เครื่องกรองอัดสามารถจัดการกากน้ำมันและโคลนเจาะได้หรือไม่? (2026)

โดยทีมวิศวกรรม Senjie Filter Press · อัปเดตล่าสุด: 2026-09-14

คำตอบสั้น: ใช่ เครื่องกรองแบบห้องหรือแบบเมมเบรนสามารถลดความชื้นของตะกอนน้ำมันและโคลนเจาะให้เหลือความชื้นเค้ก 30 ถึง 45% เมื่อน้ำมันอิสระถูกควบคุมให้ต่ำกว่าประมาณ 10 ถึง 15% ของของแข็ง สเลอร์รีถูกให้ความร้อนที่ 50 ถึง 70 °C หรือผ่านการแยกอิมัลชัน และใช้ผ้าชนิดเส้นใยเดี่ยวหรือผ้าเคลือบ PTFE ระยะเวลารอบการทำงาน 1.5 ถึง 4 ชั่วโมง

ตะกอนน้ำมันและโคลนเจาะเป็นวัสดุป้อนที่ยาก: น้ำมันเคลือบผ้าและเบนโทไนต์กักเก็บน้ำ คู่มือนี้ครอบคลุมขีดจำกัดน้ำมัน ประเภทโคลน การปรับสภาพล่วงหน้า และการเลือกผ้าสำหรับ เครื่องกรองแบบห้อง หรือ เครื่องกรองแบบเมมเบรน เกี่ยวกับของเสียเหล่านี้

เครื่องกรองแบบแผ่นอัดสามารถรองรับน้ำมันและไขมันในระดับใดได้บ้าง?

เครื่องกรองแบบแผ่นอัดสามารถจัดการสลัดจ์ที่มีน้ำมันได้อย่างเชื่อถือได้เมื่อน้ำมันและไขมันอิสระต่ำกว่า 10 ถึง 15% ของของแข็งแห้ง และยังทำงานได้ถึงประมาณ 25% เมื่อให้ความร้อน ใส่สารแยกอิมัลชัน และใช้ผ้ากรองเคลือบ PTFE เมื่อน้ำมันบนของแข็งสูงกว่า 25 ถึง 30% เค้กจะยังคงเป็นพลาสติก ผ้าอุดตันภายใน 5 ถึง 10 รอบ และควรใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบสามเฟสหรือเครื่องตักน้ำมันเพื่อนำน้ำมันกลับคืนก่อน

น้ำมันไม่ถูกกรอง มันผ่านไปกับน้ำกรองหรือคงอยู่ในเค้ก น้ำมันที่อยู่ในรูปอิมัลชันจะอุดตันรูพรุนของผ้า ทำให้อัตราการไหลของน้ำกรองลดลง 30 ถึง 60% ภายในไม่กี่รอบ เว้นแต่จะแตกอิมัลชัน

กากเจาะน้ำมันหรือกากเจาะน้ำเป็นแบบไหนที่ทำให้แห้งได้ง่ายกว่ากัน?

กากเจาะน้ำง่ายกว่า: เบนโทไนต์และแบไรต์ใน WBM ทำให้แห้งเหลือความชื้น 30 ถึง 40% บนเครื่องอัดเมมเบรนที่ 1.5 ถึง 2.0 MPa ด้วยผ้า PP เส้นใยเดี่ยวธรรมดา ขณะที่เศษเจาะกากเจาะน้ำมันต้องใช้ผ้าเคลือบ PTFE กรอบปิด และซีลทนตัวทำละลาย และตกตะกอนที่ความชื้น 35 ถึง 45%

WBM มีพฤติกรรมเหมือนเบนโทไนต์สำหรับงานขุดอุโมงค์: ดินเหนียวอุ้มน้ำและเค้กหนา 25 ถึง 32 มม. ก่อตัวช้า คู่มือของเราเกี่ยวกับ เครื่องกรองแรงดันแบบแผ่นสำหรับน้ำเบนโทไนต์สำหรับ TBM และกากเจาะ ครอบคลุมขนาดแผ่นและรอบเวลา; การออกแบบเดียวกันใช้ได้กับ WBM จากแท่นขุดบนบก

OBM ใช้น้ำมันดีเซล น้ำมันแร่ หรือน้ำมันฐานสังเคราะห์เป็นเฟสต่อเนื่อง น้ำมันนั้นคุ้มค่าที่จะนำกลับมาใช้ ดังนั้นการคายความร้อนหรือเครื่องหมุนเหวี่ยงจึงทำงานก่อน และเครื่องกรองแรงดันแบบแผ่นจะจัดการกับอนุภาคละเอียด ("สลอป") และเฟสน้ำ ไม่ใช่เศษเจาะดิบ

