빠른 답변: 필터 프레스를 설치하려면 닫힌 프레스 무게에 케이크 만재 하중을 더한 크기에 맞는 수평 콘크리트 기초, 양쪽으로 최소 1m, 플레이트 이동 끝에서 1.5m의 여유 공간, 플레이트 팩 아래 1.2–2m의 케이크 낙하 공간, 프레스의 여과 압력에 맞는 공급 펌프와 배관, 유압 장치 및 제어 장치용 삼상 전원이 필요하다. 시운전은 정해진 순서를 따른다: 수평을 맞추고 볼트로 고정하고, 여포를 장착하고, 빈 프레스를 닫고 닫힘 압력을 확인하고, 공급 라인과 여액 라인을 물로 시험하고, 묽은 슬러지로 짧은 사이클을 한 번 돌린 다음, 처음 몇 번의 사이클 동안 공급 압력을 단계적으로 올린다. 대부분의 시동 문제는 세 가지에서 비롯된다: 수평이 맞지 않은 기초, 너무 빨리 최대 압력에 도달하는 공급 펌프, 목 부분이 중심에서 벗어나 장착된 여포.
기자들이 도착하기 전에
기초와 바닥
필터 프레스는 자체 중량을 양쪽 끝 지지대(헤드 스탠드와 테일 스탠드)에 집중시키며, 대형 프레스의 경우 사이드 빔 아래의 중간 다리에도 집중시킨다. 기초는 프레스의 운송 중량에 케이크와 물로 가득 찬 플레이트 팩의 중량을 더한 하중을 지지해야 하며, 플레이트가 이동할 때 발생하는 동적 하중에 대한 여유도 고려해야 한다. 플레이트 100장이 장착된 1500mm 프레스의 경우 일반적으로 총 25~40톤이다. 프레스 길이 전체에 걸쳐 2mm 이내의 수평도를 유지하며 철근 콘크리트 슬래브를 타설하고, 주문 시 제공되는 도면에 따라 앵커 볼트 또는 천공 앵커를 설치한다. 수평이 맞지 않는 바닥에 설치된 프레스는 플레이트 팩이 일직선에서 벗어난 상태로 작동하여 사이드 빔과 행거를 마모시키고 한쪽으로 누수가 발생한다.
클리어런스
| 위치 | 최소 간격 | 이유 |
|---|---|---|
| 플레이트 팩의 양면 | 1.0m (1.5m 선호) | 천 갈이, 케이크 긁기, 검사 |
| 플레이트 시프팅 엔드 (테일) | 1.5m에 실린더 스트로크를 더한 값 | 유압 실린더 및 플레이트 시프터 접근 |
| 헤드 엔드 | 1.0 m | 피드 매니폴드, 밸브 및 게이지 |
| 플레이트 팩 아래 | 1.2–2.0 m | 케이크가 호퍼, 빈, 컨베이어 또는 트레일러로 떨어집니다 |
| 언론 위에 | 0.5m에 호이스트 또는 크레인을 설치할 공간을 추가로 확보하며, 이곳에서 플레이트를 들어 올립니다 | 플레이트 교체 |
케이크 처리는 기초가 타설되기 전에 결정해야 한다. 트레일러나 스킵을 위한 베이 위의 메자닌에 설치된 프레스는 하중을 견디도록 설계된 메자닌이 필요하다. 1층에 설치된 프레스는 피트나 컨베이어가 필요하다. 케이크 처리는 프레스보다 훨씬 자주 변경되며, 프레스를 너무 낮게 설치하는 것이 가장 흔한 레이아웃 후회다. 우리의 케이크 처리 기사는 케이크가 무엇에 들어가는지를 다룹니다.
서비스
- 파워유압 파워 유닛(일반적으로 프레스 크기에 따라 2.2–15 kW), 공급 펌프, 그리고 필요한 경우 천 세척 펌프를 위한 3상 전원과 제어 전원을 공급하십시오. 프레스가 보이는 위치에 잠금 가능한 아이솔레이터를 설치하십시오.
- 피드 라인피드 펌프 유량에 맞춰 설계되고, 여유를 두고 프레스 여과 압력에 견딜 수 있도록 정격이 설정된 배관으로, 차단 밸브, 프레스 입구의 압력계, 그리고 플레이트 정격 이하로 설정된 릴리프 밸브를 포함한다. 플러싱 연결부도 포함한다.
- 여과액여과액 반환구로의 개방 배수구 또는 매니폴드; 개방 흐름 플레이트의 경우 드립 트레이와 수집 채널.
- 압축 공기 멤브레인 스퀴즈(6–8 bar, 스퀴즈 부피에 맞게 설계) 또는 케이크 에어 블로우, 그리고 공압 밸브용.
- 세척수: 천 세척의 경우, 세척 시스템에 필요한 압력은 일반적으로 수동 호스 세척 시 4–8 bar이며, 고압 자동 세척기의 경우 최대 80–100 bar입니다.
