Jawaban cepat: Memasang filter press memerlukan fondasi beton yang rata dengan ukuran sesuai berat press tertutup ditambah beban penuh cake, jarak bebas minimal 1 m di kedua sisi dan 1,5 m di ujung pergeseran pelat, jatuhan cake 1,2–2 m di bawah paket pelat, pompa umpan dan perpipaan yang dinilai untuk tekanan filtrasi press, serta suplai tiga fase untuk unit hidraulik dan kontrol. Commissioning adalah urutan tetap: ratakan dan bautkan, pasang kain filter, tutup press kosong dan periksa tekanan penutupan, uji air jalur umpan dan filtrat, jalankan satu siklus singkat pada sludge encer, lalu naikkan tekanan umpan secara bertahap selama beberapa siklus pertama. Sebagian besar masalah start-up disebabkan oleh tiga hal: fondasi yang tidak rata, pompa umpan yang mencapai tekanan penuh terlalu cepat, dan kain filter yang dipasang dengan leher tidak di tengah.
Sebelum pers tiba
Fondasi dan lantai
Filter press memusatkan beratnya pada dua penyangga ujung (penyangga kepala dan penyangga ekor) dan, pada press yang lebih besar, pada kaki perantara di bawah balok samping. Fondasi harus menahan berat pengiriman press ditambah berat paket pelat yang penuh dengan cake dan air, dengan margin untuk beban dinamis saat pelat bergeser. Untuk press 1500 mm dengan 100 pelat, totalnya biasanya 25–40 ton. Cor pelat beton bertulang, rata hingga dalam 2 mm sepanjang panjang press, dengan baut jangkar atau jangkar bor sesuai gambar yang disertakan dengan pesanan. Press yang dipasang di lantai yang tidak rata berjalan dengan paket pelat yang tidak sejajar, menyebabkan keausan pada balok samping dan penggantung, serta bocor di satu sisi.
Izin
| Lokasi | Jarak bebas minimum | Alasan |
|---|---|---|
| Kedua sisi paket pelat | 1,0 m (lebih disukai 1,5 m) | Ganti kain, kerok kue, inspeksi |
| Ujung pengalih pelat (ekor) | 1,5 m ditambah langkah silinder | Akses ke silinder hidrolik dan penggeser pelat |
| Head end | 1,0 m | Manifold umpan, katup, dan pengukur |
| Di bawah paket pelat | 1,2–2,0 m | Kue jatuh ke dalam hopper, bin, conveyor, atau trailer |
| Di atas pers | 0,5 m ditambah ruang untuk hoist atau crane tempat pelat akan diangkat | Penggantian pelat |
Tentukan penanganan cake sebelum pondasi dicor. Sebuah press yang berada di mezzanine di atas ruang untuk trailer atau skip memerlukan mezzanine yang dirancang untuk beban tersebut; press di lantai dasar memerlukan pit atau conveyor. Penanganan cake jauh lebih sering diubah daripada press, dan press yang dipasang terlalu rendah adalah penyesalan tata letak yang paling umum. Kami pembuangan kue artikel ini membahas apa saja yang termasuk dalam kue tersebut.
Layanan
- Kekuatan: pasokan tiga fase untuk unit tenaga hidrolik (biasanya 2,2–15 kW tergantung ukuran press), pompa umpan, dan pompa pencuci kain jika ada, ditambah pasokan kontrol. Sediakan isolator yang dapat dikunci dalam jarak pandang press.
- Saluran umpan: pipa berukuran sesuai aliran pompa umpan, dirancang untuk tekanan filtrasi press dengan margin, dengan katup isolasi, pengukur tekanan di saluran masuk press dan katup pelepas yang disetel di bawah rating pelat. Sertakan sambungan pembilasan.
- Filtrat: open drain atau manifold ke saluran pengembalian filtrat; untuk pelat aliran terbuka, baki tetesan dan saluran pengumpul.
- Udara bertekanan untuk pemerasan membran (6–8 bar, disesuaikan dengan volume pemerasan) atau untuk tiupan udara kue, dan untuk katup pneumatik.
- Air pencuci: untuk pencucian kain, pada tekanan yang dibutuhkan sistem pencucian, umumnya 4–8 bar untuk pencucian selang manual dan hingga 80–100 bar untuk mesin cuci otomatis bertekanan tinggi.
- Air untuk sistem hidrolik: tidak ada; unit hidraulik bersifat mandiri, tetapi memerlukan suhu lingkungan dalam kisaran oli dan tempat teduh di iklim panas.