สำหรับกากเจาะทั้งสองประเภท ให้เพิ่มแรงดันป้อนจาก 0.2 ถึง 0.8 MPa ในช่วง 20 ถึง 30 นาทีแรก เพื่อหยุดการอุดตันของผ้ากรองตั้งแต่เริ่มต้น งาน OBM ยังต้องใช้ปะเก็น FKM บนท่อป้อนด้วย

สลัดจ์น้ำมันต้องผ่านการปรับสภาพล่วงหน้าอะไรบ้างก่อนเข้าเครื่องกรองแรงดันแบบแผ่น?

สลัดจ์น้ำมันต้องผ่านการปรับสภาพล่วงหน้าสามขั้นตอน: ให้ความร้อนถึง 50 ถึง 70 °C เพื่อลดความหนืดลง 5 ถึง 10 เท่า, ป้อนสารแยกอิมัลชันที่ 200 ถึง 1,000 กรัมต่อตันของสลัดจ์เพื่อปลดปล่อยน้ำมันที่ถูกกักไว้, และกำจัดน้ำมันอิสระโดยการตักหรือการตกตะกอน เพื่อให้น้ำมันบนของแข็งลดลงต่ำกว่า 15% จากนั้นเติมสารตกตะกอนประจุบวกที่ 1 ถึง 3 กก./ตัน DS เพื่อสร้างฟล็อกที่กรองได้

การให้ความร้อนสำคัญมาก สลัดจ์ก้นถังที่ 20 °C อาจเกิน 500 mPa·s; ที่ 60 °C มักลดลงต่ำกว่า 50 mPa·s และป้อนได้เหมือนสลัดจ์ปกติ แผ่น PP ทนได้ถึง 90 °C และ PP เสริมใยแก้วทนได้ถึง 120 °C ดังนั้นเครื่องกรองแรงดันแบบแผ่นจึงไม่ใช่ข้อจำกัด

เครื่อง ปั๊มไดอะแฟรมแบบขับเคลื่อนด้วยลม ที่มีไดอะแฟรม PTFE เป็นปั๊มป้อนที่ใช้ทั่วไปต่ำกว่า 20 ลบ.ม./ชม.; เครื่อง ปั๊มสกรูแบบโพรงก้าวหน้า ที่มีสเตเตอร์ FKM เหมาะกับก้นถังที่หนากว่า หลีกเลี่ยงปั๊มแบบหมุนเหวี่ยง ซึ่งจะทำให้เกิดอิมัลชันน้ำมันใหม่

ลำดับที่ใช้ทั่วไป: ร่อนที่ขนาดสูงกว่า 5 ถึง 10 มม., ให้ความร้อนถึง 50 ถึง 70 °C เป็นเวลา 30 ถึง 60 นาที, ป้อนสารแยกอิมัลชันและตักน้ำมันอิสระออก, เติมสารตกตะกอนในสายการไหล, จากนั้นป้อนเข้าเครื่องกรองแรงดันแบบแผ่นด้วยการเพิ่มแรงดันแบบขั้นบันได

ผ้ากรองแบบไหนทำงานได้ดีที่สุดสำหรับสลัดจ์น้ำมัน?

ผ้าโพลีเอสเตอร์หรือ PP เคลือบ PTFE ให้อายุการใช้งานยาวนานที่สุดกับสลัดจ์น้ำมัน โดยทั่วไป 6 ถึง 12 เดือน เทียบกับ 2 ถึง 4 เดือนสำหรับผ้าเส้นใยหลายเส้นธรรมดา เพราะน้ำมันไม่ยึดติดกับพื้นผิว PTFE และเค้กหลุดออกได้สะอาด PP เส้นใยเดี่ยวที่ 20 ถึง 50 µm nominal เป็นตัวเลือกที่ประหยัดสำหรับกากเจาะน้ำที่มีน้ำมันน้อย

ผ้าเส้นใยหลายเส้นจับอนุภาคละเอียดได้ดี แต่พื้นผิวที่เป็นขนจะกักน้ำมันไว้ ผ้าเส้นใยเดี่ยวและผ้าอัดเรียบให้น้ำกรองขุ่นเป็นเวลา 2 ถึง 5 นาที จากนั้นเค้กจึงหลุดออกสะอาด

ล้างด้วยน้ำร้อนที่ 60 ถึง 80 °C พร้อมล้างด้วยกรดหรือสารลดแรงตึงผิวทุก 50 ถึง 100 รอบ ตัวเลือกการทอและไมครอนมีอธิบายไว้ในคู่มือของเราเกี่ยวกับ ค่าพิกัดไมครอนผ้ากรองอัด และต่ำกว่า ผ้ากรองอัด.

