Oleh Tim Teknik Senjie Filter Press · Terakhir diperbarui: 2026-09-14
Jawaban cepat: Filter press ruang atau membran mengeringkan lumpur limbah pabrik kelapa sawit (POME) dari 4 hingga 6% padatan menjadi bungkil dengan kadar air 55 hingga 65% dalam siklus 2 hingga 3 jam. Pabrik dengan kapasitas 60 t TBS/jam biasanya membutuhkan area filter 150 hingga 250 m² dengan pelat PP 1000 hingga 1250 mm yang diberi peringkat hingga 90 °C dan kain PP monofilamen.
Pabrik kelapa sawit di Indonesia dan Malaysia menghasilkan 0,6 hingga 0,8 m³ POME untuk setiap ton tandan buah segar (TBS) yang diolah. Lumpur yang mengendap di kolam anaerobik bersifat berminyak dan berserat serta memenuhi kolam lebih cepat daripada kemampuan pabrik untuk menguras lumpurnya. Panduan ini mencakup perbandingan belt press dan decanter, pemilihan plate dan cloth, penentuan ukuran per ton TBS per jam, dan pemanfaatan kembali cake. Detail produk ada di Chamber filter press halaman.
Apa karakteristik lumpur POME yang mempengaruhi dewatering?
Lumpur POME panas (80 hingga 90 °C di saluran keluar sterilizer dan clarifier), berminyak (4.000 hingga 10.000 mg/L minyak dan lemak dalam efluen mentah), berserat, dan mengandung 4 hingga 6% total padatan setelah pengendapan kolam, dengan BOD mentah 20.000 hingga 30.000 mg/L dan pH 4 hingga 5.
POME mentah membawa serat kelapa sawit, sisa sel, pasir dan minyak bebas serta teremulsi. Kolam anaerobik mengendapkan ini menjadi lumpur dasar dengan 4 hingga 6% pepejal, kadangkala 8% dalam kolam yang lebih lama, pada suhu 28 hingga 35 °C, pH 6.5 hingga 7.5 dan 1 hingga 3% minyak berdasarkan pepejal kering.
Minyak melapisi media filter dan mengurangi drainase bebas. Serat memberi struktur pada cake yang mudah terlepas dari filter press tetapi menyumbat belt press, dan pre-screen 2 hingga 3 mm melindungi pompa umpan.
Mengapa mesin pres sabuk kesulitan menangani lumpur POME?
Belt press kesulitan menangani POME karena minyak dan serat halus menutup belt dalam beberapa jam, tekanan rendah 0,1 hingga 0,3 MPa menyisakan cake dengan kadar air 75 hingga 82%, dan belt terbuka menyemprotkan filtrat berminyak serta membutuhkan 5 hingga 10 m³/jam air pencuci.
Belt press bergantung pada drainase gravitasi, dan POME mengalir perlahan karena minyak mengisi pori-pori di antara serat. Operator merespons dengan 8 hingga 15 kg polimer per ton padatan kering dan masih melihat cake pada kelembapan 75% atau lebih basah. Filter press justru menggunakan tekanan umpan 0,6 hingga 1,0 MPa untuk memaksa cairan melewati cake itu sendiri, sehingga cake menjadi media filter. Hasilnya adalah cake dengan kelembapan 55 hingga 65% yang terlepas dengan bersih dari kain, dengan 0 hingga 4 kg/t polimer jika lumpur kolam terdigesti dengan baik.
Decanter centrifuge vs filter press untuk POME: mana yang lebih baik?
Decanter centrifuge lebih baik digunakan ketika pabrik membutuhkan pembuangan lumpur secara terus-menerus pada 15 hingga 30 m³/jam dengan tenaga kerja minimal dan menerima cake dengan kadar air 70 hingga 78%; filter press lebih baik ketika targetnya adalah cake dengan kadar air 55 hingga 65% untuk pengomposan, energi 15 hingga 30 kWh per ton padatan kering, dan pemeliharaan yang sederhana.
| Kriteria | Filter press chamber | Membrane filter press | Decanter centrifuge | Belt press |
|---|---|---|---|---|
| Kadar air cake | 60–65% | 55–60% | 70–78% | 75–82% |
| Operasi | Batch, siklus 2–3 jam | Batch, siklus 1,5–2 jam | Kontinu | Kontinu |
| Energi, kWh/t padatan kering | 15–25 | 20–30 | 40–70 | 10–20 |
| Polimer, kg/t padatan kering | 0–4 | 0–4 | 4–8 | 8–15 |
| Toleransi terhadap pasir dan kerikil | Tinggi | Tinggi | Rendah (keausan akibat gulir) | Sedang |
| Penanganan kue | Padat, dapat ditumpuk | Padat, dapat ditumpuk | Pasty | Pasty |
Bungkil decanter dan belt press terlalu basah untuk dikomposkan tanpa menambahkan serat tandan buah kosong (EFB) dengan perbandingan 1:1 atau lebih. Kompromi terhadap beban mineral dibahas dalam artikel tentang filter press vs decanter centrifuge.
