빠른 답변: A chamber (recessed-plate) filter press is the standard industrial dewatering machine for mining, chemical and wastewater sludge: slurry is pumped into chambers formed between polypropylene plates, filtrate passes through the cloth and the cake stays in the chamber until the press opens. It is chosen for high feed pressure, long cloth life and easy automation; membrane plates are added only when a drier cake is needed.
챔버 필터 프레스 – 산업용 고액 분리를 위한 신뢰할 수 있는 선택
이 기계는 플레이트 사이에 밀폐된 챔버를 형성하고 고압 공급과 기계적 압축을 이용하여 고체와 액체를 빠르고 효율적으로 분리합니다. 빠른 케이크 형성과 뛰어난 수분 감소를 제공하며, 이는 식품 등급 처리 및 고고형분 광업 응용 분야에서 두드러지는 장점입니다. 통계 데이터에 따르면 이러한 프레스를 갖춘 라인은 현재 평균 유지보수 주기가 18개월을 초과하여 운영되며, 이는 공장 소유자의 운영 부담을 크게 완화합니다.
- 유연한 맞춤 설정: 다양한 플레이트 크기와 재질을 사용할 수 있으며, 배치 용량은 3~50세제곱미터로 파일럿 및 풀스케일 라인 모두에 대응합니다.
- 견고한 구조: 메인 프레임은 고강도 강철로 용접되고 다층 방식의 부식 방지 코팅이 적용되었으며, 플레이트 압축 시스템은 유압 및 자동 안전 잠금 장치를 갖추어 고압에서 누출 없이 장기간 작동합니다.
- 공정 친화적 설계: 자동 플레이트 이동, 케이크 배출, 여과포 세척 등의 옵션을 통해 모든 산업 공정에 맞춰 수동 노동과 다운타임을 최소화할 수 있습니다.
- 에너지 절약 성능: 고급 유압 시스템과 최적화된 배관 설계는 에너지 사용을 줄이고 소음을 낮추며 폐액 배출을 최소화합니다.
- 다중 산업 다용성: 광업, 화학, 도시, 식품 및 제약 분리 요구에 완벽하게 적응합니다.
- 플레이트 크기: 630/870/1000/1250/1500mm
- 여과 압력: 0.6–1.6MPa
- 플레이트 재질: 폴리프로필렌 / 스테인리스 스틸
- 배치 용량: 3–50m³
- 제어 시스템: 수동 / 유압 / 완전 자동 PLC
- 높은 신뢰성과 유연성으로 생산 효율성과 친환경 업그레이드를 이끕니다
- 우수한 탈수는 낮은 운영 비용과 더 쉬운 다운스트림 처리를 제공합니다
- 저유지보수 설계로 장기적이고 안정적인 산업용 분리 성능을 실현합니다
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구매자 FAQ
챔버 필터 프레스는 케이크 수분을 어느 정도까지 달성할 수 있나요?
챔버 프레스는 일반적으로 슬러리에 따라 약 20-35% 수분의 케이크를 생산합니다. 더 건조한 케이크가 필요할 때는 멤브레인 플레이트를 추가하세요.
어떤 플레이트 크기를 사용할 수 있나요?
일반적인 플레이트 크기는 470mm에서 2000mm까지 다양합니다; 적절한 크기는 일일 고형물과 목표 사이클 시간에 따라 달라집니다.
Chamber or membrane press for my application?
Chamber for general dewatering where a 60–75% moisture cake is acceptable and capital cost matters; membrane when a drier cake or shorter cycle pays back in disposal, drying or transport cost. A filtration test on your slurry shows the difference.
What feed pump should I use with a chamber press?
Small presses run well on air-operated diaphragm pumps; larger ones use screw or centrifugal pumps with VFD or pressure control so feed pressure ramps up to the press rating without over-pressure.