ควรคาดหวังความชื้นเค้กและเวลาในรอบเท่าใด?

คาดหวังความชื้นเค้ก 30 ถึง 40% สำหรับโคลนเจาะฐานน้ำด้วยเครื่องอัดแบบเมมเบรน และ 35 ถึง 45% สำหรับสลัดจ์โรงกลั่นหรือก้นถัง โดยมีเวลาในรอบ 45 ถึง 90 นาทีสำหรับเครื่องอัดแบบเมมเบรน และ 2 ถึง 4 ชั่วโมงสำหรับเครื่องอัดแบบห้อง น้ำมันตกค้างในเค้กมักอยู่ที่ 3 ถึง 8% โดยน้ำหนักหลังการปรับสภาพ

การบีบเมมเบรนที่ 1.5 ถึง 2.0 MPa กำจัดน้ำได้มากกว่าเครื่องอัดแบบห้อง 10 ถึง 15 จุดเปอร์เซ็นต์ และอัดเค้กมันพลาสติกจนหลุดออกจากผ้า การเป่าลม 15 ถึง 30 นาทีกำจัดน้ำออกได้อีก 2 ถึง 5 จุด ขนาดแผ่น 800 ถึง 1500 มม. ครอบคลุมงานส่วนใหญ่ทั้งที่แท่นขุดเจาะและโรงกลั่น เครื่องอัดขนาด 1250 มม. ที่มี 60 ถึง 80 ห้องรองรับเค้กเปียก 15 ถึง 25 ตันต่อรอบ

ควรจัดการและกำจัดเค้กกรองมันอย่างไร?

เค้กกรองมันมักเป็นของเสียที่ถูกควบคุม: เค้กสลัดจ์โรงกลั่นเป็นของเสียอันตรายตามรายการในหลายเขตอำนาจ ขณะที่เค้กโคลนเจาะอาจได้รับการยกเว้นหรือถูกควบคุมในท้องถิ่น ดังนั้นเครื่องอัดควรเป็นแบบปิด และส่งเค้กไปบำบัดด้วยความร้อน ทำให้เสถียร หรือฝังกลบในสถานที่ได้รับอนุญาต เค้กที่ความชื้น 30 ถึง 45% ไม่มีของเหลวอิสระและสามารถขนส่งในตู้ทิ้งได้

ในสหรัฐอเมริกา สลัดจ์โรงกลั่น เช่น สลัดจ์จากถังแยก API และก้นถัง ถูกจัดอยู่ในรายการภายใต้ 40 CFR ส่วนที่ 261ในขณะที่ของเสียจากการสำรวจและผลิตส่วนใหญ่ รวมถึงของเหลวจากการเจาะ อยู่ภายใต้ ข้อยกเว้นของ US EPA สำหรับของเสียจากอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ E&Pตรวจสอบกฎท้องถิ่นก่อนเลือกระหว่างการปล่อยเค้กแบบเปิดและแบบปิด

รายละเอียดการออกแบบที่ลดความเสี่ยงในการจัดการ: ม่านด้านข้างแบบปิดหรือฝาครอบที่ระบายอากาศไปยังระบบ VOC, ถาดรองหยดแบบปิดผนึกพร้อมท่อส่งกลับไปยังถังป้อน, การปล่อยเค้กตรงลงในสกีปหรือสายพานลำเลียง และมอเตอร์ที่ทนการระเบิดในบริเวณที่มีไฮโดรคาร์บอนเบา

ทำไมต้องซื้อเครื่องกรองแบบแผ่นอัดสำหรับสลัดจ์มันจาก Senjie?

