งเล็กน้อยที่ต้องทำนั้นต้องทำเป็นประจำ: ทุก ๆ รอบ ให้ตรวจสอบแรงดันปิดและตรวจดูเค้ก; ทุกวัน ให้ฉีดน้ำล้างหน้าผนึกและตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก; ทุกสัปดาห์ ให้ตรวจสอบผ้าที่พอร์ตและตัวแขวนแผ่น และตรวจสอบโซ่หรือแคร่เลื่อนแผ่น; ทุกเดือน ให้ตรวจสอบการตั้งค่าแรงดันไฮดรอลิก ขันสลักยึดและหน้าแปลนท่อร่วมให้แน่น และอัดจาระบีก้านสูบ; ทุกหกถึงสิบสองเดือน ให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและไส้กรอง ตรวจสอบแผ่นว่ามีการคืบและขอบสึกหรือไม่ และเปลี่ยนโอริงที่พอร์ต กฎความปลอดภัยที่สำคัญนั้นเหมือนกันบนเครื่องกรองทุกเครื่อง: ห้ามเอื้อมมือระหว่างแผ่นขณะระบบไฮดรอลิกทำงาน ให้แยกและล็อกก่อนทำงานในชุดแผ่น รักษาม่านแสงหรือแถบนิรภัยให้ทำงานได้ และห้ามบายพาสวาล์วระบายแรงดันเด็ดขาด

ทำไมแท่นพิมพ์จึงถูกละเลย

เครื่องกรองแบบอัดมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยกว่าเครื่องรีดน้ำเกือบทุกชนิด: กระบอกไฮดรอลิก ตัวเลื่อนแผ่น และปั๊มป้อน เนื่องจากแทบไม่เสีย จึงแทบไม่ถูกตรวจดู และการเสื่อมสภาพอย่างช้าๆ ของผ้ากรอง หน้าผนึก และการตั้งค่าไฮดรอลิกก็มักไม่ถูกสังเกตจนกระทั่งรอบเวลาทำงานเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าและเครื่องกรองรั่วตลอดความยาวทั้งหมด ตารางด้านล่างนี้ใช้เวลาของผู้ปฏิบัติงานประมาณยี่สิบนาทีต่อวันและหนึ่งชั่วโมงต่อสัปดาห์ มันคือความแตกต่างระหว่างเครื่องกรองที่ใช้งานได้ยี่สิบปีกับเครื่องที่ต้องเปลี่ยนชุดแผ่นภายในห้าปี

กำหนดการบำรุงรักษา

เครื่องอัดเมมเบรนเพิ่มรายการตรวจสอบสองอย่าง: ตรวจสอบแรงดันลมหรือแรงดันน้ำในการบีบอัดและระยะเวลาในการบีบอัดทุกเดือน และตรวจสอบตัวอย่างเมมเบรนหารอยแตกร้าวและการหลุดลอกทุกหกเดือน เครื่องอัดอัตโนมัติเพิ่มการตรวจสอบหัวฉีดเครื่องล้างผ้า (ทุกสัปดาห์) แคร่ล้างและสายยาง (ทุกเดือน) และแบตเตอรี่สำรองของ PLC (ทุกปี) หน้าของเราเกี่ยวกับ เครื่องกรองแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ อธิบายระบบเหล่านั้น

สี่สิ่งที่สึกหรอ

ผ้า

ผ้าเป็นวัสดุสิ้นเปลือง สามเดือนในสารละลายแร่ธาตุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สูงสุดสองปีในตะกอนชีวภาพอ่อนนุ่ม สังเกตเวลารอบที่ยาวขึ้นเมื่ออัตราป้อนคงที่ ของเหลวกรองขุ่น เค้กที่ติด และรอยฉีกที่ช่องเปิดและหน้าผนึก ล้างเป็นประจำ ผ้าที่อุดตันสามารถฟื้นฟูได้ด้วยการล้างด้วยน้ำแรงดันสูง และสำหรับตะกรันหรือไขมัน ให้แช่ในกรดหรือด่าง เปลี่ยนเป็นชุด ดู ควรเปลี่ยนผ้ากรองของเครื่องกรองแบบแผ่นบ่อยแค่ไหน และ วิธีสั่งซื้ออะไหล่ทดแทน.

