Jawaban cepat: Filter press memerlukan sedikit perawatan, tetapi sedikit yang diperlukan itu bersifat rutin: setiap siklus, periksa tekanan penutup dan periksa cake; setiap hari, semprot permukaan penyegel dan periksa level oli hidrolik; setiap minggu, periksa kain di port dan gantungan pelat, serta periksa rantai atau kereta penggeser pelat; setiap bulan, periksa pengaturan tekanan hidrolik, kencangkan baut jangkar dan flange manifold, dan beri gemuk pada batang silinder; setiap enam hingga dua belas bulan, ganti oli hidrolik dan filter, periksa pelat terhadap creep dan keausan tepi, serta ganti O-ring port. Aturan keselamatan yang penting sama pada setiap press: jangan pernah menjangkau di antara pelat saat sistem hidrolik aktif, isolasi dan lock out sebelum bekerja di dalam paket pelat, jaga light curtain atau safety bar tetap berfungsi, dan jangan pernah melewati pressure relief.
Mengapa mesin press diabaikan
Filter press memiliki bagian bergerak yang lebih sedikit dibandingkan hampir semua mesin dewatering lainnya: silinder hidrolik, penggeser pelat, dan pompa umpan. Karena jarang rusak, ia jarang diperhatikan, dan penurunan perlahan pada kain filter, permukaan penyekat, dan pengaturan hidrolik tidak disadari sampai waktu siklus menjadi dua kali lipat dan press bocor di sepanjang sisinya. Jadwal di bawah ini hanya membutuhkan waktu sekitar dua puluh menit sehari dan satu jam seminggu bagi operator. Inilah perbedaan antara press yang beroperasi selama dua puluh tahun dan press yang memerlukan penggantian paket pelat setelah lima tahun.
Jadwal pemeliharaan
| Interval | Tugas | Apa yang kamu cari |
|---|---|---|
| Setiap siklus | Baca tekanan penutupan sebelum pengumpanan; perhatikan filtrat pada menit-menit pertama; periksa cake saat pembongkaran | Tekanan pada nilai nameplate; filtrat jernih; cake rata, tidak ada bagian tengah yang basah, terlepas dengan bersih |
| Setiap hari | Segel selang dan permukaan kain setelah pembuangan; lap cake dari gantungan pelat; periksa level dan suhu oli hidrolik; periksa kebocoran pada manifold dan silinder | Tidak ada kue kering di tepi; ada oli di kaca penglihatan; tidak ada tetesan di sambungan |
| Setiap minggu | Periksa kain pada port umpan dan sudut; periksa rantai penggeser pelat, kereta atau kait; periksa fungsi light curtain / batang pengaman; periksa pompa umpan untuk keausan dan kebocoran; bersihkan baki tetesan dan saluran filtrat | Tidak ada air mata atau serat yang terurai di port; shifter menggerakkan setiap plate; interlock menghentikan press; tekanan pompa normal |
| Setiap bulan | Verifikasi pengaturan sakelar tekanan hidraulik dan relief; periksa katup relief saluran umpan; kencangkan baut jangkar dan flensa manifold; beri gemuk pada batang silinder dan bantalan penggeser pelat; cuci kain dengan air bertekanan tinggi atau asam/basa sesuai kebutuhan tugas; periksa semua pelat untuk retak, keausan tepi, dan lengkungan dengan penggaris lurus | Pengaturan tidak berubah; tidak ada baut yang longgar; kain mengalir dengan bebas setelah dicuci; pelat rata |
| Setiap 6 bulan | Ganti filter oli hidrolik; periksa seal silinder apakah ada rembesan; periksa balok samping apakah ada keausan di tempat hanger berjalan; periksa kotak listrik apakah ada kelembapan dan terminal yang longgar; ganti semua O-ring port yang aus | Bersihkan filter; keringkan batang silinder; haluskan permukaan balok |
| Setiap 12 bulan | Ganti oli hidrolik; inspeksi pelat penuh keluar dari press pada sampel pelat; ganti kain sebagai satu set jika sudah waktunya; kalibrasi pengukur tekanan dan transmitter; tinjau tren waktu siklus untuk tahun ini | Minyak bersih; pelat dalam toleransi; kondisi kain; alat ukur menunjukkan pembacaan yang benar |
Membrane press menambahkan dua item: periksa tekanan udara atau air squeeze dan durasi squeeze setiap bulan, serta periksa sampel membran untuk retakan dan delaminasi setiap enam bulan. Press otomatis menambahkan nozzle pencuci kain (mingguan), carriage pencuci dan selang (bulanan), serta baterai cadangan PLC (tahunan). Halaman kami tentang penapis tekan sepenuhnya automatik menjelaskan sistem-sistem tersebut.
