คำตอบสั้น: เครื่องกรองแบบอัดแผ่นมีจุดซีลสองตำแหน่ง: ระหว่างแผ่นที่อยู่ติดกัน (ซีลระหว่างแผ่นต่อแผ่น เกิดจากหน้าซีลที่นูนขึ้นของแผ่นกดลงบนผ้ากรอง) และที่พอร์ตป้อนและพอร์ตกรอง (เกิดจากโอริงหรือแหวนปะเก็นขึ้นรูป) ปัญหา "ปะเก็น" ส่วนใหญ่แท้จริงแล้วเป็นปัญหาที่หน้าซีล: ขอบแผ่นที่สึกหรอหรือบิดเบี้ยว ผ้าที่เลื่อนหรือย่น หรือแรงปิดที่น้อยเกินไป แผ่นแบบมีปะเก็น (อุดรอย) มีราคาสูงกว่าแต่ให้เครื่องกรองที่ไม่มีการหยดรั่วสำหรับของเหลวอันตราย ร้อน หรือมีค่า ส่วนแผ่นแบบไม่มีปะเก็นจะซึมเล็กน้อยโดยการออกแบบและใช้ได้ดีกับงานสลัดจ์และแร่ส่วนใหญ่
จุดที่เครื่องอัดกรองปิดผนึกจริง
คนที่ค้นหา “ปะเก็นเครื่องกรองแบบอัด” มักจะกำลังมองหาชิ้นส่วนที่ไม่มีอยู่จริงในรูปแบบสินค้าชิ้นเดียว เครื่องกรองแบบอัดห้องเว้าไม่มีปะเก็นต่อเนื่องระหว่างแผ่น การซีลเกิดจากขอบนูนของแผ่น (หน้าซีล ซึ่งปกติกว้าง 25–60 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดแผ่น) หนีบผ้ากรองกับขอบของแผ่นถัดไปภายใต้แรงปิดของกระบอกไฮดรอลิก ตัวผ้าเองเป็นตัวกลางในการซีล ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมความหนาของผ้าและการตกแต่งขอบจึงสำคัญมาก
ชิ้นส่วนอีลาสโตเมอร์ปรากฏในสี่ตำแหน่ง:
- พอร์ตป้อนและพอร์ตกรองแหวนโอริงหรือแหวนปะเก็น บนแต่ละแผ่น ปิดผนึกผ้ารอบมุมและรูตรงกลาง
- ซีลแผ่นเมมเบรน โดยที่ไดอะแฟรมบีบถูกเชื่อมหรือยึดด้วยแคลมป์เข้ากับตัวแผ่น และข้อต่อทางเข้าอากาศหรือน้ำซีลเข้ากับแผ่น
- ปะเก็นอุดรอย บนแผ่นที่มีปะเก็น ซึ่งมีเชือกยางถูกกดลงในร่องรอบหน้าผนึก และผ้าถูกเย็บหรืออุดเข้าไปในร่องเดียวกัน
- ซีลท่อร่วมและวาล์ว บนท่อป้อน ท่อระบายน้ำกรอง และท่อล้างผ้า
การรู้ว่าซีลใดเสียจะบอกวิธีแก้ให้คุณ ของเหลวที่ไหลลงมาด้านนอกชุดแผ่นคือปัญหาแผ่นต่อแผ่น จุดเปียกเฉพาะที่มุมหนึ่งคือซีลพอร์ต น้ำกรองที่ขุ่นจากแผ่นเดียวคือผ้าที่ฉีกขาด ไม่ใช่ปะเก็นเลย
แผ่นปะเก็นเทียบกับแผ่นไม่มีปะเก็น
อุตสาหกรรมแบ่งแผ่นห้องออกเป็นสองตระกูล และการเลือกจะทำในเวลาที่ซื้อ
| คุณสมบัติ | เพลตแบบไม่มีปะเก็น (มาตรฐาน) | แผ่นปิดรอยต่อ (อุดรอยต่อและปิดรอยต่อ) |
|---|---|---|
| ซีลระหว่างแผ่น | ผ้าถูกหนีบระหว่างหน้าผนึกแบบเรียบ | ยางปะเก็นในร่อง ผ้าอุดเข้าไปในร่อง |
| การรั่วไหลที่ขอบ | มีน้ำหล่อลื่นซึมออกมาเล็กน้อยเป็นเรื่องปกติ และจะถูกเก็บรวบรวมโดยถาดรองรับน้ำมัน | โดยพื้นฐานแล้วไม่มีการหยดที่แรงดันพิกัด |
