Szybka odpowiedź: Filtr prasowy komorowy (z wgłębieniami w płytach) to standardowa przemysłowa maszyna do odwadniania w górnictwie, przemyśle chemicznym i osadach ściekowych: zawiesina jest pompowana do komór utworzonych między płytami z polipropylenu, filtrat przechodzi przez tkaninę, a placek pozostaje w komorze aż do otwarcia prasy. Wybiera się go ze względu na wysokie ciśnienie zasilania, długą żywotność tkaniny i łatwą automatyzację; płyty membranowe dodaje się tylko wtedy, gdy potrzebny jest suchszy placek.
Filtr prasowy komorowy – niezawodny wybór do przemysłowego rozdziału ciecz-ciało stałe
Maszyna ta tworzy zamknięte komory między płytami i wykorzystuje wysokociśnieniowe podawanie oraz sprężanie mechaniczne do szybkiego i wydajnego rozdzielania ciał stałych i cieczy. Zapewnia szybkie tworzenie się placka filtracyjnego i doskonałe odwodnienie — zaletę, która wyróżnia się w przetwórstwie spożywczym i aplikacjach górniczych o wysokiej zawartości ciał stałych. Dane statystyczne pokazują, że linie wyposażone w takie prasy osiągają obecnie średnie cykle konserwacji przekraczające 18 miesięcy, co znacznie zmniejsza obciążenie operacyjne właścicieli zakładów.
- Elastyczna personalizacja: Dostępne są różne rozmiary i materiały płyt, o wydajnościach partii od 3 do 50 metrów sześciennych, obsługujące zarówno linie pilotażowe, jak i pełnoskalowe.
- Trwała konstrukcja: Główna rama jest spawana ze stali o wysokiej wytrzymałości z wielowarstwową powłoką antykorozyjną; system docisku płyt wyposażony jest w hydrauliczne i automatyczne blokady bezpieczeństwa zapewniające bezwyciekową, długotrwałą pracę pod wysokim ciśnieniem.
- Projektowanie przyjazne procesom: Opcje obejmują automatyczne przesuwanie płyt, wyładunek placka filtracyjnego i pranie tkaniny filtracyjnej, aby dopasować się do dowolnego procesu przemysłowego, minimalizując pracę ręczną i przestoje.
- Wydajność energooszczędna: Zaawansowana hydraulika i zoptymalizowane układy rurociągów zmniejszają zużycie energii, obniżają poziom hałasu i minimalizują zrzut odpadów płynnych.
- Wszechstronność w wielu branżach: Dostosowuje się bezproblemowo do potrzeb separacji w górnictwie, przemyśle chemicznym, komunalnym, spożywczym i farmaceutycznym.
- Rozmiar talerza: 630/870/1000/1250/1500mm
- Ciśnienie filtracji: 0,6–1,6 MPa
- Materiał płyty: Polipropylen / Stal nierdzewna
- Pojemność partii: 3–50 m³
- System sterowania: Ręczny / Hydrauliczny / W pełni automatyczny PLC
- Wysoce niezawodny i elastyczny, napędzający wydajność produkcji i ekologiczne modernizacje
- Doskonałe odwadnianie zapewnia niższe koszty operacyjne i łatwiejsze przetwarzanie w dalszych etapach
- Niskonakładowa konstrukcja zapewnia długoterminową, stabilną wydajność separacji przemysłowej
Poproś o wycenę
FAQ Kupującego
Jaką wilgotność ciasta może osiągnąć filtropressa komorowa?
Komora z wgłębieniem w prasie zwykle wytwarza placek o wilgotności około 20-35% w zależności od zawiesiny; dodaj płyty membranowe, gdy potrzebujesz bardziej suchego produktu.
Jakie rozmiary talerzy są dostępne?
Typowe rozmiary płyt wynoszą od 470 mm do 2000 mm; odpowiedni rozmiar zależy od codziennych osadów stałych i docelowego czasu cyklu.
Komora czy prasa membranowa do mojego zastosowania?
Komora do ogólnego odwadniania, gdzie akceptowalny jest placek o wilgotności 60–75% i liczą się koszty inwestycyjne; membrana, gdy suchszy placek lub krótszy cykl zwracają się w kosztach utylizacji, suszenia lub transportu. Test filtracji na twojej zawiesinie pokazuje różnicę.
Jakiej pompy zasilającej powinienem użyć z prasą komorową?
Małe prasy działają dobrze z pompami membranowymi napędzanymi powietrzem; większe wykorzystują pompy śrubowe lub odśrodkowe z VFD lub regulacją ciśnienia, dzięki czemu ciśnienie zasilania wzrasta do wartości znamionowej prasy bez nadciśnienia.