Empat hal yang aus
Kain
Kain adalah barang yang habis pakai. Tiga bulan pada bubur mineral abrasif, hingga dua tahun pada lumpur biologis yang lembut. Perhatikan waktu siklus yang memanjang pada umpan konstan, filtrat yang keruh, cake yang lengket, dan sobekan pada port dan permukaan penyegel. Cuci secara teratur; kain yang tersumbat dapat pulih dengan pencucian air bertekanan tinggi dan, untuk kerak atau lemak, rendam dengan asam atau alkali. Ganti sebagai satu set. Lihat seberapa sering mengganti kain filter press dan bagaimana cara memesan pengganti.
Piring
Pelat polipropilena mengalami creep di bawah beban dan tererosi pada tugas abrasif. Periksa bibir penyegel setiap bulan dengan penggaris lurus; bibir yang membulat, beralur, atau tidak lagi rata adalah jalur kebocoran yang tidak dapat diperbaiki oleh gaya penutup berapa pun. Retakan dimulai pada port umpan dan lubang sudut serta pada lug gantungan; pelat yang retak harus diganti, bukan diperbaiki. Pelat bertahan sepuluh hingga dua puluh tahun pada tugas ringan dan tiga hingga lima tahun pada tugas abrasif. Artikel kami tentang Mengapa pelat retak atau bocor mencakup penyebabnya, dan panduan gasket dan penyegelan menutupi segel port.
Hidrolika
Unit hidrolik gagal karena oli kotor, panas berlebih, dan karena diminta menahan tekanan dengan katup bocor. Jaga oli tetap bersih dan pada level yang tepat, ganti filter, jaga unit tetap teduh dan berventilasi di iklim panas, dan jika press tidak dapat menahan tekanan penutup saat pompa berhenti, temukan katup cek atau seal yang bocor sebelum menjalankan. Seal batang silinder bocor lebih dulu; batang yang basah adalah peringatannya. Lihat kesalahan dan perbaikan sistem hidraulik.
Pompa umpan
Apa pun jenis pompanya, ia menghadapi bubur abrasif pada tekanan yang meningkat setiap siklus. Pompa diafragma mengalami keausan pada diafragma dan bola cek; pompa rongga progresif mengalami keausan pada rotor dan stator; pompa sentrifugal mengalami keausan pada impeler dan seal. Perhatikan perubahan suara, amati kurva tekanan, dan simpan suku cadang aus dalam stok. Halaman kami tentang pompa diafragma yang dioperasikan udara dan Pompa bubur untuk mesin press filter berikan interval layanan.
Pembersihan
Penyemprotan harian pada permukaan penyegel mencegah penumpukan yang membuka segel. Frekuensi pencucian kain bergantung pada tugasnya: beberapa lumpur biologis memerlukan pencucian bertekanan tinggi setiap minggu, bubur mineral setiap bulan, dan beberapa tugas tidak pernah. Untuk kerak (kalsium karbonat, gipsum, hidroksida logam), rendaman asam pada 5–10% asam klorida atau sitrat memulihkan permeabilitas; untuk minyak dan lemak, rendaman deterjen alkali; untuk lendir biologis, bilasan hipoklorit. Periksa serat kain dan bahan pelat sebelum memilih bahan kimia: kain poliamida rusak oleh asam dan pelat polipropilena oleh oksidator kuat pada suhu tinggi. Kami penyumbutan kain artikel ini membahas diagnostik.
Keamanan
Filter press melukai orang dengan tiga cara: terjepit di antara pelat saat penutupan atau pergeseran, pelepasan bubur atau minyak hidrolik bertekanan tinggi, dan terjatuh atau tegang saat menangani pelat dan kain. Aturan yang mencegahnya:
- Jangan pernah menjangkau di antara pelat saat unit hidrolik dalam keadaan hidup. Pelat penggeser dan silinder penutup dapat bergerak kapan saja pada mesin press otomatis. Hentikan mesin press, isolasi unit hidrolik dan kunci sebelum masuk ke dalam paket pelat, dan simpan kunci di saku Anda.
- Tetap menjaga penjagaan bekerja. Tirai cahaya, palang pengaman, atau gerbang interlock pada penggeser pelat harus menghentikan gerakan saat dipicu. Uji seminggu sekali. Mesin press yang tirai cahayanya telah dijembatani untuk menghentikan penghentian yang mengganggu adalah mesin press yang siap melukai seseorang.
