Szybka odpowiedź: W przemyśle naftowym i gazowym filtr prasowy płytowo-ramowy lub komorowy odwadnia płuczkę wiertniczą, ciała stałe z przepływu zwrotnego po szczelinowaniu i osady rafineryjne, aby ciała stałe mogły być wywożone, a woda ponownie wykorzystana lub zrzucona. Prasa musi obsługiwać zawiesiny zwilżane olejem, czasami gorące lub słone, dlatego określa się płyty z PP lub powlekane, tkaninę odporną na olej oraz, w razie potrzeby, instalację elektryczną w wykonaniu przeciwwybuchowym i zamknięty system transportu placka filtracyjnego.
Operacje naftowe i gazowe generują trzy główne typy zadań dla pras filtracyjnych: odwadnianie płuczki wiertniczej na miejscu odwiertu, usuwanie ciał stałych z wody szczelinującej oraz przetwarzanie osadów dennych ze zbiorników rafineryjnych. Każdy z nich wymaga specjalistyczna prasa filtracyjna ramowo-płytowa z materiałami odpornymi na węglowodory, elektryką ATEX/antywybuchową i przenośnością na ramie.
Czym różnią się prasy filtracyjne do ropy i gazu od standardowych pras przemysłowych
Trzy obowiązki w zakresie pola naftowego mają wspólne wymagania techniczne: (1) kontakt z węglowodorami wyklucza standardowe uszczelnienia EPDM i uszczelki z kauczuku naturalnego — Viton (FKM) jest standardowym elastomerem; (2) wymagania dotyczące ochrony przeciwwybuchowej dla obszarów klasy I strefy 1/2 napędzaj silniki z certyfikatem ATEX, czujniki iskrobezpieczne i linie instrumentacyjne wyłącznie pneumatyczne w niektórych strefach; (3) przenośność dla zdalnych operacji na odwiertach oznacza montaż na skidzie na 40-stopniowym kontenerze morskim lub przyczepie; (4) wysokie chlorki i H₂S stosować stal nierdzewną duplex lub super-duplex na elementy ramy mające kontakt z cieczą.
Trzy obowiązki w sektorze ropy i gazu
Odwadnianie płuczki wiertniczej
Zużyty płuczka wiertnicza (na bazie wody lub oleju) jest poddawana filtracji ciśnieniowej w celu odzyskania płynu bazowego do ponownego użycia i wytworzenia nadającego się do składowania stałego placka. Typowe odzyskiwanie: 70-85% płynu bazowego z powrotem do aktywnego systemu, z plackiem o zawartości 35-50% ciał stałych gotowym do rolniczego wykorzystania lub zestalenia. Mobilna prasa o powierzchni 200 m² obsługuje 100-200 bbl/dzień płuczki.
Woda zwrotna po szczelinowaniu i woda wydobywana
Woda zwrotna ze szczelinowania hydraulicznego zawiera 100–2 000 mg/l zawiesin (piasek, osad, drobne cząstki formacji) oraz zróżnicowany skład chemiczny. Filtracja ciśnieniowa usuwa zawiesiny do poniżej 5 mg/l, umożliwiając ponowne wykorzystanie wody w kolejnym etapie szczelinowania. Całkowita zawartość rozpuszczonych substancji stałych (TDS) wymaga oddzielnej obróbki metodą RO lub odparowania — zobacz nasz Systemy wody RO do dalszego polerowania.
Osad denny ze zbiorników rafineryjnych
Zbiorniki do magazynowania ropy naftowej gromadzą „osady denne” — ciężką emulsję węglowodorów, wody i stałych substancji nieorganicznych. Filtracja ciśnieniowa rozdziela trzy fazy: olej odzyskiwany jako produkt handlowy, woda kierowana do oczyszczania ścieków, a substancje stałe odwadniane do postaci placka o zawartości 30-40% do spalania lub desorpcji termicznej.
Typowe lokalizacje operacyjne
- Pady wiertnicze na miejscu odwiertu — na płycie montażowej, mobilny
- Zbiorniki i stawy na płyn zwrotny po szczelinowaniu — instalacja tymczasowa
- Oczyszczalnie ścieków rafineryjnych — instalacja stacjonarna z separatorem API przed nią
- Czyszczenie zbiorników na ropę naftową — okresowe operacje wsadowe
- Instalacje do uzdatniania wód złożowych — praca ciągła, stała
- Zakłady petrochemiczne — odzyskiwanie katalizatora, placek filtracyjny półproduktu
Specyfikacje i opcje personalizacji
| Obszar filtra: | 30 – 500 m² na prasę |
|---|---|
| Skid-mount: | Pojedynczy kontener morski 20′ lub 40′ zawierający pompę zasilającą, system flokulantów i CIP |
| Klasyfikacja ATEX: | Strefa 1 lub Strefa 2 standard IIB T3 |
| Opcja elektryczna/pneumatyczna: | Pneumatyczny – dostępny wyłącznie dla stref zagrożonych wybuchem |
| Rama: | Stal węglowa (malowana epoksydowo), stal duplex (wysokie stężenie chlorków/H₂S) |
| Materiał płyty: | Wzmocniony standard PP; PVDF do gorącego oleju; żeliwo do tradycyjnych zastosowań rafineryjnych |
| Uszczelki/uszczelnienia: | Viton (FKM) standard, Kalrez do wymagających zastosowań |
| Tkanina: | Polipropylen lub poliester z obróbką olejoodporną |
FAQ
Dlaczego ramowo-płytowa, a nie komorowa dla ropy i gazu? Mycie placka ma znaczenie w zastosowaniach na polach naftowych (odzyskiwanie oleju resztkowego z placka wnosi znaczącą wartość). Prasy płytowo-ramowe umożliwiają wydajne mycie przez placek. W zastosowaniach typu ściekowego bez odzysku wartości, prasy komorowe sprawdzają się dobrze.
Czy ta sama prasa może obsługiwać płuczkę wodną i olejową? Tak, ale należy liczyć się z dokładnym przemyciem układu chemicznego między płynami. Niektórzy operatorzy używają dedykowanych pras dla każdego rodzaju płynu.
Jak przenośne mogą być te systemy? Mobilna jednostka filtracyjna o powierzchni 60 m² mieści się w jednym kontenerze morskim 40′ i jest montowana w 4-8 godzin na miejscu odwiertu. Większe systemy o powierzchni 200-400 m² są zazwyczaj transportowane na wielu platformach.
Potrzebujesz prasy filtracyjnej do ropy i gazu? Kontakt z Senjie z uwzględnieniem typu obowiązków, dziennej objętości, chemii płynu i klasyfikacji strefy — dobierzemy właściwą konfigurację z odpowiednimi certyfikatami.
Ogólne informacje można znaleźć w technologia pras filtracyjnych.
Ten artykuł jest częścią naszego przewodnika po osad z pogłębiania i płuczka wiertnicza.