Oleh Tim Teknik Senjie Filter Press · Terakhir diperbarui: 2026-09-10
Jawaban cepat: Filter press bubur bentonit mengeringkan fraksi halus dari bubur terowongan (TBM), pemancangan tiang, dan lumpur pengeboran menjadi kue dengan kadar air sekitar 40-55%, setelah pabrik pemisahan bubur terlebih dahulu menghilangkan tanah kasar melalui penyaringan dan hidrosiklon. Penentuan ukuran filter press bubur bentonit bergantung pada volume bubur harian, konsentrasi bentonit, dan fraksi padatan halus yang tersisa setelah pemisahan, mengikuti perhitungan volume ruang yang sama seperti yang digunakan untuk perencanaan kapasitas filter press umum.
Proyek terowongan, pemancangan tiang, dan pengeboran menghasilkan bubur berbasis bentonit dalam volume besar yang tidak dapat dibuang begitu saja sebagai cairan, dan filter press bubur bentonit yang dipasangkan dengan pabrik pemisahan bubur di bagian hulu adalah solusi standar untuk mengubah bubur tersebut menjadi kue yang dapat dikelola dan diangkut. Panduan ini mencakup cara kerja sistem pemisahan plus press, penentuan ukuran filter press bubur bentonit per meter kubik bubur, dan pertimbangan penanganan kue untuk filter press yang digunakan dalam tugas ini.
Bagaimana cara kerja filter press bubur bentonit dengan pabrik pemisahan di bagian hulu?
Filter press bubur bentonit dan pabrik pemisahan di hulunya bekerja bersama dalam dua tahap: pabrik pemisahan (biasanya layar diikuti oleh hidrosiklon dan tangki pengendapan) terlebih dahulu menghilangkan tanah buangan kasar dan pasir dari bubur yang kembali, dan luapan halus — yang masih membawa sebagian besar bentonit tersuspensi dan partikel halus buangan — kemudian dipompa ke filter press untuk dewatering akhir menjadi kue. Mengirim bubur mentah dengan tanah buangan kasar langsung ke filter press akan dengan cepat merusak kain dan pelat dengan material kasar abrasif yang tidak dirancang untuk ditangani oleh press.
- Penyaringan: menghilangkan puing paling kasar dan partikel tanah buangan yang lebih besar dari bubur yang kembali.
- Hidrosiklon: memisahkan partikel berukuran pasir dari fraksi yang lebih halus yang mengandung bentonit.
- Tangki pengendapan/kondisioning: memungkinkan pengendapan gravitasi lebih lanjut dan, jika digunakan, kondisioning polimer sebelum bubur halus mencapai press.
- Dewatering filter press: Lumpur halus yang melimpah dipompa ke dalam ruang press dan dikeringkan menjadi cake, biasanya pada tekanan umpan standar 0,6-1,0 MPa.
Kadar air cake dan waktu siklus apa yang harus diharapkan?
Cake bentonit dan lumpur pengeboran biasanya keluar dari filter press ruang pada kadar air 40-55%, lebih tinggi daripada banyak tailing mineral, karena struktur lempung pelat bentonit mengikat air lebih kuat dan menahan kompresi dibandingkan partikel mineral granular. Waktu siklus biasanya berjalan 1,5-3 jam dalam press ruang untuk tugas ini, lebih lama daripada bubur mineral yang lebih kasar karena ukuran partikel halus memperlambat aliran melalui cake yang terbentuk.
| Sumber bubur | Konsentrasi padatan halus tipikal untuk press | Kadar air kue tipikal |
|---|---|---|
| Bubur pengeboran TBM (setelah pemisahan) | 8-20% | 42-55% |
| Bubur bentonit pemancangan tiang | 6-15% | 42-52% |
| Lumpur pengeboran (bentonit berbasis air) | 8-18% | 40-53% |
Filter press membran dengan tekanan peras dapat menurunkan angka-angka ini lebih jauh, meskipun peningkatan pada bentonit umumnya lebih kecil dalam satuan poin persentase dibandingkan pada lumpur mineral granular karena perilaku retensi air lempung.
Bagaimana filter press lumpur bentonit diukur per meter kubik lumpur?
Pengukuran filter press lumpur bentonit per meter kubik lumpur yang diproses dimulai dari volume harian lumpur overflow halus yang meninggalkan pabrik pemisahan, dikalikan dengan konsentrasi padatannya untuk menentukan massa padatan kering harian, lalu dikonversi menjadi volume ruang dan jumlah pelat yang dibutuhkan menggunakan waktu siklus yang dapat dicapai dan siklus per hari dari press tersebut, metode yang sama yang digunakan dalam perhitungan kapasitas filter press secara umum. Karena operasi TBM dan pengeboran sering berjalan terus-menerus dalam shift, pengukuran harus memperhitungkan laju pembentukan lumpur puncak (yang dapat melebihi rata-rata harian selama fase penggalian tertentu) bukan hanya laju rata-rata.
- Laju lumpur puncak vs. rata-rata: ukur press dan tangki penampung/surge di depannya untuk pembentukan puncak, bukan hanya rata-rata harian.