จำนวนแผ่นเพลต

แผ่นโพลีโพรพิลีนคืบตัวภายใต้ภาระและสึกกร่อนเมื่อใช้งานกับวัสดุขัดสี ตรวจสอบขอบซีลทุกเดือนด้วยไม้บรรทัดตรง ขอบที่มน เป็นร่อง หรือไม่แบนอีกต่อไปคือเส้นทางรั่วที่แรงกดปิดเท่าใดก็ไม่สามารถแก้ได้ รอยร้าวเริ่มต้นที่พอร์ตป้อนและรูมุมและที่หูแขวน แผ่นที่แตกร้าวต้องเปลี่ยนใหม่ ไม่ใช่ซ่อมแซม แผ่นมีอายุการใช้งานสิบถึงยี่สิบปีในการใช้งานเบา และสามถึงห้าปีในการใช้งานกับวัสดุขัดสี บทความของเราเกี่ยวกับ ทำไมจานถึงแตกหรือรั่ว ครอบคลุมสาเหตุ และ คู่มือปะเก็นและการซีล ครอบคลุมซีลพอร์ต

ไฮดรอลิกส์

ชุดไฮดรอลิกล้มเหลวเนื่องจากน้ำมันสกปรก ความร้อนสูงเกินไป และจากการถูกบังคับให้รักษาแรงดันขณะวาล์วรั่ว ดูแลน้ำมันให้สะอาดและอยู่ในระดับที่ถูกต้อง เปลี่ยนไส้กรอง เก็บชุดให้อยู่ในที่ร่มและมีการระบายอากาศในสภาพอากาศร้อน และหากเครื่องอัดไม่สามารถรักษาแรงดันปิดได้ขณะปั๊มหยุด ให้หาวาล์วกันกลับหรือซีลที่รั่วก่อนเดินเครื่อง ซีลก้านกระบอกสูบจะซึมก่อน ก้านที่เปียกคือสัญญาณเตือน ดู ข้อบกพร่องของระบบไฮดรอลิกและการแก้ไข.

ปั๊มป้อน

ไม่ว่าจะเป็นปั๊มชนิดใดก็ตาม มันต้องเจอกับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ความดันเพิ่มขึ้นในทุก ๆ รอบ ปั๊มไดอะแฟรมจะสึกหรอที่ไดอะแฟรมและลูกตรวจสอบ ปั๊มสกรูแบบก้าวหน้าจะสึกหรอที่โรเตอร์และสเตเตอร์ ปั๊มแบบแรงเหวี่ยงจะสึกหรอที่ใบพัดและซีล ฟังการเปลี่ยนแปลงของเสียง สังเกตเส้นกราฟความดัน และเก็บชิ้นส่วนที่สึกหรอไว้ในสต็อก หน้าของเราเกี่ยวกับ ปั๊มไดอะแฟรมแบบขับเคลื่อนด้วยลม และ ปั๊มสารละลายสำหรับเครื่องกรองแบบเพลทและเฟรม ให้ช่วงเวลาการให้บริการ

การทำความสะอาด

การฉีดล้างหน้าซีลทุกวันช่วยป้องกันการสะสมตัวที่ทำให้ซีลเปิด ความถี่ในการล้างผ้าขึ้นอยู่กับภาระงาน: สลัดจ์ชีวภาพบางประเภทต้องล้างด้วยแรงดันสูงทุกสัปดาห์ สเลอร์รีแร่ทุกเดือน และบางภาระงานไม่ต้องล้างเลย สำหรับคราบตะกรัน (แคลเซียมคาร์บอเนต ยิปซัม เมทัลไฮดรอกไซด์) การแช่ในกรดที่ความเข้มข้น 5–10% ไฮโดรคลอริกหรือกรดซิตริกจะคืนสภาพการซึมผ่านได้ สำหรับน้ำมันและจาระบีให้แช่ในผงซักฟอกด่าง สำหรับเมือกชีวภาพให้ล้างด้วยไฮโปคลอไรต์ ตรวจสอบเส้นใยผ้าและวัสดุแผ่นเพลตก่อนเลือกใช้สารเคมี: ผ้าโพลีเอไมด์เสียหายจากกรด และแผ่นโพลีโพรพิลีนเสียหายจากตัวออกซิไดซ์แรงที่อุณหภูมิสูง ของเรา การอุดตันของผ้า บทความครอบคลุมการวินิจฉัย

