How many filter plates do I need?

Work from cake volume per cycle. Divide the volume of cake you must produce per cycle by the volume of one chamber, then round up and add one or two spare positions. Chamber volume comes from plate size and chamber depth. The arithmetic with a worked example is in our guide to calculating the number of filter press plates.

What causes filter plates to warp or crack?

The four common causes are feeding above the plate design pressure, uneven closing force from a worn hydraulic system, feeding hot slurry above the plate temperature rating, and starting a cycle with cake residue left between plates. Warped plates no longer seal, so they leak at the edges and the leak worsens every cycle. Check plate flatness whenever edge leakage starts.

Can I mix membrane and chamber plates in one press?

Yes, and it is common practice. Alternating membrane and chamber plates gives most of the squeeze benefit at a lower cost than a full membrane set. The press must have the squeeze medium supply and the control sequence for it, so confirm the press specification before ordering membrane plates for an existing machine.

What temperature can polypropylene filter plates handle?

Standard reinforced polypropylene plates are rated to about 90 °C. Glass-reinforced polypropylene raises this to about 120 °C. Above that, plates in other materials are required. Running plates above their rating is a frequent cause of permanent deformation, and the damage is not always visible until the press starts leaking.

How do I order replacement plates for an existing press?

Send the plate size, plate type, chamber depth, feed arrangement (centre or corner), filtrate discharge type (open or closed), and the handle or hanging arrangement. A photograph of an existing plate with a tape measure in frame, plus one of the press itself, usually covers everything. Plates are made to the press, so the brand of the press does not matter.

What is the difference between open and closed filtrate discharge?

With open discharge each plate drains into a common trough where you can see it, which makes it easy to spot a torn cloth on a single plate. With closed discharge the filtrate is piped away inside the plate pack, which is required when the filtrate is volatile, hazardous, hot, or must be kept clean. Closed discharge costs more and makes leak diagnosis harder.

How long do filter plates last?

Plates are consumables but far longer-lived than cloth. Service life depends on pressure cycling, temperature and how the press is operated. Presses run within their design pressure and temperature, and cleaned properly between cycles, keep plates for years; presses regularly overfed or run hot damage plates in months.

Do you supply plates for presses made by other manufacturers?

Yes. Plates are made to the dimensions of the press, not to a brand. Supply the plate size, chamber depth, feed and discharge arrangement, and hanging detail — or send a sample plate — and matching plates can be produced, including for legacy and discontinued presses.

แผ่นเพลตของเครื่องกรองแบบอัดมีหลายแบบ ได้แก่ แผ่นแบบห้องเว้า (เค้กเกิดขึ้นจากแรงดันป้อน) แผ่นเมมเบรน (บีบครั้งที่สองเพื่อให้เค้กแห้งขึ้น) และแผ่นเสริมความแข็งแรงสูงสำหรับเครื่องอัดเมมเบรนขนาดใหญ่หรือแรงดันสูง ขนาดมาตรฐานมี 630, 800, 1000, 1250, 1500 และ 2000 มม. แผ่นของ Senjie สามารถจับคู่กับเครื่องอัดจากผู้ผลิตอื่นได้ตามขนาด ความหนา และรูปแบบรูป้อน
เลือก เพลทฝังแบบโพลีโพรพิลีน สำหรับงานเคมี เหมืองแร่ และน้ำเสียส่วนใหญ่ แผ่น PP เสริมแรงความแข็งแรงสูง สำหรับการบีบเมมเบรนที่สูงกว่าประมาณ 1.5 MPa หรือแผ่นขนาด 1500 มม. ขึ้นไป และโดยทั่วไป แผ่นกรอง รายการสำหรับชุดทดแทน กฎการเลือกอยู่ใน คู่มือการเลือกจาน; หากแผ่นแตกหรือรั่ว โปรดดู ทำไมแผ่นกรองของเครื่องอัดกรองจึงแตกร้าวหรือรั่วซึม.

แคตตาล็อกแผ่น Filter Press - PP, เยื่อ และแบบเว้า

คำตอบสั้น: แผ่นplateกรองถูกกำหนดโดยขนาด ชนิด (recessed chamber, membrane หรือ plate-and-frame) วัสดุและอัตราทนอุณหภูมิ และความหนาเค้ก โพลีโพรพิลีนเสริมแรงทนได้ถึงประมาณ 90 °C PP เสริมใยแก้วทนได้ถึงประมาณ 120 °C แผ่นplateเป็นวัสดุสิ้นเปลือง: แผ่นplateที่บิดเบี้ยวหรือแตกร้าวจะรั่วและมีค่าใช้จ่ายในรอบที่สูญเสียไปมากกว่าการเปลี่ยนทดแทน

