Question 1

How many filter plates do I need?

Accepted Answer

Work from cake volume per cycle. Divide the volume of cake you must produce per cycle by the volume of one chamber, then round up and add one or two spare positions. Chamber volume comes from plate size and chamber depth. The arithmetic with a worked example is in our guide to calculating the number of filter press plates.

Question 2

What causes filter plates to warp or crack?

Accepted Answer

The four common causes are feeding above the plate design pressure, uneven closing force from a worn hydraulic system, feeding hot slurry above the plate temperature rating, and starting a cycle with cake residue left between plates. Warped plates no longer seal, so they leak at the edges and the leak worsens every cycle. Check plate flatness whenever edge leakage starts.

Question 3

Can I mix membrane and chamber plates in one press?

Accepted Answer

Yes, and it is common practice. Alternating membrane and chamber plates gives most of the squeeze benefit at a lower cost than a full membrane set. The press must have the squeeze medium supply and the control sequence for it, so confirm the press specification before ordering membrane plates for an existing machine.

Question 4

What temperature can polypropylene filter plates handle?

Accepted Answer

Standard reinforced polypropylene plates are rated to about 90 °C. Glass-reinforced polypropylene raises this to about 120 °C. Above that, plates in other materials are required. Running plates above their rating is a frequent cause of permanent deformation, and the damage is not always visible until the press starts leaking.

Question 5

How do I order replacement plates for an existing press?

Accepted Answer

Send the plate size, plate type, chamber depth, feed arrangement (centre or corner), filtrate discharge type (open or closed), and the handle or hanging arrangement. A photograph of an existing plate with a tape measure in frame, plus one of the press itself, usually covers everything. Plates are made to the press, so the brand of the press does not matter.

Question 6

What is the difference between open and closed filtrate discharge?

Accepted Answer

With open discharge each plate drains into a common trough where you can see it, which makes it easy to spot a torn cloth on a single plate. With closed discharge the filtrate is piped away inside the plate pack, which is required when the filtrate is volatile, hazardous, hot, or must be kept clean. Closed discharge costs more and makes leak diagnosis harder.

Question 7

How long do filter plates last?

Accepted Answer

Plates are consumables but far longer-lived than cloth. Service life depends on pressure cycling, temperature and how the press is operated. Presses run within their design pressure and temperature, and cleaned properly between cycles, keep plates for years; presses regularly overfed or run hot damage plates in months.

Question 8

Do you supply plates for presses made by other manufacturers?

Accepted Answer

Yes. Plates are made to the dimensions of the press, not to a brand. Supply the plate size, chamber depth, feed and discharge arrangement, and hanging detail — or send a sample plate — and matching plates can be produced, including for legacy and discontinued presses.

Typ	Jak to działa	Wilgotność ciasta	Najlepsze dla
Płyta komory wpuszczanej	Dwie wgłębione powierzchnie tworzą komorę; ciasto wypełnia ją i jest ściskane wyłącznie przez ciśnienie zasilania	40–55%	Płyta uniwersalna; większość osadów przemysłowych
Płyta membranowa (przeponowa)	Elastyczna membrana nadmuchuje się po napełnieniu i dociska placek ciśnieniem 1,5–2,0 MPa	10–15 punktów procentowych bardziej sucho niż w komorze	Jeżeli utylizacja jest rozliczana według wagi lub placek musi być przygotowany do składowania na wysypisku
Płytowo-ramowe	Naprzemienne lite płyty i otwarte ramy; głębokość komory określona przez grubość ramy	Zmienia się w zależności od głębokości ramy	Polerowanie, cienkie ciasta, częsta zmiana tkanin, żywność i farmaceutyki

Parametr	Typowy zakres	Notatki
Rozmiar płyty	320–2000 mm kwadratowy	630, 800, 870, 1000, 1250 i 1500 mm to typowe rozmiary
Głębokość komory	25–50 mm typowo	Głębsze komory mieszczą więcej ciasta na cykl, ale ich napełnianie i suszenie trwa dłużej
Materiał	Wzmocniony PP do ~90 °C; PP wzmocniony włóknem szklanym do ~120 °C	Żeliwne i gumowane płyty do zastosowań specjalnych
Układ podawania	Podawanie centralne lub podawanie narożne	Musi pasować do prasy; nie jest zamienne
Odpływ filtratu	Otwarty lub zamknięty wylot	Zamknięty wypływ, w którym filtrat musi być zamknięty lub jest lotny
Ciśnienie projektowe	0,6–1,0 MPa standardowo; do 1,6 MPa wysokie ciśnienie	Membrana wyciska oceniana osobno przy 1,5–2,0 MPa

Katalog płyt prasy filtracyjnej – PP, membranowe i komorowe

Filtracyjna płyta wysokiej wytrzymałości (PP) | Wysokociśnieniowe odwadnianie dla kamienia, ceramiki i projektów komunalnych

Płyta filtracyjna z polipropylenu | Separacja ciecz-ciało stałe do prasy filtracyjnej | Dla przemysłu chemicznego, górniczego, oczyszczania ścieków | Producent OEM

Płyta filtracyjna prasy filtracyjnej

Rodzaje płyt i do czego służy każdy z nich

Specyfikacja

Najczęściej zadawane pytania

Ile płyt filtracyjnych potrzebuję?

Co powoduje wypaczanie się lub pękanie płyt filtracyjnych?

Czy mogę mieszać płyty membranowe i komorowe w jednej prasie?

Jaką temperaturę mogą wytrzymać płyty filtracyjne z polipropylenu?

Jak zamówić płyty zamienne do istniejącej prasy?

Jaka jest różnica między otwartym a zamkniętym odprowadzaniem filtratu?

Jak długo wytrzymują płyty filtracyjne?

Czy dostarczacie płyty do pras produkowanych przez innych wytwórców?

Co należy dołączyć do zapytania

Powiązane