คำตอบสั้น: การติดตั้งเครื่องกรองแบบแผ่นอัดต้องมีฐานคอนกรีตที่ได้ระดับซึ่งรองรับน้ำหนักของเครื่องขณะปิดอัดรวมกับเค้กที่บรรจุเต็ม ต้องมีช่องว่างอย่างน้อย 1 ม. ทั้งสองด้าน และ 1.5 ม. ที่ด้านเลื่อนแผ่น ต้องมีระยะตกของเค้ก 1.2–2 ม. ใต้ชุดแผ่น ต้องมีปั๊มป้อนและท่อที่ทนแรงดันกรองของเครื่องได้ และต้องมีไฟสามเฟสสำหรับชุดไฮดรอลิกและระบบควบคุม การทดสอบเดินเครื่องเป็นลำดับที่แน่นอน คือ ปรับระดับและยึดด้วยสลักเกลียว ติดผ้ากรอง ปิดเครื่องขณะว่างและตรวจสอบแรงดันปิด ทดสอบท่อป้อนและท่อกรองด้วยน้ำ เดินเครื่องหนึ่งรอบสั้นด้วยสลัดจ์เจือจาง จากนั้นค่อย ๆ เพิ่มแรงดันป้อนเป็นขั้น ๆ ในช่วงสองสามรอบแรก ปัญหาช่วงเริ่มเดินเครื่องส่วนใหญ่มาจากสามสาเหตุ คือ ฐานที่ไม่ได้ระดับ ปั๊มป้อนที่เพิ่มแรงดันถึงค่าสูงสุดเร็วเกินไป และผ้ากรองที่ติดตั้งโดยคอผ้าเยื้องศูนย์
ก่อนที่สื่อจะมาถึง
ฐานรากและพื้น
เครื่องกรองแบบอัดจะรวมน้ำหนักของตัวเองไว้ที่ฐานรองรับสองด้าน (ฐานหัวและฐานท้าย) และสำหรับเครื่องอัดขนาดใหญ่ จะลงที่ขารองรับตรงกลางใต้คานข้างด้วย ฐานรากต้องรับน้ำหนักการขนส่งของเครื่องอัด บวกกับน้ำหนักของชุดแผ่นกรองที่เต็มไปด้วยเค้กและน้ำ โดยเผื่อไว้สำหรับแรงแบบไดนามิกเมื่อแผ่นกรองเลื่อน สำหรับเครื่องอัดขนาด 1500 มม. ที่มีแผ่นกรอง 100 แผ่น โดยทั่วไปน้ำหนักรวมจะอยู่ที่ 25–40 ตัน เทคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นแผ่นพื้น โดยปรับระดับให้คลาดเคลื่อนไม่เกิน 2 มม. ตลอดความยาวของเครื่องอัด พร้อมสลักเกลียวฝังหรือสมอบกเจาะ ตามแบบที่ให้มาพร้อมกับคำสั่งซื้อ เครื่องอัดที่ติดตั้งบนพื้นซึ่งไม่ได้ระดับจะทำงานโดยชุดแผ่นกรองไม่ตรงแนว ทำให้คานข้างและตัวแขวนสึกหรอ และเกิดการรั่วที่ด้านหนึ่ง
การกวาดล้าง
| ตำแหน่ง | ระยะห่างขั้นต่ำ | เหตุผล |
|---|---|---|
| ทั้งสองด้านของชุดแผ่น | 1.0 ม. (แนะนำ 1.5 ม.) | เปลี่ยนผ้า ขูดเค้ก ตรวจสอบ |
| ปลายเลื่อนแผ่น (หาง) | 1.5 ม. บวกกับระยะชักของกระบอกสูบ | การเข้าถึงกระบอกไฮดรอลิกและตัวเลื่อนแผ่น |
| หัวหน้า | 1.0 ม | ท่อร่วมจ่ายอาหาร วาล์วและเกจ |
| ใต้ชุดแผ่น | 1.2–2.0 ม | เค้กตกลงในฮอปเปอร์ ถัง สายพานลำเลียง หรือรถพ่วง |
| เหนือแท่นพิมพ์ | 0.5 ม. บวกพื้นที่สำหรับรอกหรือเครนสำหรับยกแผ่นออก | เปลี่ยนแผ่น |