ชนิดแผ่นplateและสิ่งที่แต่ละแบบใช้สำหรับ

ประเภท	วิธีการทำงาน	ความชื้นของเค้ก	เหมาะที่สุดสำหรับ
แผ่นห้องแบบฝัง	หน้าผิวแบบ recessed สองหน้าผิวสร้างเป็น chamber; เค้กเติมเต็มและถูกบีบอัดด้วยแรงดันป้อนเท่านั้น	40–55%	แผ่นplateอเนกประสงค์; สลัดจ์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่
แผ่นplateแบบ membrane (diaphragm)	ไดอะแฟรมแบบยืดหยุ่นจะพองตัวหลังจากการเติมและบีบเค้กที่ 1.5–2.0 MPa	แห้งกว่าห้องเก็บ 10–15 เปอร์เซ็นต์	ในกรณีที่มีการคิดค่ากำจัดตามน้ำหนัก หรือเค้กต้องพร้อมสำหรับการฝังกลบ
แบบแผ่นและกรอบ	แผ่นแข็งและโครงเปิดสลับกัน; ความลึกของห้องถูกกำหนดโดยความหนาของโครง	แตกต่างกันไปตามความลึกของโครง	งานขัดเงา, เค้กบาง, เปลี่ยนผ้าบ่อย, อาหารและยา

แผ่นเมมเบรนและแผ่นห้องมักถูกผสมในเครื่องอัดเดียว: การวางเมมเบรนในตำแหน่งเว้นตำแหน่งให้ประโยชน์จากการบีบมากในต้นทุนที่ต่ำกว่า หากคุณไม่แน่ใจว่าอันไหนใช้ได้ ความแตกต่างอธิบายไว้ในรายละเอียดใน แผ่นบุบแบบฝังเทียบกับแผ่นเมมเบรน.

ข้อกำหนด

พารามิเตอร์	ช่วงทั่วไป	หมายเหตุ
ขนาดแผ่น	320–2000 มม. สี่เหลี่ยม	630, 800, 870, 1000, 1250 และ 1500 มม. เป็นขนาดทั่วไป
ความลึกห้อง	25–50 มม. โดยทั่วไป	ห้องที่ลึกกว่าจะเก็บเค้กได้มากกว่าต่อรอบ แต่ใช้เวลาเติมและทำให้แห้งนานกว่า
วัสดุ	PP เสริมแรงถึง ~90 °C; PP เสริมใยแก้วถึง ~120 °C	เหล็กหล่อและแผ่นบุยางสำหรับงานพิเศษ
การจัดเรียงการป้อน	ป้อนตรงกลางหรือป้อนมุม	ต้องตรงกับเครื่องอัด; ไม่สามารถใช้แทนกันได้
การระบายน้ำกรอง	การระบายแบบเปิดหรือแบบปิด	การระบายแบบปิดในกรณีที่ต้องกักเก็บน้ำกรองหรือเป็นสารระเหย
ความดันออกแบบ	0.6–1.0 MPa มาตรฐาน; สูงถึง 1.6 MPa แรงดันสูง	การบีบเมมเบรนมีอัตราแยกต่างหากที่ 1.5–2.0 MPa

คำถามที่พบบ่อย

ฉันต้องใช้แผ่นกรองกี่แผ่น?

ทำงานจากปริมาตรเค้กต่อรอบ หารปริมาตรเค้กที่คุณต้องผลิตต่อรอบด้วยปริมาตรของหนึ่งห้อง จากนั้นปัดขึ้นและเพิ่มตำแหน่งสำรองหนึ่งหรือสองตำแหน่ง ปริมาตรห้องมาจากขนาดเพลทและความลึกของห้อง ตัวอย่างการคำนวณอยู่ในคู่มือของเราเรื่องการคำนวณจำนวนเพลทของเครื่องกรองแบบอัด

อะไรทำให้เพลทกรองบิดเบี้ยวหรือแตกร้าว?

สาเหตุทั่วไปสี่ประการคือ การป้อนที่สูงกว่าแรงดันออกแบบของเพลท แรงปิดที่ไม่สม่ำเสมอจากระบบไฮดรอลิกที่สึกหรอ การป้อนสารละลายร้อนที่สูงกว่าอัตราทนอุณหภูมิของเพลท และการเริ่มรอบโดยมีเศษเค้กเหลืออยู่ระหว่างเพลท เพลทที่บิดเบี้ยวจะไม่ซีลอีกต่อไป จึงรั่วที่ขอบและการรั่วจะแย่ลงทุกรอบ ตรวจสอบความเรียบของเพลททุกครั้งที่เริ่มมีการรั่วที่ขอบ

ฉันสามารถผสมเพลทเมมเบรนและเพลทห้องในเครื่องอัดเดียวได้หรือไม่?

ได้ และเป็นแนวปฏิบัติทั่วไป การสลับเพลทเมมเบรนและเพลทห้องให้ประโยชน์จากการบีบอัดเกือบทั้งหมดในต้นทุนที่ต่ำกว่าชุดเมมเบรนเต็มชุด เครื่องอัดต้องมีระบบจ่ายตัวกลางสำหรับบีบอัดและลำดับการควบคุมสำหรับมัน ดังนั้นโปรดยืนยันข้อกำหนดของเครื่องอัดก่อนสั่งเพลทเมมเบรนสำหรับเครื่องที่มีอยู่

เพลทกรองโพลิโพรพิลีนทนอุณหภูมิได้เท่าไร?