Bongkar dan tempatkan
Press dapat dikirim dalam keadaan sudah dirakit (ukuran kecil dan sedang) atau sebagai head stand, tail stand, side beam, plate pack, dan unit hidrolik untuk dirakit di lokasi. Angkat hanya dari titik angkat yang ditandai; jangan pernah mengikat sling di sekeliling side beam, karena akan bengkok, atau mengangkat dengan plate pack. Pasang head stand dan tail stand pada baut jangkar, pasang side beam, dan periksa level serta keselarasan sepanjang dan melintang press sebelum mengencangkan jangkar. Pada press yang sudah dirakit, periksa bahwa penopang transportasi telah dilepas dan plate pack dapat menggelinding dengan bebas di atas side beam. Our panduan suku cadang mencantumkan apa saja yang harus ada di lokasi sebelum commissioning dimulai.
Urutan komisioning
- Pemeriksaan mekanis. Semua angkur dikencangkan; balok samping sejajar dan rata; paket pelat lengkap dan dalam urutan bernomor seperti yang ditunjukkan pada gambar, dengan pelat membran dan pelat ruang bergantian dengan benar di mana keduanya digunakan; gantungan pelat tidak bengkok; baki tetesan terpasang.
- Unit hidrolik. Isi dengan oli yang ditentukan, buang udara dari silinder, periksa putaran motor, dan tutup empty press secara perlahan. Konfirmasi tekanan penutupan pada gauge terhadap nameplate dan pastikan tekanan bertahan selama 15 menit dengan pompa berhenti. Press yang kehilangan tekanan penutupan memiliki masalah valve atau seal yang harus diperbaiki sebelum sludge apa pun dimasukkan.
- Kain. Pasang kain dengan leher barel terpusat di lubang umpan, kain menggantung rata di kedua sisi dan permukaan penyegel bersih. Periksa kain pelat ujung. Tutup kembali press dan konfirmasi tekanan penutupan dengan kain terpasang. Lihat panduan pemasangan kain.
- Uji air. Masukkan air bersih pada tekanan rendah, 1–2 bar, dan periksa sekeliling press: tidak ada kebocoran pada manifold umpan, filtrat mengalir dari setiap outlet atau sudut, paling banyak hanya rembesan ringan di antara pelat. Naikkan ke setengah tekanan terukur dan periksa lagi. Ini menemukan kain yang sobek, leher yang tidak di tengah, atau O-ring port yang hilang sebelum tertutup oleh lumpur.
- Pompa umpan dan kontrol. Atur pompa umpan agar tekanan naik secara bertahap: 5–10 menit pertama pada 1–2 bar, lalu naikkan secara bertahap ke tekanan filtrasi akhir selama 20–40 menit. Pada pompa sentrifugal dengan kecepatan variabel, ini adalah ramp kecepatan; pada pompa diafragma, ini adalah ramp tekanan udara. Atur katup pelepas. Uji setiap interlock: light curtain atau safety bar pada plate shifter, emergency stop, low-oil-level dan pressure switch. Artikel kami tentang kesalahan sistem hidrolik mencantumkan pemeriksaan.
- Siklus lumpur pertama. Jalankan siklus pertama pada lumpur paling encer yang tersedia, hentikan lebih awal, buka press dan periksa cake: ketebalan merata di seluruh plate, tidak ada bagian tengah yang basah, cake terlepas dari kain. Sesuaikan dosis polimer dan ramp umpan; lihat panduan dosis polimer.
- Bawa ke tugas penuh. Selama tiga hingga lima siklus berikutnya, naikkan tekanan ujung umpan secara bertahap hingga nilai desain, lalu tambahkan pemerasan membran dan tiupan udara kue jika terpasang, satu per satu, catat waktu siklus dan padatan kue pada setiap langkah.
- Serah terima. Catat pengaturan yang menghasilkan kue terbaik, tekanan penutup, pengaturan relief, dosis polimer, dan waktu siklus pada lembar commissioning, serta latih operator mengenai hal tersebut.
Kesalahan yang menyebabkan sebagian besar masalah pada perusahaan rintisan
- Tekanan umpan diterapkan terlalu cepat. Penutup tekan pada minggu-minggu pertama, siklus menjadi lebih lama, dan kain yang disalahkan. Tingkatkan tekanan.
