คำตอบสั้น: ปั๊มสกรูแบบโพรเกรสซิงคาวิตี้เคลื่อนย้ายปริมาตรคงที่ต่อรอบหมุน โดยแทบไม่มีการเต้นเป็นจังหวะและแรงเฉือนต่ำมาก ซึ่งเป็นเหตุผลที่มันเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับสลัดจ์ที่ปรับสภาพด้วยพอลิเมอร์และการป้อนของเหลวข้น แรงดันเพิ่มขึ้นตามจำนวนสเตจ กฎเหล็กข้อเดียวของมันคือ ห้ามเดินแห้งเด็ดขาด มิฉะนั้นสเตเตอร์จะเสียหายภายในไม่กี่นาที
ข้อกำหนด
| พารามิเตอร์ | ทั่วไป | หมายเหตุ |
|---|
| หลักการ | โรเตอร์เกลียวเดี่ยวหมุนภายในสเตเตอร์อีลาสโตเมอร์เกลียวคู่ | ปริมาตรแทนที่บวก; อัตราการไหลเป็นสัดส่วนกับความเร็ว |
| การควบคุมอัตราการไหล | ควบคุมโดยความเร็วโดยตรง — VFD ให้การป้อนที่แม่นยำและทำซ้ำได้ | เหมาะอย่างยิ่งกับรอบการทำงานอัตโนมัติของเครื่องกรองอัด |
| แรงดัน | เพิ่มขึ้นตามจำนวนสเตจ; หน่วยหลายสเตจให้แรงดันป้อนสูง | ประมาณ 0.6 MPa ต่อสเตจเป็นกฎง่ายๆ |
| ของแข็ง | ปานกลางถึงสูง รวมถึงวัสดุอ่อนและเป็นเส้นใย | ทนต่อวัสดุที่ทำให้วาล์วกันกลับแบบลูกบอลอุดตัน |
| แรงเฉือน | ต่ำมาก | ไม่ทำลายพอลิเมอร์ฟล็อก — เหตุผลหลักที่เลือกใช้สำหรับสลัดจ์ที่ผ่านการปรับสภาพ |
| วัสดุสเตเตอร์ | NBR, EPDM, Viton, ยางธรรมชาติ | เลือกตามความเข้ากันได้ทางเคมีและอุณหภูมิ |
| การเดินแห้ง | ไม่อนุญาต | ติดตั้งระบบป้องกันการเดินแห้ง การเดินแห้งเพียงไม่กี่นาทีก็ทำลายสเตเตอร์ได้ |
เหตุใดจึงเหมาะกับสลัดจ์ที่ผ่านการปรับสภาพ
สลัดจ์ที่เติมพอลิเมอร์จะเกิดฟล็อกที่เปราะบาง หากสูบผ่านอุปกรณ์ที่มีแรงเฉือนสูง ฟล็อกจะแตก สลัดจ์จะคายน้ำได้แย่ลงมาก และปริมาณการใช้พอลิเมอร์จะเพิ่มขึ้นเพื่อชดเชย ปั๊มแบบโพรงก้าวหน้าจะเคลื่อนย้ายสลัดจ์ในโพรงปิดโดยแทบไม่มีแรงเฉือน ดังนั้นฟล็อกจึงไปถึงเครื่องอัดอย่างสมบูรณ์ สำหรับสลัดจ์จากเทศบาลและอุตสาหกรรมอาหาร เพียงเท่านี้ก็สามารถเปลี่ยนความชื้นของเค้กได้หลายจุด
การไหลที่ไม่มีแรงสั่นสะเทือนก็สำคัญเช่นกัน การป้อนที่สม่ำเสมอจะสร้างเค้กอย่างทั่วถึงทั่วห้องอัด ในขณะที่การป้อนแบบเป็นจังหวะมักจะอัดไม่สม่ำเสมอและทิ้ง pockets เปียกไว้
ปั๊มป้อนแบบไหนสำหรับเครื่องกรองแบบอัดแผ่น?
ปั๊มป้อนเป็นตัวตัดสินว่าเครื่องกรองแบบอัดแผ่นจะทำงานเป็นรอบได้เรียบร้อยหรือจะต่อสู้กับคุณทุกครั้งที่เดินชุด มีสี่ประเภทที่ครอบคลุมงานเกือบทั้งหมด และการเลือกขึ้นอยู่กับสเลอรี ไม่ใช่ตัวเครื่องอัด
| ปั๊ม | ของแข็ง | การสึกหรอ | แรงดันป้อนสูงสุด | เลือกใช้เมื่อ |
|---|
| ไดอะแฟรมแบบขับเคลื่อนด้วยลม | ต่ำถึงปานกลาง | ปานกลาง | จำกัดด้วยการจ่ายอากาศ โดยทั่วไปถึง ~0.7 MPa | เรียบง่าย ดูดเองได้ สามารถเดินแห้งและหยุดนิ่งต้านเครื่องอัดที่ปิดอยู่ได้โดยไม่เสียหาย |
| พรอเกรสซิงคาวิตี (สกรู) | ปานกลางถึงสูง | ปานกลาง | สูง เพิ่มขึ้นตามจำนวนสเตจ | สเลอรีหนืด ไวต่อแรงเฉือน หรือผ่านการปรับสภาพด้วยโพลิเมอร์ การไหลราบเรียบไม่มีพัลส์ |
| สเลอรีแบบแรงเหวี่ยง | สูง | สูงมาก | ต่ำกว่า — อัตราการไหลลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อเครื่องอัดเริ่มเต็ม | สเลอรีที่มีการสึกหรอสูงและปริมาณมาก มักใช้เป็นปั๊มเติมขั้นแรก |
| ลูกสูบเซรามิก | สูง | สูงมาก | สูงที่สุด — เหมาะกับแรงดันสูง 1.6 MPa และเครื่องอัดแบบเมมเบรน | ขั้นบีบสุดท้าย และงานที่มีการสึกหรอสูงซึ่งทำลาย wet end ของปั๊มอื่น |
การจัดวางที่นิยมและประหยัดคือใช้ปั๊มสองตัวคู่กัน ปั๊มสเลอรีแบบแรงเหวี่ยงเติมห้องอย่างรวดเร็วที่แรงดันต่ำ จากนั้นปั๊ม piston หรือ progressing cavity จะรับช่วงต่อสำหรับขั้นตอนจบที่แรงดันสูง การใช้ปั๊มเดียวให้เหมาะกับทั้งสองช่วงของรอบมักมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับช่วงเริ่มและกำลังไม่พอสำหรับช่วงจบ
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดปั๊มแบบโพรงก้าวหน้าจึงต้องไม่เดินแห้ง?