| เปลี่ยนผ้า | เร็ว: ผ้าถูกแขวนไว้เหนือแผ่นหรือยึดด้วยคอถัง | ช้าลง: ต้องอุดผ้าลงในร่องด้วยเครื่องมือ |
| ค่าผ้า | มาตรฐาน | สูงกว่า เพราะผ้าถูกเย็บด้วยเชือกอุดรอยรั่ว |
| การใช้งานทั่วไป | สลัดจ์เทศบาลและอุตสาหกรรม การทำเหมือง การล้างทราย เซรามิก | สารเคมี ยา อาหารและเครื่องดื่ม สารกรองร้อน ของเหลวอันตรายหรือมีกลิ่น สารกรองมูลค่าสูง |
| ต้นทุนแผ่น | ฐาน | สูงขึ้น แปรรูปมากขึ้น |
สำหรับงาน wastewater และ mineral ส่วนใหญ่ น้ำซึมจากเครื่องอัดที่ไม่ใช้ปะเก็นจะมีปริมาณเพียงไม่กี่ลิตรต่อรอบ ไม่เป็นอันตราย และถูกเก็บกักโดยถาดรองน้ำที่มาพร้อมเป็นมาตรฐานบน เครื่องกรองแบบห้องเพลตแบบมีปะเก็นคุ้มค่ากับค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นเมื่อของเหลวกรองมีอุณหภูมิสูง กัดกร่อน ติดไฟได้ มีกลิ่น หรือเมื่อผลิตภัณฑ์ในของเหลวกรองมีมูลค่าและการสูญเสียทุกลิตรที่ล้นออกมาคือเงิน ดูการเปรียบเทียบเพลตแบบกว้างขึ้นได้ใน คู่มือการเลือกจาน.
วัสดุประเก็นและตำแหน่งที่เหมาะสมของแต่ละชนิด
โอริงสำหรับพอร์ต ซีลเมมเบรน และเชือกอุดรอยรั่วผลิตจากอีลาสโตเมอร์เพียงไม่กี่ชนิด ควรเลือกตามของเหลวที่กรองได้ ไม่ใช่เลือกตามความเคยชิน
| วัสดุ | อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่อง (โดยทั่วไป) | ดีต่อ | อ่อนแอต่อ | การใช้งานเครื่องกรองแบบเพลทและเฟรมทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| อีพีดีเอ็ม | −40 ถึง +120 °C | น้ำ กรดและด่างเจือจาง ไอน้ำ โอโซน น้ำเสียจากตะกอนส่วนใหญ่ | น้ำมันแร่, เชื้อเพลิง, ตัวทำละลายอะโรมาติก | ค่าเริ่มต้นสำหรับน้ำเสีย การทำเหมือง และตะกอนเทศบาล |
| ยางไนไตรล์ (NBR) | −30 ถึง +100 °C | น้ำมันหล่อลื่น จาระบี เชื้อเพลิง ไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาติก | โอโซน คีโตน กรดแก่ การผุกร่อน | กากน้ำมัน, น้ำยาหล่อเย็นสำหรับงานกลึง, น้ำมันพืช, ไบโอดีเซล |
| FKM (ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์) | −20 ถึง +200 °C | กรด ไฮโดรคาร์บอน ตัวทำละลาย อุณหภูมิสูง | คีโตน น้ำร้อน และไอน้ำที่อุณหภูมิสูงประมาณ 150 °C ขึ้นไป ต้นทุน | เครื่องอัดเคมีและยา สารกรองจากการชะด้วยกรดร้อน |
| ซิลิโคน | −60 ถึง +200 °C | มีให้เลือกทั้งแบบทนอุณหภูมิสูงและต่ำ และแบบเกรดสัมผัสอาหาร | การขัดถู การฉีกขาด น้ำมัน ไอน้ำ | อาหารและเครื่องดื่มที่จำเป็นต้องใช้เกรดสัมผัสอาหารและการเสียดสีต่ำ |