ความปลอดภัย

เครื่องอัดกรองทำอันตรายต่อคนได้สามวิธี คือ การถูกบีบระหว่างแผ่นในขณะปิดหรือเลื่อน การปล่อยสารละลายหรือน้ำมันไฮดรอลิกความดันสูง และการตกหรือเคล็ดขัดยอกขณะจัดการแผ่นและผ้า กฎที่ป้องกันสิ่งเหล่านี้คือ:

• ห้ามสอดมือระหว่างแผ่นเพลทขณะที่ชุดไฮดรอลิกยังทำงานอยู่ เพลทชิฟเตอร์และกระบอกปิดสามารถเคลื่อนที่ได้ตลอดเวลาบนเครื่องอัดอัตโนมัติ หยุดเครื่องอัด แยกชุดไฮดรอลิกและล็อกไว้ก่อนเข้าสู่ชุดเพลท และเก็บกุญแจไว้ในกระเป๋าของคุณ
• ให้ยามทำงานต่อไป ม่านแสง แท่งนิรภัย หรือประตูล็อกอินเตอร์ล็อกบนเครื่องเลื่อนแผ่นต้องหยุดการเคลื่อนไหวเมื่อถูกกระตุ้น ทดสอบสัปดาห์ละครั้ง เครื่องปั๊มที่ม่านแสงถูกบายพาสเพื่อหยุดการหยุดทำงานรบกวน คือเครื่องปั๊มที่รอทำร้ายใครสักคน
• ลดความดันก่อนเปิดสิ่งใด ๆ แยกและระบายลมออกจากท่อจ่ายก่อนเปิดเครื่องอัดหรือทำงานกับท่อร่วม แยกและคลายแรงดันระบบไฮดรอลิกก่อนทำงานกับกระบอกสูบหรือวาล์ว น้ำมันไฮดรอลิกที่ความดัน 300 บาร์ที่ฉีดผ่านผิวหนังเป็นภาวะฉุกเฉินทางการผ่าตัด
• อย่าข้ามวาล์วระบายความดัน บนสายป้อนหรือวงจรไฮดรอลิก และห้ามเพิ่มแรงดันปิดหรือแรงดันป้อนให้สูงเกินกว่าค่าพิกัดของแผ่นเพลทเพื่อแก้ไขการรั่วไหล
• ยกแผ่นด้วยอุปกรณ์ยก แผ่นโพลีโพรพิลีนขนาด 1500 มม. หนึ่งแผ่นมีน้ำหนักเปียกพร้อมเค้ก 60–100 กก. ใช้รอกยก ห้ามใช้คนสองคนกับคานงัด
• จัดการการหย่อนเค้ก ในระหว่างการปล่อยวัสดุ ห้ามให้ผู้คนอยู่ใต้ชุดแผ่นเพลท ป้องกันบริเวณฮอปเปอร์และสายพานลำเลียง และในกรณีที่เค้กถูกปล่อยลงสู่หลุม ให้ถือว่าเป็นพื้นที่อับอากาศ
• สารเคมีสารละลายพอลิเมอร์ลื่นมากบนพื้น หากหกให้ทำความสะอาดทันที สารเคมีซักผ้าที่เป็นกรดและด่างต้องสวมแว่นตาป้องกันและถุงมือ

การเก็บบันทึก

บันทึกแรงดันปิด แรงดันฝั่งป้อน เวลารอบ ปริมาณโพลิเมอร์ และสภาพเค้กในทุกกะ บันทึกการเปลี่ยนผ้า การเปลี่ยนแผ่น และการเปลี่ยนน้ำมันทุกครั้งพร้อมวันที่ บันทึกของเครื่องอัดจะเปลี่ยนการบำรุงรักษาจากการเดาให้กลายเป็นแนวโน้ม เวลารอบที่ค่อย ๆ เพิ่มขึ้นในช่วงหนึ่งเดือนบ่งชี้ว่าผ้าตัน แรงดันปิดที่ต้องเพิ่มขึ้นบ่งชี้ว่าแผ่นสึกหรือระบบไฮดรอลิกรั่ว ของเรา คู่มือการแก้ไขปัญหา อ่านบันทึกให้คุณทีละอาการ

คำถามที่พบบ่อย

ควรเข้ารับบริการเครื่องกรองแบบอัดแผ่นบ่อยแค่ไหน?