- Fondasi tidak rata. Pelat menggantung tidak sejajar, satu sisi bocor, dan gantungan aus. Pasang shim sebelum angkur dikencangkan, bukan sesudahnya.
- Leher kain tidak di tengah atau O-ring port hilang. Kebocoran port umpan dan kain robek di port. Uji air menangkap ini.
- Penanganan kue berukuran kecil. Mesin press tidak dapat dikosongkan dengan cukup cepat dan jumlah siklus per hari menurun. Rencanakan hopper dan conveyor untuk pengosongan mesin press sekaligus.
- Pompa umpan terlalu kecil atau terlalu besar. Terlalu kecil tidak pernah mencapai tekanan; terlalu besar mencapai tekanan penuh dalam beberapa menit dan menutupi kain. Cocokkan pompa dengan kurva press. Halaman kami tentang Pada tekanan berapa filter press beroperasi menjelaskan kurva tersebut.
- Tidak ada katup pelepas pada saluran umpan. Saluran keluar yang tersumbat atau siklus yang macet menyebabkan tekanan berlebih pada pelat. Pasang satu, atur di bawah rating pelat.
Apa yang dipasok Senjie bersama mesin press
Setiap mesin press dikirim dengan gambar pondasi dan jarak bebas, skema pengkabelan dan perpipaan, diagram urutan plat, lembar commissioning di atas, serta manual operasi dan pemeliharaan. Supervisi instalasi dan commissioning di lokasi oleh teknisi kami tersedia; untuk mesin press yang dikirim ke Asia Tenggara, India, dan Afrika kami biasanya melakukan commissioning melalui video dengan kontraktor pelanggan di lokasi, yang mencakup urutan di atas dalam satu atau dua hari. Mesin press otomatis dengan penggeser plat, pencuci kain, dan kontrol PLC memerlukan waktu commissioning lebih lama; lihat halaman kami tentang penapis tekan sepenuhnya automatik.
pertanyaan yang sering diajukan
Fondasi apa yang dibutuhkan oleh filter press?
Pelat beton bertulang rata, dengan toleransi kerataan sekitar 2 mm sepanjang panjang press, dirancang untuk menahan berat press ditambah beban penuh cake dan air (umumnya 25–40 ton untuk press 1500 mm dengan 100 plate), dengan angkur sesuai gambar pondasi yang disertakan bersama pesanan.
Berapa banyak ruang yang dibutuhkan oleh filter press?
Setidaknya 1 m kosong di kedua sisi, 1,5 m ditambah langkah silinder pada ujung pemindah pelat, 1 m di bagian kepala, dan 1,2–2 m di bawah tumpukan pelat untuk pembuangan cake. Sisakan ruang di atas untuk mengangkat pelat keluar.
Layanan apa yang dibutuhkan oleh filter press?
Daya tiga fase untuk unit hidraulik, pompa umpan dan kontrol; saluran umpan dengan rating untuk tekanan filtrasi yang dilengkapi katup pelepas dan pengukur masuk; saluran pembuangan atau pengembalian filtrat; udara bertekanan jika press memiliki membrane squeeze, air-blow atau katup pneumatik; dan air pencuci untuk pembersihan kain.
Berapa lama waktu commissioning?
Satu hingga dua hari untuk press manual atau semi-otomatis setelah fondasi, layanan, dan penanganan cake siap; lebih lama untuk press sepenuhnya otomatis dengan plate shifter, pencuci kain, dan kontrol PLC. Minggu pertama operasi digunakan untuk menaikkan tekanan umpan secara bertahap dan mengatur dosis polimer.
Mengapa mesin filter press baru membuat kainnya cepat tersumbat?
Hampir selalu karena tekanan umpan diberikan terlalu cepat. Naikkan secara bertahap dari 1–2 bar selama 5–10 menit pertama hingga tekanan penuh selama 20–40 menit; awal yang lambat membentuk cake berpori yang melindungi kain.
Bisakah kita memasang dan mengomisioning press itu sendiri?
Ya, dengan gambar dan lembar commissioning yang disediakan; banyak pelanggan melakukannya. Senjie dapat melakukan supervisi di lokasi atau melalui video, dan merekomendasikan setidaknya commissioning melalui video untuk siklus pertama membran dan mesin press otomatis.
Kirimkan kepada kami tata letak lokasi dan rencana penanganan kue Anda dan kami akan memeriksa fondasi, jarak bebas, dan layanan sebelum Anda mengecor beton: minta ulasan pemasangan.