| หุ้มด้วย PTFE | −60 ถึง +200 °C | เกือบทุกสารเคมี | ความยืดหยุ่นต่ำ ต้องการจังหวะที่สะอาดและแข็งทื่อ | ตัวทำละลายและสารออกซิไดซ์ที่มีฤทธิ์รุนแรง |
หลักการเดียวกันนี้ใช้กับตัวแผ่นเพลตด้วย แผ่นเพลตโพลิโพรพิลีนเป็นมาตรฐานทั่วไปและทนต่อของเหลวตะกอนส่วนใหญ่ได้ถึงประมาณ 80–90 °C หากอุณหภูมิสูงกว่านั้นหรือมีสภาวะที่รุนแรงกว่าจะเปลี่ยนไปใช้ PP ผสมใยแก้วหรือพอลิเมอร์อื่นๆ ปะเก็นต้องมีอายุการใช้งานอย่างน้อยเท่ากับแผ่นเพลตโดยรอบ ดังนั้นจึงต้องเลือกให้เข้ากัน
ทำไมซีลถึงเสียหาย: ห้าสาเหตุที่พบบ่อย
เมื่อเครื่องอัดเริ่มรั่วระหว่างแผ่น ยางอีลาสโตเมอร์มักไม่ใช่สิ่งแรกที่ต้องสงสัย ให้ตรวจสอบตามลำดับเหล่านี้
1. แรงปิดต่ำเกินไป
ทุกขนาดเพลทมีแรงปิดที่กำหนด และระบบไฮดรอลิกต้องรักษาแรงนี้ไว้ตลอดทั้งรอบการทำงาน รวมถึงจุดสูงสุดของแรงดันตอนสิ้นสุดการป้อน หากปั๊มสึกหรอ วาล์วระบายถูกตั้งค่าไว้ต่ำ หรือถังสะสมแรงดันสูญเสียประจุเริ่มต้น ชุดซีลจะคลายตัวเมื่อแรงดันป้อนเพิ่มขึ้นและซีลจะเปิดออก ตรวจสอบเกจแรงดันปิดเทียบกับป้ายชื่อก่อนที่จะแตะต้องสิ่งอื่น บทความของเราเกี่ยวกับ ข้อบกพร่องของระบบไฮดรอลิกและการแก้ไข แสดงรายการการทดสอบ
2. ผ้าประทับมีรอยย่น คลานหรือสะสมบนหน้าผนึก
รอยพับของผ้าบนหน้าผนึกคือเส้นทางรั่วไหลที่มีความกว้างเท่ากับรอยพับนั้น เช่นเดียวกับคราบเค้กแห้งที่หลงเหลืออยู่บนขอบหลังจากคายเค้กออกแล้ว เครื่องอัดที่ทำงานโดยไม่ล้างผ้าจะสะสมขอบแข็งของของแข็งตลอดหลายสัปดาห์ ชุดแผ่นจะหนาขึ้นไม่กี่มิลลิเมตร และแรงปิดจะถูกใช้ไปกับการบดเค้กแทนที่จะเป็นการผนึก ให้เช็ดหรือล้างหน้าผนึก และตั้งผ้าให้ห้อยเรียบตึงสม่ำเสมอ คู่มือของเราเกี่ยวกับ คอถัง ขอบลาเท็กซ์ และผ้าคลุมแบบห่ม อธิบายว่าตัวยึดแบบใดเหมาะกับแผ่นแบบใด
3. หน้าซีลที่สึกหรอหรือผิดรูป
โพรพิลีนคืบตัวภายใต้แรงรับต่อเนื่อง และสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกัดเซาะขอบ หลังจากการทำงานหลายพันรอบ หน้าสัมผัสจะไม่แบนอีกต่อไป และชุดซีลรั่วที่แผ่นเดิมทุกครั้ง วางไม้บรรทัดตรงพาดขอบ หากมีแสงลอด หรือขอบมีลักษณะมนอย่างเห็นได้ชัด แผ่นนั้นถึงกำหนดเปลี่ยน การปิดที่ไม่สม่ำเสมอ เช่นชุดซีลที่ถูกปิดซ้ำแล้วซ้ำเล่าโดยขาดแผ่นหนึ่งแผ่น ทำให้แผ่นเสียรูปเร็วกว่ากระบวนการใดๆ ของเรา บทความเกี่ยวกับสาเหตุที่จานแตกหรือรั่ว ครอบคลุมรายละเอียดนี้มากขึ้น
4. แรงดันป้อนสูงกว่าอัตราที่กำหนดของแผ่น
