Oleh Tim Teknik Senjie Filter Press · Terakhir diperbarui: 2026-09-14
Jawaban cepat: Filter press ruang mengeringkan bubur pemotongan marmer, granit, dan batu rekayasa dari 10 hingga 30% padatan menjadi kue dengan kelembapan 20 hingga 28% dalam siklus 20 hingga 40 menit dan mengembalikan 90 hingga 95% air ke gergaji. Sebagian besar bengkel pemotongan menggunakan pelat 800 hingga 1250 mm, kain monofilamen tahan abrasi, dan pergeseran pelat otomatis untuk operasi tanpa pengawasan.
Setiap gergaji gang, gergaji kawat, gergaji jembatan, dan lini pemolesan beroperasi dengan air pendingin yang menyerap serbuk batu pada 20 hingga 100 g/L. Bengkel kini mendaur ulang air ini karena pembuangan dibatasi dan air bersih memerlukan biaya. Panduan ini mencakup siklus daur ulang, jumlah lumpur, ukuran pelat, umur kain, dan pemanfaatan kembali cake. Spesifikasi mesin terdapat pada Chamber filter press halaman.
Bagaimana cara kerja siklus daur ulang air untuk pemotongan batu?
Siklus air pemotong batu mengumpulkan lumpur dari gergaji di dalam pit, melakukan dose-flocculate ke dalam clarifier vertikal yang mengendapkan partikel halus menjadi underflow dengan padatan 10 hingga 30%, mengeringkan underflow tersebut pada filter press menjadi cake dengan kadar air 20 hingga 28%, dan mengembalikan air yang telah dijernihkan dengan padatan tersuspensi di bawah 100 mg/L ke gergaji, memulihkan 90 hingga 95% dari volume.
Loop ini terdiri dari lima bagian: lubang penampung dengan agitator atau pompa submersible, stasiun dosing yang menambahkan 0,05 hingga 0,2 kg polimer anionik per ton padatan, clarifier dengan dasar kerucut berdiameter 3 hingga 6 m, filter press, dan pompa air bersih yang kembali ke gergaji.
Kehilangan air adalah kelembapan cake, penguapan dan semprotan drift, bersama-sama 5 hingga 10% dari volume sirkulasi. Sebuah bengkel yang mensirkulasikan 100 m³/jam hanya menambahkan 5 hingga 10 m³/jam air make-up, dan air yang lebih bersih mengurangi keausan segmen diamond.
Berapa banyak lumpur batu yang dihasilkan oleh sebuah bengkel pemotongan?
Sebuah toko batu mengubah 15 hingga 25% dari massa blok yang diproses menjadi serbuk halus: gergaji gang dengan kerf 4 hingga 5 mm pada slab 2 cm kehilangan sekitar 18% dari blok, dan pemolesan menambah 2 hingga 4%, sehingga toko yang memproses 50 t blok per hari menghasilkan 8 hingga 12 t serbuk halus kering per hari.
Debu marmer adalah kalsium karbonat dengan densitas 2,7 t/m³ dan ukuran 5 hingga 20 µm. Debu granit adalah silika dan feldspar dengan densitas 2,6 hingga 2,7 t/m³, ukuran 10 hingga 40 µm, dengan 1 hingga 3% butiran baja. Debu kuarsa rekayasa lebih halus dan mengandung resin, yang memperlambat filtrasi.
Pada kadar air cake 25%, 10 t fines kering menjadi 13,3 t cake, atau 7,5 hingga 8,5 m³ pada bulk density 1,6 hingga 1,8 t/m³. Volume ini menentukan jumlah plate.
| Jenis toko | Blok diproses (t/hari) | Debu halus kering (t/hari) | Bubur yang dikentalkan pada 20% (m³/hari) | Kue pada kadar air 25% (m³/hari) |
|---|---|---|---|---|
| 1 mesin gergaji jembatan + 1 mesin pemoles | 5–15 | 1–3 | 4–13 | 0.8–2.4 |
| 1–2 gergaji gang + jalur pemolesan | 30–60 | 5–12 | 22–52 | 4–9 |
| Lini gergaji multi-wire + pemolesan | 100–200 | 20–40 | 85–170 | 15–30 |
Ukuran filter press apa yang dibutuhkan oleh toko marmer atau granit?
