ทำไมแผ่นเครื่องกรองแบบกดจึงแตกร้าวหรือรั่ว? (2026)

โดยทีมวิศวกรรม Senjie Filter Press · อัปเดตล่าสุด: 2026-09-10

คำตอบสั้น: แผ่นเครื่องกรองแบบกดแตกร้าวหรือรั่วส่วนใหญ่เกิดจากห้าสาเหตุ: การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือเยื้องศูนย์กลาง, แรงดันป้อนหรือแรงดันปิดไฮดรอลิกเกินพิกัดของแผ่น, อุณหภูมิใช้งานเกินขีดจำกัดของวัสดุแผ่น (90 °C สำหรับ PP มาตรฐาน, 120 °C สำหรับ PP เสริมใยแก้ว), ผ้ากรองพับหรือย่นที่หน้าผนึก และแรงดันปิดไฮดรอลิกไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอทั่วชุดแผ่น กรณีส่วนใหญ่สามารถป้องกันได้ด้วยการปฏิบัติในการป้อนและการตั้งค่าแรงดันที่ถูกต้อง

การแตกร้าวและการรั่วซึมของแผ่นเพลตมักถูกโทษว่าเป็นเพราะ "แผ่นเพลตไม่ดี" แต่ในกรณีส่วนใหญ่ แผ่นเพลตนั้นทำงานนอกเงื่อนไขที่มันถูกออกแบบมาให้รองรับ การวิเคราะห์ด้านล่างนี้ครอบคลุมสาเหตุรากแต่ละประการ วิธีสังเกต และวิธีแก้ไข ตามด้วยคำแนะนำในการจับคู่วัสดุแผ่นเพลตกับอุณหภูมิของสเลอร์รี่ของคุณ

การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการรั่วซึมได้อย่างไร?

การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการรั่วซึมโดยการสะสมเค้กอย่างไม่สม่ำเสมอทั่วหน้าของแผ่นเพลต ดังนั้นบางพื้นที่ของห้องจึงเต็มและมีความดันก่อนพื้นที่อื่น ทำให้เกิดความไม่สมดุลของความดันเฉพาะจุดที่รอยต่อของแผ่นเพลต ความไม่สมดุลนี้รวมความเค้นไว้ที่ส่วนหนึ่งของพื้นผิวซีลแทนที่จะกระจายอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นจุดที่การรั่วซึมมักเริ่มต้นขึ้นแม้ว่าความดันป้อนโดยรวมจะอยู่ในช่วงที่แผ่นเพลตรองรับได้

วิธีแก้ไขนั้นตรงไปตรงมา: ตรวจสอบว่าท่อร่วมป้อนกระจายสเลอร์รี่อย่างสม่ำเสมอไปยังทุกห้อง ตรวจสอบว่าพอร์ตทางเข้าป้อนไม่ถูกอุดตันบางส่วนบนแผ่นเพลตบางแผ่น และหลีกเลี่ยงการเริ่มรอบใหม่กลางคันในลักษณะที่ป้อนกลับบางห้องมากกว่าห้องอื่น

ความดันที่เกินพิกัดของแผ่นเพลตทำให้เกิดการแตกร้าวได้อย่างไร?

การแตกร้าวจากความดันเกิดขึ้นเมื่อความดันป้อนหรือความดันปิดไฮดรอลิกเกินกว่าที่วัสดุและความหนาของแผ่นเพลตถูกออกแบบมาให้ทนได้ ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่ขยายตัวเมื่อใช้งานซ้ำจนกระทั่งรอยแตกที่มองเห็นได้ปรากฏขึ้น ความหนาแผ่นเพลตมาตรฐานอยู่ที่ 25-40 มม. และแผ่นเพลตที่บางกว่าซึ่งรองรับภาระความดันต่ำจะแตกร้าวหากป้อนที่ช่วงความดันสูง 1.6 MPa ซึ่งออกแบบมาสำหรับแผ่นเพลตที่หนากว่าและเสริมแรง

• ยืนยันความดันป้อนสูงสุดที่แผ่นเพลตรองรับได้เทียบกับความดันระบายจริงของปั๊มป้อน ไม่ใช่แค่ค่าสูงสุดบนแผ่นป้ายของปั๊ม
• ตรวจสอบว่าความดันปิดไฮดรอลิก (20-25 MPa) ถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องสำหรับพื้นที่แผ่นเพลตรวมทั้งหมด — แรงปิดที่ไม่เพียงพอทำให้แผ่นเพลตแยกออกเล็กน้อยภายใต้ความดันป้อน ซึ่งก็ทำให้เกิดการแตกร้าวที่จุดที่เกิดการโค้งงอซ้ำๆ เช่นกัน
• ตรวจสอบการตั้งค่าความดันอีกครั้งหลังจากการเปลี่ยนแปลงจำนวนแผ่นเพลต เนื่องจากข้อกำหนดแรงปิดจะแปรผันตามพื้นที่แผ่นเพลตรวมทั้งหมด

อุณหภูมิส่งผลต่อการแตกร้าวของแผ่นเพลตอย่างไร?

การทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่าค่าที่กำหนดของแผ่นเพลตจะทำให้วัสดุโพลีโพรพิลีนอ่อนตัวลง ลดความแข็งแรงเชิงกลลงในขณะที่จำเป็นต้องต้านทานแรงดันป้อนและแรงปิด ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปและในที่สุดก็แตกร้าวภายใต้แรงดันใช้งานปกติ แผ่น PP มาตรฐานมีอัตราสูงสุดถึง 90 °C ในขณะที่แผ่น PP เสริมใยแก้วรองรับได้ถึง 120 °C สำหรับสารละลายกระบวนการร้อน เช่น กระแสการแปรรูปทางเคมีหรือโลหะบางประเภท

หากคาดว่าอุณหภูมิของสารละลายจะเข้าใกล้หรือเกิน 90 °C ให้ระบุ PP เสริมใยแก้ว แผ่นกรอง ตั้งแต่เริ่มต้นแทนที่จะค้นพบความไม่เข้ากันหลังจากเกิดการแตกร้าวแล้ว

ผ้ากรองที่พับเป็นรอยทำให้เกิดการแตกร้าวได้อย่างไร?

ส่วนของผ้ากรองที่พับหรือย่นจะสร้างสันนูนขึ้นมาบนพื้นผิวซีลซึ่งเป็นจุดที่หน้าสัมผัสของแผ่นเพลตสองแผ่นมาบรรจบกัน ดังนั้นเมื่อชุดแผ่นเพลตปิดภายใต้แรงดัน 20-25 MPa แรงปิดเกือบทั้งหมดจะรวมศูนย์อยู่ที่สันแคบนั้นแทนที่จะกระจายไปทั่วพื้นผิวซีลทั้งหมด วงจรซ้ำๆ ของความเค้นเข้มข้นนี้จะทำให้วัสดุแผ่นเพลตเกิดความล้าที่จุดนั้น ในที่สุดก็เกิดการแตกร้าวแม้ว่าแผ่นเพลตเองจะไม่เคยได้รับแรงดันเกินในความหมายทั่วไป

การตรวจสอบผ้าให้ติดตั้งเรียบไม่มีรอยย่นก่อนทุกวงจร โดยเฉพาะหลังการล้างผ้าหรือติดตั้งใหม่ เป็นขั้นตอนต้นทุนต่ำที่ป้องกันความเสียหายของแผ่นเพลตในสัดส่วนที่สูงอย่างไม่สมสัดส่วน

การวินิจฉัยอย่างรวดเร็ว: จับคู่อาการกับสาเหตุ

การตรวจสอบเชิงป้องกันใดช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวของแผ่น?

รายการตรวจสอบสั้นๆ ก่อนเริ่มเดินเครื่องช่วยจับสภาวะส่วนใหญ่ที่นำไปสู่การแตกร้าวก่อนที่จะก่อให้เกิดความเสียหาย: ตรวจสอบว่าผ้ากรองเรียบและมีอัตราทนทานที่ถูกต้องตามขนาดแผ่น, ยืนยันแรงดันด้านจ่ายของปั๊มfeedเทียบกับค่าสูงสุดที่แผ่นรองรับ, ตรวจสอบแรงดันปิดไฮดรอลิกเทียบกับจำนวนแผ่นปัจจุบัน, และยืนยันอุณหภูมิสารละลายเทียบกับขีดจำกัดที่วัสดุแผ่นรองรับ การทำรายการตรวจสอบนี้ตอนเริ่มกะ และหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงจำนวนแผ่นหรือแหล่งที่มาของสารละลาย เป็นนิสัยต้นทุนต่ำที่ป้องกันสาเหตุรากส่วนใหญ่ที่กล่าวถึงข้างต้น