ตัดสินใจการจัดการเค้กก่อนที่จะเทฐานราก เครื่องอัดที่ตั้งอยู่บนชั้นลอยเหนือช่องสำหรับรถพ่วงหรือสกิป จำเป็นต้องออกแบบชั้นลอยให้รองรับน้ำหนักได้ ส่วนเครื่องอัดที่ตั้งอยู่บนพื้นชั้นล่างจำเป็นต้องมีหลุมหรือสายพานลำเลียง การจัดการเค้กถูกเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งมากกว่าตัวเครื่องอัด และเครื่องอัดที่ตั้งต่ำเกินไปคือความผิดพลาดด้านผังlayoutที่พบได้บ่อยที่สุดของเรา การกำจัดเค้ก บทความกล่าวถึงสิ่งที่เค้กใส่เข้าไป
บริการ
- พลังงาน: แหล่งจ่ายไฟสามเฟสสำหรับชุดจ่ายกำลังไฮดรอลิก (โดยทั่วไป 2.2–15 kW ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องอัด) ปั๊มป้อน และปั๊มล้างผ้าใดๆ รวมถึงแหล่งจ่ายไฟสำหรับควบคุม จัดให้มีอุปกรณ์ตัดวงจรแบบล็อกได้ในระยะที่มองเห็นเครื่องอัด
- สายป้อน: ท่อที่มีขนาดเหมาะกับอัตราการไหลของปั๊มป้อน โดยออกแบบให้ทนต่อแรงดันการกรองแบบอัดได้โดยมีระยะเผื่อ พร้อมวาล์วแยก มีเกจวัดแรงดันที่ทางเข้าของเครื่องอัด และมีวาล์วระบายแรงดันที่ตั้งค่าไว้ต่ำกว่าค่าพิกัดของแผ่นเพลต รวมถึงจุดเชื่อมต่อสำหรับการฟลัชชิ่ง
- กรอง: ท่อระบายแบบเปิดหรือท่อร่วมไปยังทางกลับของสารกรอง สำหรับแผ่นแบบไหลเปิด ถาดรองรับการหยดและร่องรวบรวม
- อากาศอัด สำหรับการบีบเมมเบรน (6–8 บาร์ ขนาดตามปริมาตรการบีบ) หรือสำหรับการเป่าลมไล่เค้ก และสำหรับวาล์วนิวเมติก
- น้ำล้าง: สำหรับการล้างผ้า ที่ความดันที่ระบบล้างต้องการ โดยทั่วไป 4–8 บาร์สำหรับการล้างด้วยสายยางแบบmanual และสูงถึง 80–100 บาร์สำหรับเครื่องล้างอัตโนมัติแบบแรงดันสูง
- น้ำสำหรับระบบไฮดรอลิกไม่มีเลย หน่วยไฮดรอลิกเป็นแบบครบในตัวเอง แต่ต้องการอุณหภูมิแวดล้อมภายในช่วงของน้ำมันและร่มเงาในสภาพอากาศร้อน
ขนถ่ายและวาง
เครื่องอัดส่งออกทั้งแบบประกอบสำเร็จ (ขนาดเล็กและกลาง) หรือแบบแท่นหัว แท่นท้าย คานข้าง ชุดแผ่นเพลท และชุดไฮดรอลิกสำหรับประกอบที่หน้างาน ยกจากจุดยกที่ทำเครื่องหมายไว้เท่านั้น ห้ามคล้องสลิงรอบคานข้างเพราะจะทำให้คานงอ หรือยกด้วยชุดแผ่นเพลท ตั้งแท่นหัวและแท่นท้ายบนสลักยึด ติดตั้งคานข้าง และตรวจสอบระดับและแนวตรงตามยาวและตามขวางของเครื่องอัดก่อนขันสลักยึดให้แน่น สำหรับเครื่องอัดที่ประกอบสำเร็จแล้ว ให้ตรวจสอบว่าถอดตัวค้ำยันสำหรับขนย้ายออกแล้ว และชุดแผ่นเพลทกลิ้งได้อย่างอิสระบนคานข้าง ของเรา คู่มืออะไหล่ ระบุสิ่งที่ควรมีอยู่บนไซต์ก่อนเริ่มการทดสอบเดินเครื่อง