- Konsentrasi bentonit dalam fluida pengeboran/penggalian terowongan: dosis bentonit awal yang lebih tinggi berarti lebih banyak padatan halus yang masuk ke press per meter kubik lumpur yang dikembalikan.
- Efisiensi pabrik pemisahan: Tahap hidrosiklon yang disetel dengan baik mengurangi beban padatan halus yang mencapai press, secara langsung mengurangi ukuran press yang dibutuhkan.
Pompa feed dan kain apa yang cocok untuk tugas bentonit dan lumpur pengeboran?
Pompa progresif rongga (sekrup) dan pompa slurry adalah pilihan pompa feed yang paling umum untuk lumpur bentonit karena keduanya menangani viskositas fluida dan sifat abrasif sedang secara andal pada tekanan feed yang biasanya dibutuhkan (0,6-1,0 MPa). Kain filter polipropilena monofilamen dalam kisaran 20-40 mikron adalah standar untuk tugas ini, dipilih karena ketahanan kimia umum yang baik dan retensi yang memadai terhadap partikel bentonit halus dan kotoran.
Senjie’s pompa rongga progresif dan pompa slurry biasanya ditentukan untuk aplikasi ini, bersama dengan kain saring filter press disesuaikan dengan kandungan partikel halus lumpur.
Apa yang terjadi pada kue bentonit yang telah didehidrasi?
Kue bentonit yang telah didehidrasi paling sering dibuang sebagai limbah konstruksi inert atau, jika diizinkan secara lokal, digunakan sebagai material timbunan umum, karena kue tersebut biasanya telah menyerap tanah buangan halus, pasir, dan aditif proses apa pun yang membuatnya tidak praktis untuk dikondisikan ulang menjadi fluida pengeboran atau pengeboran terowongan yang baru. Peraturan klasifikasi dan pembuangan limbah setempat bervariasi menurut negara dan lokasi proyek, sehingga penanganan kue dan rute pembuangannya harus dikonfirmasi dengan otoritas setempat selama perencanaan proyek daripada diasumsikan secara otomatis inert.
Mengapa membeli sistem filter press lumpur bentonit Anda dari Senjie?
Senjie adalah produsen filter press chamber, membrane, plate-and-frame, dan sepenuhnya otomatis yang berbasis di Tiongkok, didirikan pada tahun 2014 dan mengekspor ke lebih dari 40 negara di Asia Tenggara, India, Afrika, Timur Tengah, dan Amerika Latin, dengan area filtrasi dari 1 m² hingga 1000 m² per unit untuk dewatering lumpur pengeboran dan terowongan berkapasitas tinggi. Ukuran press disesuaikan dengan output pabrik pemisahan pembeli, bukan dijual sebagai unit mandiri tanpa memperhatikan pengondisian lumpur di bagian hulu.
Tinjau Chamber filter press dan Rangkaian filter press lengkap Untuk konfigurasi dewatering lumpur pengeboran dan terowongan — harga FOB China indikatif tersedia berdasarkan permintaan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bisakah filter press memproses lumpur bentonit langsung dari TBM atau rig pemancangan tiang?
Tidak secara langsung. Lumpur bentonit dari operasi pengeboran terowongan (TBM), pemancangan tiang, atau pengeboran biasanya terlebih dahulu dilewatkan melalui pabrik pemisahan lumpur (saringan, hidrosiklon, dan tangki pengendapan) untuk menghilangkan tanah buangan kasar, dengan luapan halus kemudian dikirim ke filter press untuk mengeringkan sisa padatan halus.
Berapa kadar air kue yang tipikal untuk kue filter press bentonit dan lumpur pengeboran?
Kue bentonit dan lumpur pengeboran biasanya keluar dari filter press pada kadar air 40-55% pada chamber press, karena struktur lempung bentonit menahan air lebih banyak daripada lumpur mineral granular dan lebih sulit dipres hingga kadar air sangat rendah tanpa tekanan peras yang tinggi.
Bagaimana filter press diukur per meter kubik lumpur bentonit yang diproses?
Pengukuran didasarkan pada fraksi padatan halus yang masuk ke filter press setelah pabrik pemisahan lumpur menghilangkan tanah buangan kasar, dikonversi menjadi volume chamber harian yang dibutuhkan menggunakan metode perhitungan kapasitas yang sama dengan pengukuran filter press umum, dengan memperhitungkan konsentrasi bentonit spesifik yang digunakan dalam fluida pengeboran atau terowongan.
Apakah kue bentonit hasil filter press dapat digunakan kembali atau harus dibuang?
Dalam banyak proyek, kue bentonit yang telah dikeringkan dibuang sebagai limbah konstruksi inert atau digunakan sebagai bahan timbunan di mana diizinkan secara lokal, karena bentonit biasanya telah menyerap tanah buangan halus dan aditif yang membuatnya tidak cocok untuk direkondisi dan digunakan kembali sebagai fluida pengeboran baru.
Siap menentukan filter press yang tepat untuk aplikasi Anda? Hubungi tim teknik Senjie untuk rekomendasi ukuran gratis dan penawaran indikatif.