Sebuah bengkel yang memproduksi 5 hingga 12 t serbuk halus kering per hari membutuhkan press chamber 1000 hingga 1250 mm dengan 60 hingga 100 plate yang beroperasi 2 hingga 4 siklus per hari; bengkel dengan satu gergaji dengan 1 hingga 3 t/hari menggunakan press 630 hingga 800 mm dengan 20 hingga 40 plate, dan lini multi-wire di atas 20 t/hari menggunakan satu atau dua press 1250 hingga 1500 mm dengan 100 hingga 150 plate.
Debu batu bersifat granular dan tidak dapat dimampatkan, sehingga penyaringannya cepat: sebuah ruang terisi dalam 10 hingga 20 menit pada 0,6 hingga 0,8 MPa dan siklus penuh memakan waktu 20 hingga 40 menit. Sebuah bengkel dengan penggeseran pelat otomatis karena itu dapat memilih mesin press yang lebih kecil dan menjalankan 15 hingga 25 siklus sehari. Umpankan dengan pompa bubur di atas 20 m³/jam atau pompa diafragma yang dioperasikan dengan udara di bawahnya; pompa rongga progresif cepat aus pada serbuk granit halus.
| Debu halus kering (t/hari) | Ukuran pelat (mm) | Volume chamber per plate (m³) | Piring | Siklus per hari | Pergantian yang disarankan |
|---|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 630–800 | 0.007–0.013 | 20–40 | 3–6 | Manual atau semi-otomatis |
| 5–12 | 1000–1250 | 0.023–0.040 | 60–100 | 2–4 | Otomatis |
| 20–40 | 1250–1500 | 0.040–0.060 | 100–150, atau 2 unit | 4–8 | Otomatis dengan pencucian kain |
Membrane press jarang diperlukan: pelat chamber sudah mencapai kadar air 20 hingga 28% dan tekanan membran pada 1,5 MPa hanya menambah 3 hingga 5 poin. Rentang pelat standar tercantum di bawah pelat filter.
Mengapa bengkel pemotongan kontinu harus memilih filter press otomatis sepenuhnya?
Filter press otomatis sepenuhnya membuka, menggeser setiap pelat, menjatuhkan cake dan menutup kembali dalam 3 hingga 6 menit tanpa operator, sehingga bengkel pemotongan yang beroperasi 2 hingga 3 shift dapat melakukan 15 hingga 25 siklus per hari dari press yang dengan kru manual hanya akan bersiklus 3 hingga 4 kali.
Gergaji berjalan sepanjang waktu dan aliran bawah klarifier tidak pernah berhenti. Press manual membutuhkan seseorang untuk memindahkan 80 hingga 100 pelat dengan tangan, 20 hingga 30 menit per siklus, dan cake yang dibiarkan semalaman mengeras dan menempel. Pergeseran pelat otomatis dengan kontrol PLC, penggetaran pelepasan cake, penutupan baki tetesan, dan pencucian kain opsional pada 1,0 MPa setiap 20 hingga 40 siklus mengatasi hal ini.
Pengembalian modal berasal dari pembelian mesin press dengan 30 hingga 40% lebih sedikit pelat dan menghilangkan satu operator per shift. Artikel kami tentang ROI filter press otomatis vs manual memberikan perhitungan. Model otomatis dan opsi kontrolnya tercantum dalam Rentang filter press.
Berapa lama kain filter bertahan pada serbuk batu abrasif, dan kain mana yang terbaik?
Kain filter bertahan 3 hingga 6 bulan pada lumpur pemotongan batu, lebih singkat pada granit (3 hingga 4 bulan) dan lebih lama pada marmer (5 hingga 6 bulan), dan pilihan terbaik adalah kain polipropilena monofilamen atau monofilamen-multifilamen dengan berat 500 hingga 700 g/m² dengan kerah lubang umpan yang diperkuat.
Abrasi adalah mode kegagalan, bukan blinding. Serbuk halus granit pada Mohs 6 hingga 7 dan grit baja memotong benang pada lubang umpan dan tepi pelat. Serbuk halus berukuran 5 hingga 40 µm menjembatani bukaan nominal 40 hingga 60 µm, sehingga kain kasar dan berat memberikan filtrasi cepat dan filtrat jernih dalam beberapa siklus.