ลำดับการทดสอบและส่งมอบ
- การตรวจสอบทางกล สมอยึดทั้งหมดขันแน่นแล้ว คานข้างขนานและได้ระดับ ชุดแผ่นครบถ้วนและเรียงตามลำดับหมายเลขที่แสดงในแบบ โดยแผ่นเมมเบรนและแผ่นห้องสลับกันอย่างถูกต้องในตำแหน่งที่ใช้ทั้งสองแบบ ที่แขวนแผ่นไม่บิดงอ ถาดรองน้ำติดตั้งแล้ว
- ชุดไฮดรอลิก เติมน้ำมันตามที่ระบุ ไล่ลมในกระบอกสูบ ตรวจสอบการหมุนของมอเตอร์ และปิดเครื่องอัดเปล่าอย่างช้าๆ ตรวจสอบแรงดันปิดบนเกจเทียบกับแผ่นป้ายชื่อ และตรวจสอบว่าแรงดันคงอยู่เป็นเวลา 15 นาทีขณะปั๊มหยุดทำงาน เครื่องอัดที่สูญเสียแรงดันปิดมีปัญหาวาล์วหรือซีลที่ต้องแก้ไขก่อนที่จะป้อนสลัดจ์ใดๆ
- ผ้า ประกอบผ้ากับคอถังให้อยู่กึ่งกลางในช่องป้อนผ้า ผ้าห้อยเรียบทั้งสองด้าน และหน้าผนึกสะอาด ตรวจสอบผ้าที่แผ่นปิดปลาย ปิดเครื่องอัดอีกครั้งและยืนยันแรงดันปิดขณะมีผ้าอยู่ในตำแหน่ง ดูของเรา คู่มือการยึดผ้า.
- ทดสอบน้ำ ป้อนน้ำสะอาดที่ความดันต่ำ 1–2 บาร์ และเดินตรวจรอบเครื่องอัด: ต้องไม่มีรอยรั่วที่ท่อร่วมป้อนน้ำ มีน้ำกรองไหลออกจากทุกทางออกหรือทุกมุม อย่างมากที่สุดคือมีน้ำซึมเล็กน้อยระหว่างแผ่น เพิ่มความดันเป็นครึ่งหนึ่งของพิกัดแล้วตรวจอีกครั้ง วิธีนี้จะพบผ้าที่ฉีก ขอบคอที่เยื้องศูนย์ หรือโอริงพอร์ตที่หายไป ก่อนที่สิ่งเหล่านี้จะถูกตะกอนบดบัง
- ปั๊มป้อนและอุปกรณ์ควบคุม ตั้งปั๊มป้อนให้แรงดันเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป: 5–10 นาทีแรกที่ 1–2 บาร์ จากนั้นเพิ่มขึ้นสู่แรงดันกรองสุดท้ายภายใน 20–40 นาที บนปั๊ม centrifugal แบบปรับความเร็วได้ นี่คือการเพิ่มความเร็วแบบค่อยเป็นค่อยไป บนปั๊มไดอะแฟรม คือการเพิ่มแรงดันลมแบบค่อยเป็นค่อยไป ตั้งวาล์วระบายแรงดัน ทดสอบ interlock ทุกตัว: light curtain หรือ safety bar บน plate shifter, emergency stop, สวิตช์ระดับน้ำมันต่ำและสวิตช์แรงดัน บทความของเราเกี่ยวกับ ข้อขัดข้องของระบบไฮดรอลิก แสดงรายการเช็ค
- รอบสลัดจ์ครั้งแรก เริ่มรอบแรกกับสลัดจ์ที่บางที่สุดที่มี หยุดแต่เนิ่นๆ เปิดเครื่องอัดและตรวจสอบเค้ก: ความหนาสม่ำเสมอทั่วแผ่น ไม่มีจุดเปียกตรงกลาง เค้กหลุดออกจากผ้า ปรับปริมาณโพลิเมอร์และอัตราการป้อน จากนั้นดูที่ คู่มือการจ่ายพอลิเมอร์.