- 유압 시스템용 물: 없음; 유압 장치는 자체 완결형이지만, 오일의 작동 범위 내의 주변 온도와 더운 기후에서는 그늘이 필요합니다.
하역 및 배치
프레스는 조립된 상태(소형 및 중형 크기) 또는 현장 조립을 위한 헤드 스탠드, 테일 스탠드, 사이드 빔, 플레이트 팩 및 유압 유닛으로 출하됩니다. 표시된 리프팅 포인트에서만 들어 올리십시오. 휘어지는 사이드 빔 주위로 슬링을 걸거나 플레이트 팩으로 들어 올리지 마십시오. 헤드 및 테일 스탠드를 앵커 볼트 위에 놓고 사이드 빔을 끼운 후, 앵커를 토크 조임하기 전에 프레스를 따라 그리고 가로질러 수평과 정렬을 확인하십시오. 조립된 프레스에서는 운송용 브레이싱이 제거되었는지, 플레이트 팩이 사이드 빔 위에서 자유롭게 굴러가는지 확인하십시오. 우리 예비 부품 안내서 시운전 시작 전에 현장에 있어야 할 항목을 나열합니다.
시운전 순서
- 기계적 점검. 모든 앵커는 규정 토크로 조여졌고, 측면 빔은 평행하고 수평이며, 플레이트 팩은 도면에 표시된 번호 순서대로 완전하게 갖추어져 있고, 멤브레인과 챔버 플레이트가 모두 사용되는 경우 올바르게 교대로 배치되어 있으며, 플레이트 행거는 휘어지지 않았고, 드립 트레이는 장착되어 있다.
- 유압 유닛. 지정된 오일을 채우고, 실린더의 공기를 빼고, 모터의 회전을 확인한 후, 빈 프레스를 천천히 닫습니다. 게이지의 닫힘 압력이 명판과 일치하는지, 그리고 펌프를 정지한 상태에서 15분 동안 압력이 유지되는지 확인합니다. 닫힘 압력이 떨어지는 프레스는 슬러지를 투입하기 전에 밸브나 씰 문제를 수리해야 합니다.
- 옷. 배럴 넥이 공급구 중앙에 위치하도록 천을 끼우고, 천이 양면에 평평하게 걸치며 밀봉면이 깨끗한지 확인하십시오. 엔드 플레이트 천을 점검하십시오. 천을 끼운 상태에서 프레스를 다시 닫고 닫힘 압력을 확인하십시오. 당사 천 고정 가이드.
- 물 테스트. 낮은 압력, 1–2 bar로 깨끗한 물을 공급하고 프레스를 점검하십시오. 공급 매니폴드에서 누출이 없어야 하고, 모든 출구나 모서리에서 여액이 흘러야 하며, 플레이트 사이에는 기껏해야 약간의 스며듦만 있어야 합니다. 정격 압력의 절반까지 올리고 다시 확인하십시오. 이렇게 하면 찢어진 천, 중심에서 벗어난 넥, 또는 빠진 포트 O-링을 슬러지에 묻히기 전에 발견할 수 있습니다.
- 급수 펌프 및 제어 장치. 공급 펌프를 압력이 점진적으로 상승하도록 설정하십시오: 처음 5–10분 동안 1–2 bar, 그다음 20–40분에 걸쳐 최종 여과 압력까지 램프하십시오. 가변 속도 원심 펌프에서는 속도 램프이고, 다이어프램 펌프에서는 공기 압력 램프입니다. 릴리프 밸브를 설정하십시오. 모든 인터록을 테스트하십시오: 플레이트 시프터의 라이트 커튼 또는 안전 바, 비상 정지, 저유량 및 압력 스위치. 우리의 기사 유압 시스템 고장 체크 항목을 나열합니다.
- 첫 번째 슬러지 사이클. 가장 얇은 슬러지로 첫 번째 사이클을 실행하고, 조기에 중단한 뒤 프레스를 열어 케이크를 점검하십시오: 플레이트 전체에 걸쳐 균일한 두께, 젖은 중심부 없음, 천에서 케이크가 분리됨. 폴리머 투입량과 공급 램프를 조정하십시오; 참조 폴리머 투입 가이드.
- 최대 출력으로 가동하세요. 향후 3~5회 사이클에 걸쳐 피드 단압을 단계적으로 설계 값까지 올린 다음, 장착된 경우 멤브레인 스퀴즈와 케이크 에어 블로우를 한 번에 하나씩 추가하면서 각 단계에서 사이클 시간과 케이크 고형분을 기록한다.
- 인계. 최상의 케이크를 만든 설정, 클로징 압력, 릴리프 설정, 폴리머 투입량 및 사이클 타이밍을 시운전 시트에 기록하고, 운영자에게 이에 대해 교육하십시오.
스타트업 문제의 대부분을 일으키는 실수들
- 공급 압력이 너무 빠르게 가해졌습니다. 프레스 블라인드는 첫 몇 주 동안 눈을 멀게 하고, 주기는 길어지며, 천이 원인으로 지목된다. 압력을 높여라.