เพลทโพลิโพรพิลีนเสริมแรงมาตรฐานทนได้ประมาณ 90 °C โพลิโพรพิลีนเสริมเส้นใยแก้วเพิ่มเป็นประมาณ 120 °C สูงกว่านั้นต้องใช้เพลทที่ทำจากวัสดุอื่น การใช้งานเพลทเกินอัตราทนเป็นสาเหตุบ่อยของการเสียรูปถาวร และความเสียหายมักไม่ปรากฏให้เห็นจนกว่าเครื่องอัดจะเริ่มรั่ว

ฉันจะสั่งเพลททดแทนสำหรับเครื่องอัดที่มีอยู่ได้อย่างไร?

ส่งขนาดเพลท ประเภทเพลท ความลึกของห้อง การจัดเรียงการป้อน (กลางหรือมุม) ประเภทการระบายfiltrate (เปิดหรือปิด) และการจัดเรียงหูจับหรือการแขวน ภาพถ่ายของเพลทที่มีอยู่โดยมีสายวัดอยู่ในเฟรม บวกกับภาพของเครื่องอัดเอง มักครอบคลุมทุกอย่าง เพลทผลิตตามเครื่องอัด ดังนั้นยี่ห้อของเครื่องอัดจึงไม่สำคัญ

ความแตกต่างระหว่างการระบายfiltrateแบบเปิดและแบบปิดคืออะไร?

ด้วยการระบายแบบเปิด แต่ละเพลทจะระบายลงรางรวมที่คุณมองเห็นได้ ซึ่งทำให้ง่ายต่อการสังเกตผ้าที่ฉีกขาดบนเพลทเดียว ด้วยการระบายแบบปิด filtrate จะถูกส่งผ่านท่อออกไปภายในชุดเพลท ซึ่งจำเป็นเมื่อ filtrate เป็นสารระเหย เป็นอันตราย ร้อน หรือต้องรักษาให้สะอาด การระบายแบบปิดมีต้นทุนสูงกว่าและทำให้การวินิจฉัยการรั่วทำได้ยากขึ้น

แผ่นกรองมีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?

เพลทเป็นวัสดุสิ้นเปลืองแต่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าผ้ามาก อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงแรงดัน อุณหภูมิ และวิธีการใช้งานเครื่องอัด เครื่องอัดที่ทำงานภายในแรงดันและอุณหภูมิออกแบบ และทำความสะอาดอย่างถูกต้องระหว่างรอบ จะรักษาเพลทได้หลายปี เครื่องอัดที่ป้อนเกินหรือทำงานร้อนเป็นประจำจะทำให้เพลทเสียหายภายในไม่กี่เดือน

คุณจัดจำหน่ายเพลทสำหรับเครื่องอัดที่ผลิตโดยผู้ผลิตรายอื่นหรือไม่?

ใช่ แผ่นเพลตผลิตตามขนาดของเครื่องอัด ไม่ได้ผลิตตามแบรนด์ แจ้งขนาดแผ่นเพลต ความลึกของห้อง อัตราการป้อนและการระบายออก และรายละเอียดการแขวน — หรือส่งแผ่นเพลตตัวอย่างมา — ก็สามารถผลิตแผ่นเพลตที่ตรงกันได้ รวมถึงสำหรับเครื่องอัดรุ่นเก่าและรุ่นที่ยกเลิกการผลิตแล้ว

สิ่งที่ต้องส่งมาพร้อมกับคำถามของคุณ

ขนาดแผ่นเพลตและความลึกของห้อง
ประเภทแผ่นเพลต: ห้องแบบเว้า เมมเบรน หรือแผ่นและกรอบ
การจัดเรียงการป้อน (ตรงกลางหรือมุม) และการระบายน้ำกรอง (เปิดหรือปิด)
แรงดันใช้งานและอุณหภูมิของสารละลาย
จำนวน และคุณต้องการแผ่นเพลตที่ตรงกันด้วยหรือไม่ ผ้ากรอง

ภาพถ่ายของแผ่นเพลตที่มีอยู่หนึ่งแผ่นวางราบโดยมีสายวัดอยู่ในเฟรม ตอบคำถามเหล่านี้ได้เกือบทั้งหมดในคราวเดียว

ที่เกี่ยวข้อง

ส่งขนาดแผ่นเพลตและสภาวะการใช้งานของคุณมา แล้วเราจะเสนอราคาแผ่นเพลตที่ตรงกัน: ขอใบเสนอราคาแผ่นกรอง.

แผ่นกรองความแข็งแรงสูง (PP) | การรีดน้ำแรงดันสูงสำหรับหิน เซรามิก และโครงการเทศบาล

แผ่นกรองของเครื่องอัดกรอง