센지에 필터프레스 엔지니어링 팀 작성 · 최종 업데이트: 2026-09-10
빠른 답변: 멤브레인 필터 프레스는 0.6-1.0 MPa의 공급 압력과 1.5-2.0 MPa의 멤브레인 압착을 사용하여 금 및 구리 정광을 8-12% 수분 함량으로 탈수하며, 챔버 프레스만 사용할 경우 12-18%인 것과 대비됩니다. PP 모노필라멘트 여포와 자동 판 이동은 대략 20-30톤/일 이상의 정광 회로에서 표준입니다.
정광 탈수는 대부분의 다른 필터 프레스 응용 분야보다 더 엄격한 수분 목표를 가지고 있습니다. 이는 제련소와 운송 계약에서 최대 운송 가능 수분 한도를 규정하기 때문입니다. 이 가이드는 금 및 구리 정광 필터 프레스에 일반적으로 요구되는 압력, 수분 목표, 여포 선택 및 자동화 수준을 다룹니다.
농축 필터 프레스는 케이크 수분을 어느 정도로 달성해야 합니까?
멤브레인 필터 프레스는 일반적으로 구리 및 금 정광에서 8-12%의 수분을 달성하며, 이는 대부분의 제련소 인수 사양과 벌크 운송을 위한 IMSBC 코드 운송 가능 수분 한계 요구 사항을 충족합니다. 멤브레인 압착이 없는 챔버 필터 프레스는 일반적으로 정광의 수분을 12-18%로 남기며, 이는 일부 국내 제련소 납품에는 작업 가능하지만 추가 처리 없이 수출 운송에는 종종 너무 젖어 있습니다.
| 프레스 타입 | 공급 압력 | 압착 압력 | 일반적인 정광 수분 | 일반적인 사이클 타임 |
|---|---|---|---|---|
| 챔버 (멤브레인 없음) | 0.6-1.0 MPa | 해당 없음 | 12-18% | 1-3시간 |
| 멤브레인 (수동) | 0.6-1.0 MPa | 1.5-2.0 MPa | 8-12% | 45-90분 |
| 완전 자동 멤브레인 | 0.6-1.0 MPa | 1.5-2.0 MPa | 8-12%, 샷 간 일관성 향상 | 30-70분 |
왜 농축액에서 수분 규격이 그렇게 중요한가요?
벌크 정광 화물의 과도한 수분은 해상 운송 중 액화 위험을 초래하며, 이는 국제해상고체벌크화물(IMSBC) 코드의 운송 가능 수분 한계(TML) 요건에 따라 규제됩니다. TML을 초과하여 선적된 정광은 선창 내에서 이동할 수 있어 선박의 안정성을 위협하므로, 화주와 제련소는 문서화된 수분 테스트를 요구하고 일반적으로 안전 여유를 위해 규제 한도보다 낮은 작업 수분 상한을 지정합니다.
안전 규정 준수를 넘어서, 많은 제련소 구매 계약에는 특정 수분 비율을 초과하여 납품된 정광에 대한 위약금 조항이 포함되어 있습니다. 이는 과도한 수분이 선적 중량과 제련소의 처리 비용을 증가시키기 때문입니다. 따라서 8-12%의 수분을 일관되게 달성하는 것은 단순한 엔지니어링 목표가 아니라 상업적 요구 사항입니다.
금과 구리 정광에는 어떤 여과포가 가장 적합합니까?
PP(폴리프로필렌) 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트 필터 프레스 천 정광 탈수에는 표준 선택입니다. 이는 부유선광 정광에서 흔히 나타나는 매우 미세한 입자 크기(종종 75미크론 이하)로 인한 막힘에 강하고, 자동 판 이동 중에 케이크를 깨끗하게 배출하기 때문입니다. PET(폴리에스터) 여포는 더 높은 인장 강도나 특정 공정 화학물질에 대한 내성이 필요할 때 때때로 지정되며, PP와 유사한 기공 구조를 가집니다.
- 모노필라멘트 PP: 매끄러운 표면, 케이크 이형이 용이하며, 천의 청결도가 제품 순도에 영향을 미치는 고부가가치 정광에 적합합니다.
- 멀티필라멘트 PP: 더 미세한 보유력, 매우 미세한 정광 입자에 유용하지만 세척이 다소 어렵습니다.
- 클로스 라이프: 일반적으로 특정 광석의 마모도, 폐쇄 압력 및 사이클 빈도에 따라 3-12개월입니다.
정광 회로에서 일반적인 플레이트 크기와 압력은 얼마인가요?
농축 탈수 회로는 일반적으로 800-1500mm 플레이트를 사용합니다. 멤브레인 필터 프레스, 정광기의 일일 정광 생산량에 맞춰 설계되며, 원광 처리량 기준이 아닙니다. 이는 정광 부피가 처리된 원광의 작은 비율에 불과하기 때문입니다. 충전 시 공급 압력은 0.6-1.0 MPa가 표준이며, 최종 탈수 단계에서는 막 압착 압력 1.5-2.0 MPa로 상승합니다. 플레이트 팩 자체의 유압 폐쇄 압력은 일반적으로 20-25 MPa로, 압착 압력 하에서 플레이트 조인트에서 케이크 누출을 방지합니다.