ทำความสะอาดและตรวจสอบระดับน้ำมันทุกวัน ตรวจสอบผ้า ตัวเปลี่ยนเกียร์ และอินเทอร์ล็อกทุกสัปดาห์ ตรวจสอบการตั้งค่าแรงดัน โบลต์ และแผ่นเพลทพร้อมเช็ดทำความสะอาดทุกเดือน เปลี่ยนไส้กรองไฮดรอลิกและโอริงทุก 6 เดือน เปลี่ยนถ่ายน้ำมัน ตรวจสอบแผ่นเพลท และสอบเทียบเกจทุกปี

ข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?

ไม่ฉีดล้างหน้าผนึกหลังการระบายทุกครั้ง เค้กที่แห้งติดอยู่บนขอบจะทำให้ผนึกระหว่างแผ่นเปิดออก ผู้ปฏิบัติงานจะเพิ่มแรงดันปิดเพื่อชดเชย และแผ่นจะเสียรูป การทำเช่นนี้วันละยี่สิบนาทีสามารถป้องกันได้

แผ่นกรองของเครื่องอัดกรองมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?

สิบถึงยี่สิบปีสำหรับงานชีวภาพหรือเคมีที่ไม่รุนแรง สามถึงห้าปีสำหรับงานแร่ธาตุที่กัดกร่อน ตรวจสอบขอบล้อทุกเดือนด้วยไม้บรรทัดตรง และเปลี่ยนแผ่นที่มน เป็นร่อง หรือแตกร้าว

ฉันจะทำความสะอาดผ้ากรองที่อุดตันได้อย่างไร

ล้างด้วยน้ำแรงดันสูงก่อน จากนั้นแช่ด้วยกรดเพื่อขจัดตะกรันแร่ แช่ด้วยน้ำยาทำความสะอาดชนิดด่างเพื่อขจัดน้ำมันและไขมัน หรือล้างด้วยไฮโปคลอไรต์เพื่อขจัดเมือกชีวภาพ ตรวจสอบว่าเส้นใยผ้าและวัสดุแผ่นทนต่อสารเคมีได้ก่อนใช้งาน

กฎความปลอดภัยหลักสำหรับเครื่องกรองแบบแผ่นมีอะไรบ้าง

แยกและล็อกเอาต์ชุดไฮดรอลิกก่อนเอื้อมมือระหว่างแผ่นเพลต ต้องให้ม่านแสงหรือแถบนิรภัยทำงานอยู่เสมอและทดสอบทุกสัปดาห์ ปล่อยแรงดันในสายป้อนและสายไฮดรอลิกก่อนเปิดสิ่งใด ๆ ห้ามบายพาสวาล์วนิรภัย ยกแผ่นเพลตด้วยรอก เครื่องกว้าน หรือรอกยก และห้ามให้ผู้ใดอยู่ใต้จุดที่เค้กตก

ทำไมเครื่องอัดของฉันจึงต้องใช้แรงปิดมากกว่าที่เคยเป็น?

ไม่ว่าหน้าผนึกจะสกปรกหรือสึกหรอ ผ้าจะหนาขึ้นเป็นก้อน หรือระบบไฮดรอลิกรั่วลง ให้ทำความสะอาดหน้าผนึกและตรวจสอบความเรียบของแผ่นก่อน การเพิ่มแรงดันเกินพิกัดจะทำให้แผ่นเสียรูปเท่านั้น

สอบถามคู่มือการบำรุงรักษาและแผ่นบันทึกสำหรับรุ่นเครื่องอัดของคุณ หรือสำหรับการเข้าบริการ: ติดต่อทีมบริการของ Senjie.

เอกสารอ้างอิง: US OSHA — การควบคุมพลังงานอันตราย (Lockout/Tagout), 29 CFR 1910.147, US OSHA — การป้องกันเครื่องจักร, ISO 12100 — ความปลอดภัยของเครื่องจักร หลักการทั่วไปสำหรับการออกแบบ การประเมินความเสี่ยง และการลดความเสี่ยง.