- Kurangi tekanan sebelum membuka apa pun. Isolasi dan buang tekanan pada saluran umpan sebelum membuka press atau bekerja pada manifold; isolasi dan lepaskan tekanan sistem hidrolik sebelum bekerja pada silinder atau katup. Minyak hidrolik pada 300 bar yang tersuntik melalui kulit merupakan keadaan darurat bedah.
- Jangan pernah melewati katup pelepas pada saluran umpan atau sirkuit hidrolik, dan jangan pernah menaikkan tekanan penutup atau tekanan umpan melebihi rating pelat untuk mengatasi kebocoran.
- Tangani pelat dengan alat pengangkat. Pelat polipropilena 1500 mm memiliki berat 60–100 kg basah dengan cake. Gunakan hoist, jangan pernah dua orang dan sebuah batang.
- Kelola penurunan kue. Jauhkan orang dari bawah paket pelat selama pembuangan; lindungi hopper dan konveyor; dan jika cake dibuang ke dalam pit, perlakukan sebagai ruang terbatas.
- Bahan kimia: Larutan polimer sangat licin di lantai; bersihkan tumpahan segera. Bahan kimia pencuci kain yang bersifat asam dan basa memerlukan pelindung mata dan sarung tangan.
Menyimpan catatan
Catat tekanan penutup, tekanan ujung umpan, waktu siklus, dosis polimer dan kondisi kue untuk setiap shift; catat setiap penggantian kain, penggantian pelat dan penggantian oli beserta tanggalnya. Log press mengubah pemeliharaan dari tebakan menjadi tren: waktu siklus yang terus meningkat selama sebulan menandakan kain tersumbat; tekanan penutup yang harus dinaikkan menandakan pelat aus atau hidrolik bocor. Kami panduan pemecahan masalah membaca log untuk Anda, gejala demi gejala.
pertanyaan yang sering diajukan
Seberapa sering filter press harus diservis?
Pembersihan harian dan pemeriksaan level oli; pemeriksaan kain, shifter, dan interlock mingguan; pemeriksaan pengaturan tekanan, baut, dan pelat bulanan dengan pencucian kain; penggantian filter hidrolik dan O-ring setiap enam bulan; penggantian oli, inspeksi pelat, dan kalibrasi gauge tahunan.
Apa kesalahan perawatan yang paling umum?
Tidak menyemprot permukaan penyekat selepas setiap pelepasan. Kek kering pada tepi membuka penyekat plat-ke-plat, operator menaikkan tekanan penutup untuk mengimbangi, dan plat menjadi cacat. Dua puluh minit sehari dapat mencegahnya.
Berapa lama pelat filter press bertahan?
Sepuluh hingga dua puluh tahun untuk tugas biologis atau kimia yang ringan, tiga hingga lima tahun untuk tugas mineral yang abrasif. Periksa pelek setiap bulan dengan penggaris lurus dan ganti pelat yang sudah bulat, beralur, atau retak.
Bagaimana cara membersihkan kain filter yang tersumbat?
Cuci dengan air bertekanan tinggi terlebih dahulu; kemudian rendam dengan asam untuk kerak mineral, rendam dengan deterjen alkali untuk minyak dan lemak, atau bilas dengan hipoklorit untuk lendir biologis. Periksa bahwa serat kain dan bahan pelat tahan terhadap bahan kimia tersebut sebelum digunakan.
Apa aturan keselamatan utama untuk filter press?
Isolasi dan kunci unit hidraulik sebelum menjangkau di antara pelat; pastikan light curtain atau palang pengaman berfungsi dan uji setiap minggu; depressurisasi jalur umpan dan jalur hidraulik sebelum membuka apa pun; jangan pernah melewati katup relief; angkat pelat dengan hoist; jauhkan orang dari bawah area jatuhnya cake.
Mengapa mesin press saya membutuhkan tekanan penutup yang lebih besar daripada sebelumnya?
Entah permukaan penyekatnya kotor atau aus, kainnya sudah menebal karena endapan, atau sistem hidroliknya bocor ke bawah. Bersihkan permukaannya dan periksa kerataan pelat terlebih dahulu; menaikkan tekanan di atas rating hanya akan membuat pelatnya berubah bentuk.
Minta kepada kami manual perawatan dan lembar catatan untuk model press Anda, atau untuk kunjungan servis: hubungi tim layanan Senjie.
Referensi: US OSHA — Pengendalian Energi Berbahaya (Lockout/Tagout), 29 CFR 1910.147, US OSHA — Pelindung Mesin, ISO 12100 — Keamanan mesin, prinsip umum untuk desain, penilaian risiko dan pengurangan risiko.