농축 탈수에 자동화가 가치가 있나요?
PLC 제어, 자동 판 이동, 그리고 종종 자동 천 세척 기능을 갖춘 자동 필터 프레스는 대략 20-30톤/일 이상의 정광 회로에서 일반적입니다. 이는 수동 조작보다 사이클 시간과 수분 배출량을 회차마다 더 일관되게 유지하기 때문이며, 이는 모든 선적이 계약상 수분 규격에 대해 시험될 때 중요합니다. 자동화는 또한 고가의 정광에 대한 작업자 취급을 줄여 노동 비용과 수동 판 이동 중 유출로 인한 제품 손실 위험을 모두 낮춥니다.
이 처리량 이하의 소규모 운영이나 파일럿 규모의 농축액 생산자는 종종 수동 또는 반자동 멤브레인 프레스를 사용하며, 자본 비용을 낮추는 대신 작업자의 개입이 다소 더 많이 필요한 것을 감수합니다.
농축 슬러리에 적합한 공급 펌프는 무엇인가요?
농축 슬러리는 일반적으로 밀도가 높고 연마성이 강하기 때문에 세라믹 피스톤 펌프 또는 중장비용 슬러리 펌프 일반적으로 연속적이고 더 높은 압력으로 프레스에 공급해야 하는 경우, 특히 공급 원료의 고형분 농도가 중량 기준 50-60%를 초과할 때는 경량 다이어프램 펌프보다 선호됩니다.
Senjie에서 이걸 왜 사야 하나요?
Senjie는 2014년에 설립된 중국 기반의 필터프레스 제조업체로, 라틴아메리카, 아프리카, 동남아시아의 주요 광산 지역을 포함한 40개 이상의 국가에 수출하고 있습니다. Senjie는 정광 탈수를 목적으로 맞춤 구성된 멤브레인 및 완전 자동 필터프레스를 제작하며, 800mm에서 2000mm까지의 플레이트 크기와 정광 밀도에 맞춘 내마모성 여과포 및 슬러리 공급 펌프를 함께 제공합니다.
자주 묻는 질문
구리 정광에 대해 필터 프레스는 어느 정도의 수분 수준을 달성합니까?
1.5-2.0 MPa의 압착 압력을 가진 멤브레인 필터 프레스는 일반적으로 구리 정광의 수분을 8-12%로 달성하여 대부분의 제련소 및 선적 사양을 충족하는 반면, 멤브레인 압착이 없는 챔버 프레스는 12-18%의 수분을 나타냅니다.
금과 구리 정광에는 어떤 여과포가 가장 적합합니까?
모노필라멘트 또는 멀티필라멘트 폴리프로필렌(PP) 천은 미세 입자로 인한 블라인딩을 방지하고 깨끗하게 배출하기 쉬워 금 및 구리 정광에 표준적으로 선택됩니다. 폴리에스터(PET) 천은 유사한 기공 구조에서 더 높은 기계적 강도가 필요할 때 때때로 사용됩니다.
케이크 수분이 12% 미만인 것이 농축물 운송에 왜 중요한가?
많은 정광 운송 및 제련소 계약은 IMSBC 규정에 따라 해상 운송 중 액화 위험을 방지하고 과도한 수분에 대한 제련소 페널티 조항을 피하기 위해 최대 운송 가능 수분 한도를 명시하며, 8-12% 목표를 단순한 기술적 선호가 아닌 일반적인 상업적 요구 사항으로 만듭니다.
농축 탈수에는 자동 필터 프레스가 필요합니까?
항상 그런 것은 아니지만, PLC 제어 및 자동 플레이트 이동 기능이 있는 자동 필터 프레스는 처리량이 많은 정광 회로(일반적으로 20-30톤/일 이상)에서 흔히 사용됩니다. 이는 일관된 사이클 시간이 수분 사양을 엄격하게 유지하고 고가치 물질에 대한 작업자의 취급을 줄이는 데 도움이 되기 때문입니다.
멤브레인 프레스는 농축액에 어떤 공급 압력을 사용합니까?
금 또는 구리 정광용 멤브레인 필터 프레스는 일반적으로 충전 단계에서 0.6-1.0 MPa의 공급 압력으로 작동하며, 이후 1.5-2.0 MPa의 멤브레인 스퀴즈 압력으로 최종 수분을 8-12% 목표치까지 낮춥니다.
상류 처리가 슬러지의 형태를 결정합니다. 우리의 가이드 패키지형 폐수 처리 플랜트 이 단계 이전에 이루어지는 전처리, 물리화학적, 생물학적 및 연마 단계를 포함합니다.
농축액에 대한 수분 목표 규격이 필요하신가요? Senjie 엔지니어링 팀에 문의하세요 구성 추천을 위해.
이 글은 우리의 가이드의 일부입니다 테일링 및 정광 탈수.