คำตอบสั้น: ปั๊มสารละลายแบบหนักใช้ป้อนเครื่องกรองแบบอัดในงานเหมือง เพราะทนต่อสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีของแข็งสูง ซึ่งจะทำให้ปั๊มแบบแรงเหวี่ยงมาตรฐานสึกหรอภายในไม่กี่สัปดาห์ เลือกชิ้นส่วนเปียกที่ทำจากโลหะแข็ง (โครเมียมสูง) สำหรับของแข็งหยาบและคม และแบบบุยางสำหรับสารละลายละเอียดที่มีเหลี่ยมมุมน้อยกว่า และกำหนดขนาดปั๊มให้เหมาะกับแรงดันป้อนสุดท้ายของเครื่องกรอง ไม่ใช่แค่ตามอัตราการไหลเท่านั้น
เมื่อสารละลายป้อนมีของแข็ง 20-60% โดยน้ำหนัก และมีอนุภาคขัดสีเช่นซิลิกา แร่เหล็ก หัวเชื้อทองแดง หรือหางแร่ควอตซ์ มีเพียงปั๊มสูบสารละลายแบบ centrifugal ที่สร้างขึ้นเพื่อการนี้เท่านั้นที่สามารถส่งอัตราการไหลและเฮดที่เครื่องกรองแบบอัดระดับเหมืองต้องการได้ นี่คือวิธีระบุสเปกสำหรับภาระงานของคุณ
ปั๊มสารละลายแบบหนักแตกต่างจากปั๊มมาตรฐานอย่างไร
ปั๊มสูบสารละลายดูเหมือนปั๊ม centrifugal มาตรฐานจากภายนอก แต่ทุกชิ้นส่วนที่สัมผัสของเหลวถูกออกแบบให้ต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอพร้อมกัน ปั๊มสูบสารละลาย Senjie มีแผ่นบุสึกหรอหนา (35-60 มม.) ทั้งแบบเหล็กหล่อโครเมียมสูง (Cr 28% ความแข็ง HRC 60+) หรือยางธรรมชาติ/ยางสังเคราะห์ ขึ้นอยู่กับว่าสารละลายเป็นแบบขัดสีคม (หัวเชื้อแร่) หรือขัดสีละเอียด (หางแร่ดินเหนียว)
ใบพัดมักเป็นแบบ 5 ใบพัดปิดพร้อมแผ่นบุด้านข้างที่เปลี่ยนได้ ความจุตั้งแต่ 5 ลบ.ม./ชม. ถึง 5,400 ลบ.ม./ชม. โดยมีเฮดตั้งแต่ 8 ม. ถึง 90 ม. — เพียงพอสำหรับทั้งการป้อนเครื่องกรองแบบอัดและการลำเลียงหางแร่ระยะไกล
เมื่อใดควรเลือกใช้โลหะแข็งเทียบกับยางบุ
โลหะแข็ง (โครเมียมสูง) ได้เปรียบเมื่อ: ขนาดอนุภาคเกิน 5 มม. มีซิลิกาเหลี่ยมคม สารละลายอุณหภูมิสูงกว่า 70°C หรือมีร่องรอยน้ำมัน/ตัวทำละลาย ยางบุได้เปรียบเมื่อ: อนุภาคละเอียด (ต่ำกว่า 5 มม.) การกัดกร่อนเป็นปัจจัยการสึกหรอหลัก (สารละลายกรดหรือคลอไรด์) หรือความเร็วกระแทกปานกลาง สำหรับสารละลายที่มีการกัดกร่อนแต่ไม่ขัดสี ควรพิจารณา ปั๊ม AODD ในตัวเรือน PVDF
การใช้งานทั่วไปในเหมืองแร่และอุตสาหกรรม
- การลดความชื้นหางแร่ — การป้อน เครื่องกรองแบบอัดสำหรับการรีดน้ำกากแร่ ที่ 50-300 m³/h
- การกรองหัวแร่เข้มข้น — หัวแร่เข้มข้นทองแดง ทองคำ เหล็ก ไปยัง เครื่องกรองแบบอัดหัวแร่เข้มข้นอัตโนมัติ
