준설 퇴적물 및 드릴링 슬러리용 필터 프레스
빠른 답변: 준설과 시추는 필터 프레스가 경험하는 가장 변동성이 큰 공급 원료를 만들어냅니다 — 모래, 실트, 점토, 잔해, 때로는 오일까지, 그 비율은 시간마다 바뀝니다. 프레스 자체가 어려운 부분인 경우는 드뭅니다. 그 앞단의 분리와 컨디셔닝이 설비의 성패를 결정합니다.
탈수하기 전에 분리하세요
준설 슬러리 원액이나 사용한 시추 진흙을 필터 프레스로 직접 보내면 펌프, 여포 및 플레이트 실링 면이 손상됩니다. 표준 순서에서는 먼저 굵은 입자를 제거합니다:
- 파편 스크리닝 — 항구와 강 퇴적물에서 나온 목재, 석재, 금속 및 쓰레기.
- 모래 분리 — 하이드로사이클론 또는 셰이커 스크린을 사용하여 연마성 거친 입자가 프레스에 도달하지 않도록 합니다.
- 증점 — 나머지 미세분 획분이 프레스의 크기 결정 기준이다.
미세 입자만이 여과를 정당화합니다. 이 단계를 생략한 시공사들은 보통 필터 프레스가 준설 물질에 "작동하지 않는다"고 결론 내리지만, 실제로 실패한 것은 공정 흐름도였습니다.
지오텍스타일 튜브 또는 필터 프레스?
둘 다 준설에 사용되며, 서로 다른 질문에 답합니다. 지오텍스타일 튜브 탈수는 이동 설치가 저렴하고, 넓은 부지가 필요하며 탈수 시간이 길고, 처분해야 할 튜브가 남습니다. 필터 프레스는 자본 품목으로, 작은 설치 면적에서 연속적으로 적재 가능한 케이크를 생산하며, 예측 가능한 처리량을 제공합니다.
선택은 보통 프로젝트 기간, 사용 가능한 부지, 그리고 퇴적물의 오염 여부에 따라 달라진다. 공간이 넉넉한 단기 작업에는 튜브가 유리하고, 장기 프로젝트나 공간 제약이 있는 프로젝트, 그리고 일관되고 검증 가능한 케이크가 필요한 오염된 퇴적물에는 기계식 탈수가 유리하다.
드릴링 머드 및 벤토나이트 슬러리
TBM과 기초 작업은 의도적으로 물을 잃지 않도록 설계된 벤토나이트 슬러리를 생성합니다. 그것이 바로 그 목적입니다. 따라서 이를 탈수한다는 것은 진흙이 설계된 바로 그 특성을 깨뜨리는 것을 의미하며, 이는 기계 문제이기 전에 컨디셔닝 문제입니다.
보다 벤토나이트 슬러리와 TBM 굴착 이수 그리고 석유 및 가스 시추 및 프랙 유체.
유성 슬러지
탄화수소가 존재할 경우, 오일이 천 섬유를 코팅하여 세탁으로 완전히 되돌릴 수 없는 방식으로 섬유를 가립니다. 천 폴리머 선택, 세탁 방식, 때로는 전처리 단계가 전체 문제가 됩니다.
보다 유성 슬러지용 필터 프레스.
모래, 골재 및 석재 슬러리
동일한 분리 후 여과 논리는 모래 세척 및 석재 절단 작업에도 적용되며, 여기서는 일반적으로 물 회수가 주된 목적입니다.
보다 석재 산업 그리고 대리석 및 화강암 절단 슬러리.
장비
자주 묻는 질문
필터 프레스가 준설 퇴적물을 직접 처리할 수 있나요?
안정적이지 않습니다. 먼저 잔해와 모래를 제거하십시오. 상류에서 분리하면 미세 입자가 잘 탈수되지만, 그렇지 않으면 천과 펌프 부품을 계속 교체해야 합니다.
여과액은 어떻게 되나요?
오염된 현장에서는 일반적으로 방류 전에 처리가 필요합니다 — 부유 고형물, 금속 또는 탄화수소는 퇴적물에 따라 다릅니다. 이 단계를 공정 흐름도에서 나중에 생각할 것이 아니라 미리 계획하십시오.
이동식 또는 스키드 장착형 장비는 실용적인가요?
네, 그리고 준설 프로젝트에서는 작업이 이동하기 때문에 흔한 일입니다. 이는 여과 자체의 작동 방식이 아니라 플랜트의 배치와 연결 방식을 바꿉니다.
드릴링 머드를 사용한 지 몇 주 후에 왜 사이클 타임이 급격히 떨어지나요?
일반적으로 벤토나이트가 점진적으로 천을 막히게 하며, 때로는 오일과 결합되기도 합니다. 이는 천 선택 및 세척 문제입니다; 참조 천의 블라인딩은 무엇 때문에 발생합니까?.
준설 및 시추 공급물은 설명만으로 크기를 정하기에는 편차가 너무 큽니다 — 대표 시료를 보내주시면 여과 테스트를 진행하겠습니다. 참조 여과 테스트 및 시험, 또는 문의하기.