Senjie เป็นผู้ผลิตเครื่องกรองแบบห้อง, เมมเบรน, แผ่นและโครง และแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในประเทศจีน ก่อตั้งขึ้นในปี 2014 และส่งออกไปยังกว่า 40 ประเทศทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ อินเดีย แอฟริกา ตะวันออกกลาง และละตินอเมริกา เราผลิตเครื่องกรองขนาด 320 ถึง 2000 มม. ด้วยแผ่น PP หรือ PP เสริมใยแก้วที่ทนอุณหภูมิได้ถึง 90 °C และ 120 °C มีผ้าเคลือบ PTFE และผ้าเส้นใยเดี่ยวในสต็อก และจับคู่เครื่องกรองแต่ละเครื่องกับปั๊มป้อนแบบไดอะแฟรม PTFE หรือแบบโพรงก้าวหน้าสำหรับการป้อนที่ร้อนและมีน้ำมัน ช่วงผลิตภัณฑ์ทั้งหมดแสดงอยู่ภายใต้ เครื่องกรองแบบอัดแผ่นสมัยใหม่.

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องกรองแบบแผ่นอัดสามารถแยกน้ำมันออกจากสลัดจ์ได้หรือไม่?

ไม่ได้ เครื่องกรองแบบแผ่นอัดแยกของแข็งออกจากของเหลว น้ำมันจะออกไปกับน้ำกรองหรือคงอยู่ในเค้ก ให้น้ำมันอิสระถูกกู้คืนก่อนโดยการตักออก, การตกตะกอน หรือการให้ความร้อนและการตกตะกอน จากนั้นเครื่องกรองจะลดความชื้นของของแข็งเหลือ 30 ถึง 45% โดยมีน้ำมันตกค้าง 3 ถึง 8%

ฉันจำเป็นต้องใช้เครื่องกรองแบบเมมเบรนสำหรับโคลนเจาะหรือไม่?

ไม่เสมอไป แต่ก็ช่วยได้ เครื่องกรองแบบห้องลดความชื้นเหลือ 40 ถึง 50% สำหรับโคลนฐานน้ำใน 2 ถึง 4 ชั่วโมง เครื่องกรองแบบเมมเบรนลดเหลือ 30 ถึง 40% ใน 45 ถึง 90 นาที หากมีโคลนเสียมากกว่า 20 ลบ.ม. ต่อวัน วัฏจักรที่สั้นกว่ามักจะคุ้มค่ากับแผ่นเมมเบรนภายในหนึ่งปี

การป้อนสามารถร้อนได้แค่ไหน?

แผ่น PP มาตรฐานทนอุณหภูมิได้ถึง 90 °C และแผ่น PP เสริมใยแก้วทนได้ถึง 120 °C สลัดจ์มันส่วนใหญ่ป้อนที่ 50 ถึง 70 °C ซึ่งเพียงพอที่จะลดความหนืดและแตกอิมัลชัน ควรตรวจสอบให้ชุดไฮดรอลิกและปะเก็นผ้าทนอุณหภูมิเดียวกัน

ต้องเปลี่ยนผ้าบ่อยแค่ไหนสำหรับสลัดจ์มัน?

ผ้าเคลือบ PTFE โดยทั่วไปมีอายุ 6 ถึง 12 เดือน, PP แบบคาลันเดอร์หรือเส้นใยเดี่ยว 4 ถึง 8 เดือน และแบบมัลติฟิลาเมนต์ธรรมดา 2 ถึง 4 เดือน การล้างด้วยน้ำร้อนทุก 10 ถึง 40 รอบ และการล้างด้วยกรดหรือสารลดแรงตึงผิวทุก 50 ถึง 100 รอบจะช่วยยืดอายุการใช้งานเหล่านี้

เค้กกรองจากสลัดจ์มันเป็นของเสียอันตรายหรือไม่?

มักจะเป็นเช่นนั้น เค้กสลัดจ์จากโรงกลั่นเป็นของเสียอันตรายที่ระบุไว้ในหลายประเทศ เค้กโคลนเจาะอาจได้รับยกเว้นหรือถูกควบคุมในท้องถิ่น ควรยืนยันเส้นทางการกำจัดก่อนสั่งซื้อเครื่องกรอง

การรีดน้ำเป็นขั้นตอนสุดท้ายของสายกระบวนการที่ยาวกว่า หากคุณกำลังกำหนดสเปกโรงบำบัดทั้งโรงแทนที่จะเป็นแค่เครื่องอัด ดูภาพรวมของเราเกี่ยวกับ ระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมแบบครบวงจร.

ส่งการวิเคราะห์สลัดจ์, ปริมาณน้ำมัน และปริมาณรายวันของคุณมาให้เรา แล้วเราจะกำหนดขนาดเครื่องกรอง ผ้า และปั๊ม: ติดต่อทีมวิศวกรรม Senjie.