Pelat filter dan kain apa yang cocok untuk lumpur POME yang panas dan berminyak?
Pelat chamber polypropylene dengan rating hingga 90 °C dalam ukuran 1000 hingga 1250 mm, dilengkapi kain PP monofilamen dengan rating nominal 400 hingga 800 mikron, adalah spesifikasi standar untuk lumpur POME, karena tahan terhadap rentang pH 4 hingga 7,5 dan melepaskan cake berminyak dengan bersih.
Jika press mengambil sludge langsung dari clarifier pada suhu 80 hingga 90 °C, pelat PP yang diperkuat serat kaca dengan rating hingga 120 °C adalah pilihan yang lebih aman. Sebagian besar mill mengepres sludge kolam pada suhu 28 hingga 35 °C, sehingga PP standar pelat filter dengan ruang 32 mm adalah pilihan umum.
Kain PP multifilamen memerangkap minyak dan serat halus dalam berkas benangnya dan tidak dapat dicuci bersih. Kain PP monofilamen memiliki tenunan untai tunggal yang halus sehingga minyak tidak menembusnya, jadi pencucian 1,0 MPa setiap 10 hingga 20 siklus memulihkan aliran. Perkiraan umur kain adalah 6 hingga 12 bulan; pasir dari desander yang kurang terawat memperpendeknya menjadi 3 hingga 6 bulan. Pilihannya ada pada kain saring filter press Halaman. A pompa rongga progresif Senjie Di balik layar 3 mm memberikan tanjakan yang mulus hingga 1,0 MPa yang membantu kue berminyak terbentuk secara merata.
Berapa kadar air kue yang dapat dicapai oleh filter press pada lumpur POME?
Filter press ruang mencapai kadar air cake 60 hingga 65% pada lumpur POME kolam anaerobik, dan filter press membran dengan tekanan peras 1,5 MPa mencapai 55 hingga 60%, dibandingkan dengan 70 hingga 82% dari decanter atau belt press.
Lumpur kolam yang tercerna dengan baik mengalami dewatering 5 hingga 8 poin persentase lebih kering dibandingkan lumpur clarifier segar. Memperpanjang waktu umpan dari 90 menjadi 150 menit menambah 2 hingga 4 poin kekeringan pada chamber press. Pemerasan membran pada 1,5 MPa selama 10 hingga 15 menit menghilangkan 5 poin tambahan dan mempersingkat siklus menjadi 1,5 hingga 2 jam. Peniupan udara tidak disarankan karena minyak membuat cake tersegel dan membentuk saluran.
Bagaimana Anda menentukan ukuran filter press POME per ton FFB per jam?
Sediakan area filter 2,5 hingga 4 m² per ton TBS per jam kapasitas pabrik untuk 20 jam operasi pabrik dan 6 hingga 8 siklus press per hari; pabrik dengan kapasitas 60 t TBS/jam karena itu membutuhkan 150 hingga 250 m², biasanya satu press 1250 mm dengan 60 hingga 90 plate.
Lumpur kolam terakumulasi sekitar 0,6 hingga 0,8 kg padatan kering per ton TBS, sehingga pabrik berkapasitas 60 t/jam yang beroperasi 20 jam sehari menghasilkan 800 hingga 1.200 kg padatan kering per hari, ditambah tumpukan dari kolam yang belum dikuras lumpurnya.
| Kapasitas pabrik | Padatan kering per hari | Kue basah dengan kadar air 60% | Luas filter | Pers tipikal | Siklus per hari |
|---|---|---|---|---|---|
| 30 t FFB/jam | 400–600 kg | 1.0–1.5 t | 60–100 m² | 800 mm × 50–70 pelat | 4–6 |
| 60 t FFB/jam | 800–1.200 kg | 2.0–3.0 t | 150–250 m² | 1250 mm × 60–90 pelat | 6–8 |
| 90 t FFB/jam | 1.200–1.800 kg | 3.0–4.5 t | 250–350 m² | 1250 mm × 90–110 pelat atau 1500 mm | 6–8 |
Area-area ini memungkinkan penumpukan kolam diselesaikan dalam 12 hingga 24 bulan; untuk produksi saat ini saja, area tersebut dapat dipangkas setengahnya. Penghitungan lempeng dijelaskan dalam panduan tentang cara menghitung kapasitas filter press.