- การเตรียมถ่านหิน — การกู้คืนสารละลายละเอียด การรีดน้ำกากของเสีย
- อุตสาหกรรมหินและควอตซ์ — การลำเลียงของแข็งในน้ำจากการเลื่อยหิน (ดู การกรองในอุตสาหกรรมหิน)
- น้ำเสียจากระบบ FGD — สลัดจ์จากการกำจัดซัลเฟอร์ในก๊าซไอเสียของโรงไฟฟ้า
- อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ — การลำเลียงสลัดจ์ฝุ่นจากเตาเผา
ข้อมูลจำเพาะและตัวเลือกการปรับแต่ง
| ขนาดทางออก: | DN50 ถึง DN500 (2″ ถึง 20″) |
|---|---|
| ความจุ: | 5 – 5,400 m³/h |
| เฮด: | 8 – 90 ม. แบบขั้นเดียว |
| ปริมาณของแข็งสูงสุดโดยน้ำหนัก: | สูงถึง 70% (สลัดจ์ดินเหนียวบางชนิด) |
| ขนาดอนุภาคสูงสุด: | 50-100 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดปั๊ม |
| ตัวเลือกไลเนอร์: | โลหะผสมโครเมียมสูง A05, A07, A49; ยางธรรมชาติ NR; ไนไตรล์ NBR; นีโอพรีน CR |
| ซีลเพลา: | ซีลแบบสกรู (แนะนำ), เกลียวอัด, หรือซีลกล |
คำถามที่พบบ่อย
ใบพัดปั๊มสารละลายควรมีอายุการใช้งานนานเท่าใด? ในการใช้งานเหมืองทั่วไป คาดว่าใบพัดโครเมียมสูงจะใช้งานได้ 2,000-8,000 ชั่วโมง และยาง 4,000-15,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความ abrasiveness ของสารละลาย (วัดด้วย Miller Number) และความเร็วปลายใบพัด ควรควบคุมความเร็วปลายให้ต่ำกว่า 32 ม./วินาที สำหรับโลหะแข็ง และ 25 ม./วินาที สำหรับยาง
ฉันต้องมี NPSH margin เท่าไร? ควรออกแบบให้มี NPSH margin อย่างน้อย 1.5 ม. เหนือ NPSH-required เสมอ ปั๊มสารละลายเกิดคาวิเทชันแบบทำลายล้างเพราะฟองคาวิเทชันระเบิดใส่พื้นผิวที่สึกกร่อนอยู่แล้ว ทำให้การสึกหรอรุนแรงขึ้นอย่างมาก
ปั๊มเดียวกันสามารถป้อนเครื่องกรองแบบเพรสหลายเครื่องได้หรือไม่? ได้ — ใช้ท่อร่วมพร้อมวาล์วผีเสื้อและท่อหมุนเวียนกลับถังป้อน กำหนดขนาดปั๊มสำหรับความต้องการพร้อมกันทั้งหมดบวก margin 20%
กำลังกำหนดสเปกปั๊มสารละลายสำหรับงานเหมืองของคุณอยู่หรือไม่? ส่ง Senjie การกระจายขนาดอนุภาค, ความถ่วงจำเพาะ, อัตราการไหล/เฮดเป้าหมาย และรุ่นเครื่องกรองแบบเพรสของคุณ — เราจะแนะนำปั๊มสารละลายแบบโลหะแข็งหรือบุยางจากแคตตาล็อกของเรา
สำหรับข้อมูลพื้นฐานทั่วไป ดูที่ เทคโนโลยีปั๊มอุตสาหกรรม.
บทความนี้เป็นส่วนหนึ่งของคู่มือของเราเกี่ยวกับ การทำเหมืองและการแปรรูปแร่.