แผ่นเพลตมาตรฐานของห้องอัดมีอัตราทนแรงดันป้อนที่กำหนดตายตัวตามการออกแบบเพลต ส่วนเพลตแบบเมมเบรนมีอัตราทนแยกต่างหากสำหรับแรงดันบีบอัด การเดินปั๊มป้อนเข้าหาเครื่องอัดที่เกือบเต็มที่ด้วยแรงดันสูงเกินอัตราที่กำหนดจะดันของเหลวกรองออกมาระหว่างหน้าสัมผัส และเมื่อเวลาผ่านไปจะทำให้เพลตโก่งงอ วิธีแก้คือติดวาล์วระบายแรงดันบนท่อป้อน และติดตั้งตัวควบคุมที่หยุดการป้อนเมื่อแรงดันถึงค่าหรือเมื่อมีของเหลวกรองไหลออก ไม่ใช่การใช้ปะเก็นที่หนาขึ้น
5. การสึกหรอของซีลพอร์ต
โอริงของพอร์ตป้อนวัสดุต้องรับการไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุดในเครื่องอัด: สเลอร์รีทุกลิตรไหลผ่านชิ้นส่วนนี้ ในการใช้งานกับแร่และทราย ชิ้นส่วนเหล่านี้จะสึกเป็นรูปวงรีและผ้ารอบพอร์ตจะฉีกขาด ตรวจสอบชิ้นส่วนเหล่านี้ทุกครั้งที่เปลี่ยนผ้า และเก็บสำรองไว้หนึ่งชุด เพราะมีราคาถูก แต่ผ้าพอร์ตที่ฉีกขาดจะทำให้รอบการทำงานเสียหาย
การประกอบและการเปลี่ยนซีล
โอริงแบบพอร์ตเพียงแค่กดลงในร่องของมัน ทำความสะอาดร่องก่อนและตรวจสอบว่าวงแหวนมีหน้าตัดที่ถูกต้อง เพราะวงแหวนที่โผล่สูงเกินไปจะถูกตัดโดยแผ่นถัดไป ปะเก็นแบบอุดรูต้องใช้เครื่องมืออุดรูและความอดทน: สายยางและขอบผ้าถูกกดลงในร่องพร้อมกัน โดยทำไปรอบแผ่นเป็นขั้นตอนเพื่อให้ผ้าเรียบ ปะเก็นแบบแผ่นเมมเบรนควรปล่อยให้ซัพพลายเออร์แผ่นเป็นผู้ดูแล ไดอะแฟรมที่รั่วมักเป็นสัญญาณของแรงดันเกินหรือสิ่งแปลกปลอมปนเข้า และการซ่อมโดยไม่แก้ไขต้นเหตุจะล้มเหลวอีกครั้ง
เก็บบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรว่าแผ่นใดได้รับการซีลใหม่และเมื่อใด การรั่วไหลที่กลับมาที่แผ่นเดิมหลังจากเปลี่ยนปะเก็นใหม่บ่งชี้ว่าเป็นที่แผ่น ไม่ใช่ปะเก็น และควรย้ายแผ่นไปไว้ท้ายชุดหรือเปลี่ยนใหม่ ของเรา คู่มืออะไหล่ ระบุสิ่งที่ต้องเก็บไว้ในสต็อกสำหรับขนาดแท่นพิมพ์แต่ละขนาด
การระบุซีลเมื่อคุณซื้อเครื่องอัด
บอกซัพพลายเออร์ว่าของเหลวที่กรองได้มีอะไรบ้าง อุณหภูมิและค่า pH เท่าไร และของเหลวที่กรองได้จะระบายลงท่อ ถูกนำกลับมาใช้ หรือเป็นของอันตรายหรือไม่ สิ่งนี้เป็นตัวกำหนดว่าจะใช้แผ่นแบบมีปะเก็นหรือไม่มีปะเก็น อีลาสโตเมอร์สำหรับซีลพอร์ตและซีลเมมเบรน และจำเป็นต้องมีถาดรองหยดและท่อร่วมของเหลวที่กรองได้แบบปิดหรือไม่ สำหรับเครื่องอัดที่ต้องเดินเครื่องกับผลิตภัณฑ์หลายชนิด ให้เลือกอีลาสโตเมอร์สำหรับกรณีที่เลวร้ายที่สุดแทนที่จะเป็นชนิดที่ใช้บ่อยที่สุด การเปลี่ยนโอริงทุกพอร์ตบนเครื่องอัด 100 แผ่นใช้เวลาทำงานหนึ่งวัน
อ่านที่เกี่ยวข้อง: แผ่นบุบแบบฝังเทียบกับแผ่นเมมเบรน, การแก้ไขปัญหาเครื่องกรองแบบแผ่น, การเลือกผ้าสำหรับเครื่องกรองแบบแผ่น.