Untuk apa bungkil filter POME dapat digunakan?
POME filter cake pada kelembapan 55 hingga 65% digunakan sebagai bahan mentah kompos, dicampur dengan serat tandan buah kosong dan abu dandang, dan digunakan pada ladang kelapa sawit sebagai baja organik yang mengandungi kira-kira 2 hingga 3% nitrogen, 0.5 hingga 1% fosforus dan 2 hingga 4% kalium berdasarkan berat kering.
Malaysia membatasi pembuangan POME hingga 100 mg/L BOD untuk sebagian besar pabrik, dan Indonesia menetapkan 100 mg/L BOD dan 250 mg/L COD; pengurasan lumpur menjaga waktu retensi anaerobik tetap dalam batas tersebut. Panduan tentang penggunaan aman lumpur organik yang telah didehidrasi diterbitkan oleh US EPA dalam program biosolid; prinsip yang sama berlaku untuk kue POME.
Filter press cake menjadi kompos dalam 4 hingga 8 minggu apabila ditimbun dalam barisan bersama EFB pada nisbah 1:1 hingga 1:2. Filtrat, pada 3,000 hingga 8,000 mg/L BOD, dikembalikan ke kolam anaerobik atau loji biogas.
Mengapa membeli filter press lumpur POME dari Senjie?
Senjie adalah produsen chamber, membrane, dan filter press otomatis penuh, pelat filter, kain filter, dan pompa umpan yang berbasis di Tiongkok. Changzhou Senjie Environmental Equipment Co., Ltd. telah memproduksi filter press sejak 2014 dan mengekspor ke lebih dari 40 negara, dengan Indonesia, Malaysia, Vietnam, dan Filipina sebagai pasar utama di Asia Tenggara.
Untuk kilang minyak sawit, Senjie membekalkan mesin penekan plat PP dan PP bertetulang kaca bersaiz 800 hingga 1500 mm dengan kebuk 25 hingga 32 mm, kain PP monofilamen, pam suapan dan pengalihan plat automatik serta pencucian kain yang dikawal PLC, dengan sokongan saiz dan ujian larian kilang. Masa pendahuluan biasa ialah 25 hingga 45 hari.
Kirimkan kapasitas mill Anda, volume kolam, dan analisis sampel lumpur ke Tim teknik Senjie untuk proposal ukuran dan penawaran harga.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bisakah filter press menangani lumpur POME pada suhu 80 hingga 90 °C?
Ya, jika pelatnya ditentukan untuk itu. Pelat PP standar diberi rating hingga 90 °C, jadi pelat PP yang diperkuat serat kaca dengan rating hingga 120 °C direkomendasikan untuk umpan di atas 80 °C. Lumpur kolam pada suhu 28 hingga 35 °C cocok untuk pelat PP standar.
Berapa kadar air kue yang dicapai oleh filter press pada lumpur POME?
Filter press ruang mencapai kadar air cake 60 hingga 65% pada lumpur kolam yang telah dicerna, dan membrane press dengan tekanan peras 1,5 MPa mencapai 55 hingga 60%, dibandingkan dengan 70 hingga 82% dari decanter atau belt press.
Seberapa besar filter press yang dibutuhkan untuk pabrik kelapa sawit dengan kapasitas 60 t TBS/jam?
Pabrik dengan kapasitas 60 t TBS/jam membutuhkan sekitar 150 hingga 250 m² area filter, biasanya satu mesin press chamber 1250 mm dengan 60 hingga 90 plat yang beroperasi 6 hingga 8 siklus per hari. Ini menangani 800 hingga 1.200 kg padatan kering per hari.
Kain filter mana yang terbaik untuk lumpur POME berminyak?
Kain polipropilena monofilamen dengan rating nominal 400 hingga 800 mikron adalah yang terbaik. Minyak tidak menembus benang untai tunggal, sehingga pencucian pada tekanan 1,0 MPa setiap 10 hingga 20 siklus memulihkan aliran.
Apakah polimer diperlukan untuk mengeringkan lumpur POME pada filter press?
Sering kali tidak. Lumpur kolam yang tercerna dengan baik mengalami dewatering dengan 0 hingga 4 kg polimer per ton padatan kering, dan banyak pabrik beroperasi tanpa polimer sama sekali. Lumpur clarifier segar mungkin memerlukan 2 hingga 4 kg/t polimer kationik.