- นำขึ้นสู่หน้าที่เต็มรูปแบบ ในช่วงสามถึงห้ารอบถัดไป ให้เพิ่มแรงดันด้านป้อนทีละขั้นจนถึงค่าที่ออกแบบไว้ จากนั้นจึงเพิ่มการบีบเมมเบรนและการเป่าลมไล่เค้กหากมีการติดตั้ง โดยทำทีละอย่าง และบันทึกเวลาต่อรอบและของแข็งในเค้กในแต่ละขั้น
- ส่งมอบ บันทึกการตั้งค่าที่ให้เค้กที่ดีที่สุด ความดันปิด การตั้งค่าการระบาย ปริมาณพอลิเมอร์ และรอบเวลาลงในแผ่น commissioning และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการตั้งค่าเหล่านี้
ข้อผิดพลาดที่ทำให้เกิดปัญหาสตาร์ทอัพส่วนใหญ่
- แรงดันป้อนถูกจ่ายเร็วเกินไป ในช่วงสัปดาห์แรกๆ ผ้าอัดจะตาบอด รอบการทำงานจะยาวขึ้น และผ้าถูกตำหนิ เพิ่มแรงดันขึ้น
- ฐานรากไม่เรียบ แผ่นเพลตยื่นออกนอกแนว ด้านหนึ่งรั่ว และตัวแขวนสึกหรอ รองชิมก่อนที่จะขันสมอให้แน่น ไม่ใช่หลัง
- คอผ้าเยื้องศูนย์หรือโอริงพอร์ตหายไป น้ำรั่วที่พอร์ตป้อนและผ้าฉีกขาดที่พอร์ต การทดสอบน้ำจับสิ่งนี้ได้
- การจัดการเค้กขนาดเล็ก เครื่องอัดไม่สามารถระบายออกได้เร็วพอ และจำนวนรอบต่อวันลดลง วางแผนฮอปเปอร์และสายพานลำเลียงสำหรับการระบายออกทั้งหมดของเครื่องอัดในครั้งเดียว
- ปั๊มป้อนมีขนาดเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป เล็กเกินไปไม่เคยถึงแรงดัน สูงเกินไปถึงแรงดันเต็มในไม่กี่นาทีและทำให้ผ้าบอด จับคู่ปั๊มกับเส้นโค้งของเครื่องอัด หน้าของเราเกี่ยวกับ เครื่องกรองแบบอัดทำงานที่ความดันเท่าใด อธิบายเส้นโค้ง
- ไม่มีวาล์วระบายแรงดันบนท่อจ่าย ทางออกที่ถูกปิดกั้นหรือรอบการทำงานที่หยุดชะงักจะทำให้แผ่นรับแรงดันเกิน ติดตั้งหนึ่งตัว ตั้งค่าให้ต่ำกว่าอัตราที่แผ่นรับได้
สิ่งที่ Senjie จัดหาให้พร้อมกับเครื่องอัด
เครื่องอัดทุกเครื่องจัดส่งพร้อมแบบFoundationและClearance Drawing, แผนผังการเดินสายไฟและท่อ, แผนภาพการสั่งจาน, ใบCommissioningด้านบน และคู่มือการใช้งานและบำรุงรักษา มีบริการควบคุมดูแลการติดตั้งและCommissioningที่หน้างานโดยวิศวกรของเรา สำหรับเครื่องอัดที่จัดส่งไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ อินเดีย และแอฟริกา โดยปกติเราจะทำCommissioningผ่านวิดีโอร่วมกับผู้รับเหมาของลูกค้าที่หน้างาน ซึ่งครอบคลุมลำดับขั้นตอนข้างต้นภายในหนึ่งถึงสองวัน เครื่องอัดอัตโนมัติที่มีชุดเลื่อนจาน เครื่องล้างผ้า และการควบคุมPLCใช้เวลาCommissioningนานกว่า ดูหน้าของเราเกี่ยวกับ เครื่องกรองแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ.