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องกรองแบบแผ่นมีปะเก็นระหว่างแผ่นหรือไม่
เพลตห้องแบบฝังมาตรฐานไม่มี ซีลคือผ้ากรองที่ถูกหนีบไว้ระหว่างขอบนูนของเพลตที่อยู่ติดกัน เฉพาะเพลตแบบมีปะเก็น (อุดรอย) เท่านั้นที่มีปะเก็นยางในร่องรอบหน้าผนึก เพลตทั้งหมดมีโอริงหรือแหวนปะเก็นขนาดเล็กที่พอร์ตป้อนและพอร์ตกรอง
ควรใช้วัสดุประเก็นอะไรสำหรับเครื่องกรองแบบแผ่นอัด?
EPDM เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับสลัดจ์ที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบและสารละลายแร่ธาตุ ใช้ NBR สำหรับของเหลวที่กรองแล้วซึ่งมีน้ำมัน FKM สำหรับของเหลวร้อนหรือมีความเป็นกรดสูงและมีตัวทำละลาย และซิลิโคนหรือเกรด EPDM ที่สัมผัสอาหารได้ในกรณีที่ของเหลวที่กรองแล้วเป็นผลิตภัณฑ์อาหาร จับคู่ปะเก็นกับวัสดุแผ่นเพลตให้เหมาะสม เพื่อให้ทั้งคู่มีอายุการใช้งานเท่ากัน
ทำไมเครื่องกรองแบบเพลทและเฟรมของฉันจึงรั่วระหว่างแผ่นกรอง?
ตามลำดับความเป็นไปได้: แรงปิดต่ำกว่าค่าที่กำหนด, ผ้าหรือเค้กสะสมบนผิวซีล, ขอบแผ่นสึกหรอหรือผิดรูป, แรงดันป้อนสูงกว่าค่าที่กำหนดของแผ่น และสุดท้ายคือปะเก็นหรือซีลพอร์ตเสียหาย ตรวจสอบเกจวัดแรงดันปิดและทำความสะอาดผิวซีลก่อนเปลี่ยนชิ้นส่วนใดๆ
การรั่วไหลเล็กน้อยเป็นเรื่องปกติหรือไม่
บนแผ่นที่ไม่ใช้ปะเก็น ใช่แล้ว การซึมเล็กน้อยตามขอบแผ่นในช่วงที่ความดันสูงสุดเป็นสิ่งที่คาดไว้ได้และจะถูกถาดรองรับหยดน้ำดักไว้ หากมีของเหลวไหลเป็นสาย หรือมีการรั่วจากแผ่นเดิมทุกครั้งที่ทำงาน ถือว่าไม่ปกติ
แผ่นปะเก็นคุ้มค่ากับค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นเมื่อใด
เมื่อของเหลวที่กรองได้นั้นร้อน กัดกร่อน ติดไฟได้ มีกลิ่นหรือเป็นอันตราย เมื่อจำเป็นต้องนำกลับคืนเพราะมีมูลค่า หรือเมื่อเครื่องอัดกรองทำงานในอาคารซึ่งไม่สามารถยอมรับการหยดได้ งานส่วนใหญ่เกี่ยวกับตะกอนเทศบาลและอุตสาหกรรมไม่จำเป็นต้องใช้สิ่งเหล่านี้
ควรเปลี่ยนโอริงของพอร์ตบ่อยแค่ไหน?
ตรวจสอบพวกมันทุกครั้งที่เปลี่ยนผ้าและเปลี่ยนอันที่ฉีกขาด เป็นรูปไข่ หรือแข็ง ในงานที่เกี่ยวข้องกับแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อาจต้องเปลี่ยนทุกไม่กี่เดือน ส่วนในสลัดจ์ชีวภาพอ่อนๆ มักใช้งานได้นานพอๆ กับผ้า การเก็บสำรองไว้เต็มชุดมีค่าใช้จ่ายน้อยเมื่อเทียบกับรอบการทำงานที่สูญเสียไป
บอกเราเกี่ยวกับของเหลวที่กรองได้ อุณหภูมิและค่า pH ของมัน แล้วเราจะแนะนำประเภทแผ่นและวัสดุซีลให้คุณ: ขอคำแนะนำเกี่ยวกับจานและซีล.
เอกสารอ้างอิง: ASTM D2000 — ระบบการจำแนกประเภทมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ยางในงานยานยนต์ (การจำแนกประเภทที่ใช้ระบุสารประกอบ EPDM, NBR และ FKM), ISO 3601-1 — ระบบกำลังของไหล, โอริง, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, หน้าตัด, พิกัดความเผื่อ และรหัสการกำหนด.
บทความนี้เป็นส่วนหนึ่งของคู่มือของเราเกี่ยวกับ filter press plates.