โรเตอร์หมุนภายในสเตเตอร์ที่ทำจากอีลาสโตเมอร์ และอาศัยของเหลวที่สูบสำหรับการหล่อลื่นและระบายความร้อน หากเดินแห้ง แรงเสียดทานจะทำลายสเตเตอร์ภายในไม่กี่นาที บางครั้งอาจไม่กี่วินาทีในวันที่อากาศร้อน ควรติดตั้งระบบป้องกันการเดินแห้งเสมอ — สวิตช์ระดับในบ่อพัก เซ็นเซอร์ความดันหรืออุณหภูมิที่สเตเตอร์ หรือสวิตช์การไหล
ฉันจะเพิ่มแรงดันป้อนได้อย่างไร?
เพิ่มจำนวนสเตจ แต่ละสเตจที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มแรงดันดิฟเฟอเรนเชียลที่ทำได้ โดยประมาณ 0.6 MPa ต่อสเตจเป็นกฎการทำงาน การเพิ่มความเร็วจะเพิ่มอัตราการไหล ไม่ใช่แรงดัน และการเดินปั๊มเร็วเกินพิกัดจะลดอายุการใช้งานสเตเตอร์อย่างรวดเร็ว
อะไรคือความแตกต่างระหว่างปั๊มแบบโพรงก้าวหน้ากับปั๊มไดอะแฟรมสำหรับการป้อนเครื่องอัด?
ปั๊มแบบโพรงก้าวหน้าให้การไหลที่ราบรื่น ควบคุมได้แม่นยำ และมีแรงเฉือนต่ำ และถึงแรงดันที่สูงกว่า แต่ไม่สามารถเดินแห้งได้และไม่สามารถหยุดนิ่งต้านเครื่องอัดที่ปิดอยู่ได้หากไม่มีระบบป้องกัน ปั๊มไดอะแฟรมนั้นเรียบง่ายกว่าและทนต่อการหยุดนิ่ง แต่มีการเป็นจังหวะ ใช้ลมอัด และมีเพดานแรงดันที่ต่ำกว่า
สเตเตอร์มีอายุการใช้งานนานเท่าใด?
ขึ้นอยู่กับการสึกหรอ ทางเคมี อุณหภูมิ และความถี่ที่ปั๊มทำงานใกล้ขีดจำกัดแรงดัน สลาร์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและารทำงานใกล้จุดหยุดนิ่งบ่อยครั้งจะลดอายุการใช้งานอย่างมาก สเตเตอร์ที่สึกหรอจะแสดงออกมาเป็นอัตราการไหลที่ลดลงที่ความเร็วเดิม ดังนั้นควรติดตามอัตราการไหลเทียบกับความเร็วแทนที่จะรอให้เสียหาย
สามารถรองรับสลาร์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หรือไม่?
สามารถทำได้ แต่การสึกหรอเป็นกลไกการสึกหลักบนสเตเตอร์และโรเตอร์ สำหรับงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น หัวแร่เข้มข้น ปั๊มสลาร์หรือปั๊มลูกสูบเซรามิกจะมีอายุการใช้งานนานกว่า สำหรับงานสลัดจ์ อาหาร และเคมี ปั๊มแบบโพรงก้าวหน้ามักจะเหมาะสมกว่า
ควรเลือกวัสดุสเตเตอร์แบบไหน?
NBR สำหรับตะกอนทั่วไปและน้ำมัน, EPDM สำหรับกรด ด่าง และน้ำร้อน, Viton สำหรับเคมีที่กัดกร่อนและอุณหภูมิสูงขึ้น, ยางธรรมชาติสำหรับการขัดสี ส่งข้อมูลทางเคมีของสารละลาย อุณหภูมิ และปริมาณของแข็ง แล้วจะเลือกวัสดุให้พร้อมกับใบเสนอราคา
ที่เกี่ยวข้อง
ส่งคำอธิบายสารละลาย อัตราการไหล และแรงดันป้อนที่ต้องการมา แล้วเราจะเสนอราคาปั๊มพร้อมกับเครื่องกรองอัด: ขอใบเสนอราคาปั๊ม.