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องกรองอัดต้องใช้ฐานรากแบบใด?
แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กเรียบระดับ ความเรียบคลาดเคลื่อนไม่เกินประมาณ 2 มม. ตลอดความยาวของแท่นอัด ออกแบบสำหรับน้ำหนักแท่นอัดบวกกับน้ำหนักเต็มของเค้กและน้ำ (โดยทั่วไป 25–40 ตัน สำหรับแท่นอัดขนาด 1500 มม. ที่มี 100 แผ่น) พร้อมจุดยึดตามแบบฐานรากที่จัดส่งมาพร้อมกับคำสั่งซื้อ
เครื่องกรองแบบแผ่นอัดต้องใช้พื้นที่เท่าไหร่?
อย่างน้อย 1 ม. ทั้งสองด้าน, 1.5 ม. บวกช่วงชักของกระบอกสูบที่ปลายด้านเลื่อนแผ่น, 1 ม. ที่หัว, และ 1.2–2 ม. ใต้ชุดแผ่นสำหรับการปล่อยเค้ก เว้นที่ว่างด้านบนสำหรับยกแผ่นออก
เครื่องกรองแบบเพลทและเฟรมต้องใช้บริการอะไรบ้าง
ไฟสามเฟสสำหรับชุดไฮดรอลิก ปั๊มป้อน และระบบควบคุม ท่อจ่ายที่รองรับแรงดันการกรองพร้อมวาล์วระบายและเกจวัดด้านเข้า ทางระบายหรือทางกลับของน้ำกรอง ลมอดอัดหากเครื่องอัดมีระบบบีบด้วยเมมเบรน เป่าลม หรือวาล์วนิวเมติก และน้ำล้างสำหรับทำความสะอาดผ้า
การทดสอบและส่งมอบใช้เวลานานเท่าใด
หนึ่งถึงสองวันสำหรับเครื่องอัดแบบmanualหรือsemi-automaticเมื่อฐานราก สาธารณูปโภค และการจัดการcakeพร้อมแล้ว นานกว่าสำหรับเครื่องอัดแบบfully automaticที่มีplate shifter เครื่องล้างผ้า และPLC control สัปดาห์แรกของการเดินเครื่องใช้เพื่อเพิ่มfeed pressureเป็นขั้นตอนและตั้งค่าpolymer dose
ทำไมเครื่องกรองแบบแผ่นใหม่จึงทำให้ผ้าอุดตันเร็วขนาดนี้?
เกือบทุกครั้งเป็นเพราะใช้แรงดันป้อนเร็วเกินไป ให้ค่อยๆ เพิ่มจาก 1–2 บาร์ในช่วง 5–10 นาทีแรกไปจนถึงแรงดันเต็มภายใน 20–40 นาที การเริ่มอย่างช้าๆ จะสร้างเค้กที่มีรูพรุนซึ่งช่วยปกป้องผ้า
เราสามารถติดตั้งและเดินระบบเครื่องอัดเองได้ไหม
ใช่ ด้วยแบบวิศวกรรมและใบตรวจสอบการทดสอบที่จัดส่งให้ ลูกค้าหลายรายทำเช่นนี้ Senjie สามารถควบคุมดูแลหน้างานหรือผ่านวิดีโอ และแนะนำให้ทดสอบผ่านวิดีโออย่างน้อยสำหรับรอบแรกของการใช้งานเครื่องอัดเมมเบรนและเครื่องอัดอัตโนมัติ
ส่งผังไซต์และแผนการจัดการเค้กของคุณมาให้เรา แล้วเราจะตรวจสอบฐานราก ระยะห่าง และระบบสาธารณูปโภคก่อนที่คุณจะเทคอนกรีต: ขอรีวิวการติดตั้ง.