- 기초가 수평이 아닙니다. 플레이트가 라인에서 벗어나 있고, 한쪽이 누출되며, 행거가 마모됩니다. 앵커를 토크하기 전에 심을 넣으십시오, 후가 아닙니다.
- 천의 목 부분이 중앙에서 벗어나 있거나 포트 O-링이 누락되었습니다. 포트 누수 및 포트 부분의 찢어진 천. 물 테스트에서 이것을 잡아냅니다.
- 크기가 작은 케이크 처리. 프레스는 충분히 빠르게 비울 수 없으며 일일 사이클 수가 감소합니다. 프레스의 전체 배출을 한 번에 처리할 수 있도록 호퍼와 컨베이어를 계획하십시오.
- 공급 펌프가 너무 작거나 너무 큽니다. 너무 작으면 압력에 도달하지 못하고, 너무 크면 몇 분 만에 최대 압력에 도달해 천을 망가뜨립니다. 펌프를 프레스 곡선에 맞추세요. 저희 페이지 필터 프레스는 어느 압력에서 작동합니까? 곡선을 설명합니다.
- 공급 라인에 릴리프 밸브가 없습니다. 막힌 배출구나 정체된 사이클은 플레이트에 과도한 압력을 가합니다. 플레이트 정격보다 낮게 설정된 것을 하나 설치하십시오.
센지에가 프레스와 함께 공급하는 것
모든 프레스는 기초 및 클리어런스 도면, 배선 및 배관 개략도, 플레이트 주문 다이어그램, 위의 시운전 시트, 그리고 운영 및 유지보수 매뉴얼과 함께 출하됩니다. 당사 엔지니어의 현장 설치 감독 및 시운전이 가능합니다. 동남아시아, 인도, 아프리카로 출하되는 프레스의 경우, 일반적으로 현장에 있는 고객의 시공업체와 화상으로 시운전을 진행하며, 이는 위의 순서를 하루나 이틀 만에 처리합니다. 플레이트 시프터, 천 세척기 및 PLC 제어가 있는 자동 프레스는 시운전에 더 오래 걸립니다. 다음 페이지를 참조하십시오: 완전 자동 필터 프레스.
자주 묻는 질문
필터 프레스에는 어떤 기초가 필요합니까?
A급 철근 콘크리트 슬래브로, 프레스 길이 전체에 걸쳐 약 2mm 이내의 평탄도를 가지며, 프레스 무게에 케이크와 물의 최대 부하(일반적으로 100개의 플레이트가 있는 1500mm 프레스의 경우 25~40톤)를 더한 하중을 견디도록 설계되었고, 주문 시 제공되는 기초 도면에 따라 앵커가 포함됩니다.
필터 프레스는 얼마나 많은 공간이 필요합니까?
양쪽에 최소 1m의 여유 공간, 플레이트 이동 끝단에는 실린더 스트로크를 포함하여 1.5m 이상, 헤드 부분에는 1m, 케이크 배출을 위해 플레이트 팩 아래에는 1.2~2m의 공간을 확보하십시오. 플레이트를 들어낼 수 있도록 위쪽에도 공간을 마련하십시오.
필터 프레스에는 어떤 서비스가 필요합니까?
유압 유닛, 공급 펌프 및 제어 장치용 삼상 전원; 릴리프 밸브와 입구 게이지가 있는 여과 압력에 적합한 공급 라인; 여과액 배출 또는 반환; 프레스에 멤브레인 스퀴즈, 에어 블로우 또는 공압 밸브가 있는 경우 압축 공기; 그리고 여포 세척용 세척수.
시운전은 얼마나 걸리나요?
수동 또는 반자동 프레스의 경우 기초, 서비스 및 케이크 처리가 준비되면 1~2일이 소요됩니다. 플레이트 시프터, 천 세척기 및 PLC 제어가 있는 완전 자동 프레스의 경우 더 오래 걸립니다. 운영 첫 주는 공급 압력을 단계적으로 높이고 폴리머 투여량을 설정하는 데 사용됩니다.
새로운 필터 프레스의 여포가 왜 이렇게 빨리 막히나요?
거의 항상 공급 압력이 너무 빠르게 가해지기 때문입니다. 처음 5–10분 동안 1–2 bar에서 시작하여 20–40분에 걸쳐 최대 압력까지 서서히 올리십시오. 느린 시작은 천을 보호하는 다공성 케이크를 형성합니다.
프레스를 자체적으로 설치하고 시운전할 수 있습니까?
네, 제공된 도면과 시운전 시트가 있으면 많은 고객이 그렇게 합니다. Senjie는 현장 또는 화상으로 감독할 수 있으며, 멤브레인 및 자동 프레스의 첫 사이클에는 최소한 화상 시운전을 권장합니다.
사이트 레이아웃과 케이크 처리 계획을 보내주시면 콘크리트 타설 전에 기초, 여유 공간 및 설비를 확인해 드리겠습니다: 설치 검토를 요청합니다.