빠른 답변: 멤브레인(다이어프램) 필터 프레스는 여과 후에 압착 단계를 추가한다. 공기나 물이 여포 뒤의 유연한 멤브레인을 팽창시켜 케이크를 압축함으로써 수분을 추가로 5~15%포인트 줄이고 사이클을 단축한다. 케이크 수분이 폐기, 건조 또는 운송 비용을 좌우하는 광산 정광, 화학 제품 및 슬러지에 선택된다.
고급 산업용 고액 분리를 위한 멤브레인 필터 프레스
멤브레인 필터 프레스
— 다양한 산업에서 효율적인 탈수를 위한 핵심 솔루션
더 멤브레인 필터 프레스 광업, 화학 처리, 제약, 식품 생산 및 도시 폐수 처리 분야에서 정밀한 고체-액체 분리를 위한 필수 장비로 두드러집니다. 첨단 멤브레인 압착 메커니즘을 활용하여 이 시스템은 매우 건조한 필터 케이크와 맑은 여액을 제공하며, 이는 폐기 비용 절감과 자원 회수 향상으로 이어집니다.
기존의 필터 프레스와 달리, 멤브레인 설계는 초기 여과 후 고압 유체 또는 공기를 가해 필터 케이크를 추가로 압축합니다. 이 2단계 탈수 공정은 잔류 수분 함량을 업계 최고 수준으로 낮추며, 실제 적용 사례에서는 케이크 수분이 65%에서 40% 이하로 감소한 것으로 나타났습니다. 그 결과, 플랜트는 물류, 건조 및 저장 비용을 절감하면서 점점 더 엄격해지는 환경 기준을 충족할 수 있습니다.
기존의 필터 프레스와 달리, 멤브레인 설계는 초기 여과 후 고압 유체 또는 공기를 가해 필터 케이크를 추가로 압축합니다. 이 2단계 탈수 공정은 잔류 수분 함량을 업계 최고 수준으로 낮추며, 실제 적용 사례에서는 케이크 수분이 65%에서 40% 이하로 감소한 것으로 나타났습니다. 그 결과, 플랜트는 물류, 건조 및 저장 비용을 절감하면서 점점 더 엄격해지는 환경 기준을 충족할 수 있습니다.
널리 사용되는 용도: 광물 찌꺼기 탈수, 화학 중간체 여과, 도시 슬러지 감량, 식용유 및 설탕 정제, 그리고 고효율 분리가 요구되는 모든 산업 공정.
주요 기능:
- 우수한 탈수 성능: 멤브레인 플레이트는 초저수분 함량과 높은 처리량을 위한 2차 압착을 제공합니다.
- 자동화 및 안전: 통합 PLC 시스템은 플레이트 이동, 케이크 배출 및 세척을 자동화하며, 모든 작업은 다중 보호 시스템으로 안전하게 보호됩니다.
- 견고한 구조: 고강도 탄소강 또는 304/316L 스테인리스 스틸 구조로, 내식성 및 내마모성을 위해 철저히 처리되었습니다.
- 맞춤 설정 옵션: 다양한 플레이트 크기(630/870/1000/1250/1500mm)와 여과 용량으로 제공되어 다양한 프로젝트 요구 사항에 부합합니다.
- 다양한 멤브레인 소재: 화학적 및 온도 호환성을 위해 합성 고무, TPU 또는 폴리프로필렌을 선택할 수 있습니다.
- 간편한 유지보수: 선택적 통합 세척 시스템과 신속 교체 필터 천 설정은 가동 중단 시간을 최소화합니다.
우리 멤브레인 필터 프레스를 선택하는 이유는 무엇인가요?
- 더 빠른 사이클 타임과 적은 인력 개입으로 운영 비용 절감을 입증했습니다.
- 안전하고 신뢰할 수 있으며 일관된 생산을 위한 완전 자동화 시스템.
- 입증된 결과: 고객들은 탈수 효율이 최대 25% 향상되고 상당한 에너지 절감을 달성했습니다.
- 글로벌 안전 및 위생 기준을 충족하며, 국제적인 지원과 교육을 제공합니다.
- 맞춤형 구성, 스마트 제어, 견고한 설계로 가혹한 환경에서도 긴 수명을 보장합니다.
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구매자 FAQ
멤브레인 필터 프레스는 얼마나 더 건조한가요?
멤브레인(다이어프램) 압착은 일반적으로 리세스 플레이트에 비해 케이크 수분을 5-15% 포인트 낮추고 사이클을 단축합니다.
어떤 산업에서 멤브레인 프레스를 사용하나요?
광산 정광, 화학물질, 식품 및 엄격한 폐기 수분 한계가 있는 모든 공정.
멤브레인 프레스 케이크는 얼마나 더 건조한가요?
일반적으로 동일한 슬러리에서 챔버 프레스보다 수분이 5–15 퍼센트 포인트 낮으며, 압착이 긴 블로우다운을 대체하므로 사이클이 더 짧습니다. 정확한 이득은 여과 시험에서 측정됩니다.
어떤 압착 매체가 사용됩니까?
대부분의 작업에는 압축 공기를, 대형 플레이트나 고압에는 물을 사용합니다. 스퀴즈 시스템, 압력 등급 및 플레이트 재질은 슬러리 온도와 화학 성분에 맞춰 조합됩니다.