• ตรวจสอบความเรียบของผ้าบนทุกแผ่นก่อนปิด ไม่ใช่แค่สุ่มตรวจบางส่วนของชุดแผ่น
• ตรวจสอบค่าที่ตั้งแรงดันปิดไฮดรอลิกซ้ำทุกครั้งที่มีการเพิ่มหรือถอดแผ่นออกจากชุด
• บันทึกอุณหภูมิสารละลายที่ทางเข้าfeedของปั๊มเป็นระยะ โดยเฉพาะหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการต้นน้ำ
• เฝ้าระวังการรั่วซึมในช่วงแรกที่ตำแหน่งแผ่นเดิมซ้ำๆ — ตำแหน่งที่รั่วซ้ำบ่งชี้ถึงสาเหตุเฉพาะที่แก้ไขได้ ไม่ใช่การสึกหรอแบบสุ่ม

ทำไมต้องซื้อแผ่นจาก Senjie?

Senjie เป็นผู้ผลิตในจีนที่ผลิตแผ่นกรอง PP, PP เสริมใยแก้ว และแผ่นเมมเบรน ซึ่งออกแบบและกำหนดอัตราตามช่วงเครื่องอัดแบบห้อง, เมมเบรน และแบบแผ่นและโครงของตัวเอง ส่งออกไปยังกว่า 40 ประเทศตั้งแต่ปี 2014 วัสดุและความหนาของแผ่นถูกกำหนดตามแรงดันfeedจริง แรงดันปิด และอุณหภูมิสารละลายของผู้ซื้อ แทนที่จะขายเป็นเกรดมาตรฐานเดียว

ดู แผ่นกรอง ช่วงและ เครื่องกรองแบบห้อง สายการผลิตสำหรับแรงดันและอุณหภูมิตามพิกัดตามขนาดแผ่น — ราคา FOB จีนโดยประมาณสามารถขอได้

คำถามที่พบบ่อย

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการรั่วซึมของแผ่นเครื่องอัดกรองคืออะไร?

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือเยื้องศูนย์ ซึ่งทำให้ความหนาของเค้กไม่สม่ำเสมอทั่วหน้าของแผ่นและสร้างแรงดันสูงเฉพาะจุดที่รอยต่อซึ่งแผ่นซีลกัน ส่งผลให้เกิดการรั่วซึมที่จุดนั้นแม้แรงดันfeedเฉลี่ยจะอยู่ในพิกัด

ผ้ากรองที่พับงอสามารถทำให้แผ่นแตกร้าวได้จริงหรือ?

ได้ ผ้าที่พับหรือย่นจะสร้างสันนูนขึ้นมาบนพื้นผิวซีล ดังนั้นเมื่อแผ่นปิดภายใต้แรงดันไฮดรอลิก 20-25 MPa สันนั้นจะรวมความเค้นไว้บนพื้นที่เล็กๆ ของหน้าแผ่น ซึ่งเมื่อเกิดซ้ำหลายรอบสามารถทำให้วัสดุแผ่นโพลีโพรพิลีนแตกร้าวได้

แผ่นที่แตกร้าวเกิดจากความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานเสมอหรือไม่?

ไม่ใช่ แม้ว่าการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอและการพับของผ้าเป็นสาเหตุทั่วไปจากฝั่งผู้ปฏิบัติงาน แต่แผ่นที่ได้รับการจัดอันดับต่ำกว่าอุณหภูมิใช้งานจริงของสารละลายหรือถูกป้อนเกินพิกัดแรงดันตั้งแต่เริ่มต้นจะแตกร้าวไม่ว่าจะปฏิบัติงานอย่างระมัดระวังเพียงใด ซึ่งบ่งชี้ถึงความไม่ตรงกันของข้อกำหนดมากกว่าความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน

แผ่นกรองเพรสที่แตกร้าวสามารถซ่อมแซมได้หรือไม่ หรือจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่?

รอยแตกร้าวขนาดเล็กบนพื้นผิวที่ไม่ทะลุผ่านช่องระบายน้ำบางครั้งอาจจัดการได้ชั่วคราว แต่รอยแตกร้าวใดๆ ที่ทะลุผ่านตัวแผ่นหรือหน้าผนึกควรถือว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ เนื่องจากรอยแตกร้าวที่ซ่อมแซมแล้วเป็นจุดอ่อนที่จะเสียหายซ้ำอีกภายใต้การหมุนเวียนแรงดันซ้ำๆ

พร้อมที่จะระบุเครื่องอัดหรือชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณแล้วหรือยัง? ติดต่อทีมวิศวกรรมของ Senjie สำหรับคำแนะนำขนาดฟรีและใบเสนอราคาเบื้องต้น