Szybka odpowiedź: A chamber (recessed-plate) filter press is the standard industrial workhorse for mining, chemical and wastewater sludge: slurry is pumped into chambers formed between recessed plates, filtrate passes through the cloth and the cake stays in the chamber until the press opens. It is chosen for high pressure, long cloth life and easy automation; move to membrane plates only if you need a drier cake than 25–35% solids allows.
The Filtr komorowy prasowy to domyślny projekt przemysłowej prasy filtracyjnej — stosowany w ponad 70% całkowitej zainstalowanej zdolności filtracyjnej na świecie. Jej konstrukcja z płytami komorowymi, prosty cykl pracy oraz szeroka kompatybilność z charakterystyką placka filtracyjnego czynią ją właściwym rozwiązaniem dla większości zadań separacji ciało stałe-ciecz.
Jak działa filtropresa komorowa
Każda płyta filtracyjna ma płytkie wgłębienie (komorę) zagłębione w obu powierzchniach. Płyty są ułożone jedna obok drugiej, a każda powierzchnia pokryta jest tkaniną filtracyjną; gdy prasa się zamyka, sparowane wgłębienia tworzą prostokątne komory filtracyjne. Zawiesina wchodzi przez centralny otwór zasilający („oko” każdej płyty), wypełnia komory pod ciśnieniem, a placek osadza się na tkaninie po obu stronach, aż komory się zapełnią. Przesącz wypływa przez otwory wylotowe w narożnikach każdej płyty.
Typowa grubość komory wynosi 25–35 mm, co daje objętości placka od 5 do 25 l na płytę, w zależności od rozmiaru płyty. Pełny cykl — zamknięcie, napełnianie, wyciskanie (jeśli membrana), otwarcie, wyładunek — trwa od 60 do 180 minut.
Kiedy Chamber jest właściwym wyborem
Wybierz filtr komorowy do każdego zadania, które nie wymaga przemywania osadu ani ultraniskiej wilgotności. Obejmuje to większość przemysłowego odwadniania: koncentrat górniczy, odpady przeróbcze, placek filtracyjny chemiczny, osady komunalne i przemysłowe, ziemię bielącą z oleju jadalnego, gips z odsiarczania spalin, glinę ceramiczną, osad pierwotny z papierni i wiele innych.
Do mycia ciasta wybierz płytowo-ramowaDla ultraniskiej wilgotności placka (poniżej 18%), wybierz membrana (diafragma)W przypadku ciągłego osadu o małej objętości, prasa śrubowa wielotarczowa może być bardziej ekonomiczne.
Typowe zastosowania w przemyśle
- Górnictwo — koncentrat miedzi, złota, żelaza; odwadnianie odpadów poflotacyjnych (patrz zastosowania górnicze)
- Chemiczny i petrochemiczny — odzyskiwanie katalizatora, krystalizacja soli, placek filtracyjny z półproduktu organicznego
- Ścieki — odwadnianie osadów komunalnych, przemysłowych, z zakładów spożywczych i papierni
- Ceramika i szkło — kaolina, zawiesina tlenku glinu, woda popłuczna z wsadu szklanego
- Przemysł kamienny — osady z wody z piłowania granitu, marmuru (patrz filtracja w przemyśle kamiennym)
- Metalurgia — osad z kwasu trawiącego, zgorzelina walcownicza (patrz metalurgia i stal)
Specyfikacje i opcje personalizacji
- Rozmiar płyty: 320, 470, 630, 800, 1000, 1250, 1500, 1800, 2000 mm
- Obszar filtra: 1 – 2 000 m² na prasę
- Ciśnienie robocze: 6 / 10 / 16 bar standard
- Materiał płyty: Wzmocniony polipropylen (ogólny), stal nierdzewna 316L (spożywczy/farmaceutyczny), żeliwo (starsze)
- Głębokość komory: 25, 30, 32, 35 mm
- Konstrukcja ramy: Stal węglowa powłoka epoksydowa, stal nierdzewna 304/316L, stal nierdzewna duplex
- Zamknięcie: Ręczny (mały), hydrauliczny (produkcyjny), automatyczna zapadka (klasy górniczej)
FAQ
Jakiej wilgotności ciasta mogę się spodziewać? 22-28% fazy stałej dla większości zawiesin przemysłowych przy filtracji 6-8 bar. Dodaj etap wyciskania membranowego, aby osiągnąć 14-18%, lub suszenie termiczne, aby zejść poniżej 10%.
Jak mogę określić rozmiar obszaru filtra? Dwie metody: (1) test liściowy w laboratorium — zmierzyć szybkość filtracji (m³/m²/hr) przy ciśnieniu projektowym, a następnie przeskalować; (2) odniesienie do podobnego zastosowania — założyć 50-100 L placka na m² na cykl, a następnie pomnożyć przez częstotliwość cykli. Zawsze dodać 20% marginesu bezpieczeństwa.
Jak długo wytrzymują płyty filtracyjne PP? 5-12 lat dla wzmocnionych płyt polipropylenowych przy ciśnieniu projektowym. Pęknięte płyty są zwykle spowodowane nierównomiernym ciastem (jedna komora przepełnia się, podczas gdy inna jest pusta), nadmiernym nadciśnieniem lub niewłaściwą temperaturą środków czyszczących.
Uzdatnianie wstępne decyduje o tym, jak wygląda twój osad. Nasz przewodnik po Pakietowe oczyszczalnie ścieków obejmuje etapy wstępnego uzdatniania, fizykochemicznego, biologicznego i doczyszczania, które poprzedzają ten etap.
Wybór prasy komorowej do Twojego zastosowania? Wyślij Senjie Twoja chemia zawiesiny, dzienna objętość, docelowa wilgotność placka oraz wszelkie ograniczenia czasu cyklu — dobierzemy odpowiedni rozmiar płyt, materiał i poziom automatyzacji.
Ogólne informacje można znaleźć w technologia pras filtracyjnych.
Ten artykuł jest częścią naszego przewodnika po municipal and industrial wastewater sludge.