Tiga detail memperpanjang umur: selongsong umpan tahan aus di lubang tengah pelat, ramp tekanan umpan lambat selama 2 hingga 3 menit pertama, dan pencucian 0,8 hingga 1,0 MPa setiap 20 hingga 40 siklus untuk menghilangkan lapisan kalsium karbonat dari bubur marmer. Opsi kain tercantum di bawah kain saring filter press, dan interval inspeksi berada di Seberapa sering kain filter press harus diganti?.
Apa yang dapat dilakukan dengan filter cake?
Kue filter marmer dengan kadar air 20 hingga 28% mengandung 95 hingga 99% kalsium karbonat dan dikirim ke produsen semen, kapur, bata, dan bahan pengisi; kue granit digunakan dalam bata, blok paving, dan lapisan dasar jalan, dan keduanya diterima di tempat pembuangan sampah inert dengan biaya yang jauh lebih rendah daripada lumpur basah.
Pada kadar air 20 hingga 28%, cake tetap mempertahankan bentuknya, dapat dimuat dengan wheel loader dan tidak mengalir keluar di dalam truk. Slurry dengan 20% padatan memiliki massa 4 kali lebih besar dan diklasifikasikan sebagai limbah cair di sebagian besar wilayah, sehingga beralih ke cake memangkas transportasi pembuangan sekitar 75%.
Mengapa membeli filter press bubur batu dari Senjie?
Senjie adalah produsen chamber, membrane, dan filter press sepenuhnya otomatis yang berbasis di Tiongkok, didirikan pada tahun 2014, dengan peralatan yang dipasok ke pembeli di lebih dari 40 negara di Asia Tenggara, India, Afrika, Timur Tengah, dan Amerika Latin. Untuk bengkel pemotongan batu, Senjie memasok filter press dari 630 hingga 1500 mm dengan pergeseran pelat otomatis, baki tetesan, dan kontrol PLC, kain monofilamen berat, selongsong umpan tahan aus, dan pompa umpan slurry atau diafragma yang cocok. Setiap filter press disesuaikan ukurannya berdasarkan throughput blok dan data uji slurry serta diuji coba sebelum pengiriman. Waktu tunggu tipikal adalah 25 hingga 45 hari.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berapa kadar air kue yang dicapai oleh filter press pada lumpur marmer atau granit?
Kadar air 20 hingga 28% pada filter press ruang pada tekanan umpan 0,6 hingga 0,8 MPa. Debu halus granit mencapai 20 hingga 25% dan debu halus marmer 22 hingga 28%. Press membran hanya menambah 3 hingga 5 poin lagi, sehingga jarang ditentukan untuk batu.
Berapa banyak air yang dapat didaur ulang oleh toko batu dengan filter press?
90 hingga 95% dari air yang bersirkulasi. Kehilangan berupa kelembapan dalam cake, penguapan, dan drift semprotan. Sebuah pabrik yang mensirkulasikan 100 m³/jam hanya membutuhkan 5 hingga 10 m³/jam air make-up setelah loop clarifier dan filter press berjalan.
Berapa lama siklus filter press pada lumpur pemotongan batu?
20 hingga 40 menit termasuk pengisian, filtrasi, pembukaan, dan pembuangan cake. Serbuk batu bersifat granular dan tidak dapat dimampatkan, sehingga ruang terisi dalam 10 hingga 20 menit. Oleh karena itu, press otomatis dapat beroperasi 15 hingga 25 siklus per hari.
Berapa ukuran filter press yang dibutuhkan toko granit dengan dua gang saw?
Dua gergaji geng dengan jalur pemoles menghasilkan 5 hingga 12 t serbuk halus kering per hari. Itu membutuhkan press 1000 hingga 1250 mm dengan 60 hingga 100 pelat yang beroperasi 2 hingga 4 siklus per hari, atau press otomatis yang lebih kecil dengan 8 hingga 12 siklus per hari.
Berapa lama kain filter bertahan pada lumpur batu?
3 hingga 6 bulan. Granit dan serbuk keluli dari gergaji gang menghauskan kain dalam 3 hingga 4 bulan; marmar membenarkan 5 hingga 6 bulan. Kain polipropilena monofilamen berat 500 hingga 700 g/m² dengan kolar lubang suapan bertetulang memberikan hayat paling panjang.
Kirim throughput blok harian Anda, jenis batu, dan aliran air sirkulasi ke tim Senjie untuk penghitungan pelat dan penawaran melalui Halaman kontak.