리세스 챔버 플레이트 vs. 멤브레인 플레이트: 차이점

리세스 챔버 플레이트는 공급 압력(0.6-1.6 MPa)만으로 슬러리를 탈수하며 일반적으로 케이크 수분을 40-55%로 남깁니다. 반면 멤브레인 플레이트는 공급 후 1.5-2.0 MPa로 압착되는 유연한 멤브레인을 추가하여 케이크 수분을 20-35%로 줄이고 사이클 시간을 단축합니다.

리세스 챔버 플레이트는 공급 압력(0.6-1.6 MPa)만으로 슬러리를 탈수하며 일반적으로 케이크 수분을 40-55%로 남깁니다. 반면 멤브레인 플레이트는 공급 후 1.5-2.0 MPa로 압착되는 유연한 멤브레인을 추가하여 케이크 수분을 20-35%로 줄이고 사이클 시간을 단축합니다.

최적의 필터 프레스 공급 펌프는 연마성과 압력에 따라 달라집니다. 다이어프램 펌프는 약 1.0 MPa까지의 일반 슬러리에 적합하고, 프로그레시브 캐비티 펌프는 점성 슬러지에 적합하며, 슬러리 펌프는 높은 유량에서 중간 정도의 연마성을 처리하고, 세라믹 피스톤 펌프는 1.6 MPa까지의 연마성 테일링을 처리합니다.

필터 프레스 플레이트가 갈라지거나 누출되는 주된 원인은 불균일한 공급, 플레이트 정격을 초과한 압력, 재료 한계 온도 초과(표준 PP 90°C, 유리섬유 강화 120°C), 밀봉면에서 접힌 여과포, 그리고 불충분한 유압 폐쇄 압력입니다.

필터 프레스 천은 슬러리의 연마성과 세척 방식에 따라 3-12개월마다 교체해야 하며, 고정된 달력 날짜보다는 눈에 띄는 얇아짐, 가장자리 찢어짐, 탁한 여액, 사이클 시간 증가가 실질적인 교체 신호입니다.

필터 프레스 천의 미크론 등급은 입자 크기와 일치해야 합니다: 미세 화학 슬러리는 5-20미크론, 일반 슬러지는 20-40미크론, 조립질 광물 테일링은 40-100+미크론이며, 재질과 직조 방식도 유량과 여액 청도에 영향을 미칩니다.

필터 프레스 용량은 사이클당 챔버 부피에 챔버 수를 곱한 값이며, 케이크 밀도와 수분을 사용하여 건조 고형물로 환산하고, 하루에 달성 가능한 사이클 수를 곱한 값과 같습니다. 60개의 챔버가 있는 1000mm 플레이트 프레스는 일반적으로 사이클당 약 1.5-3톤의 건조 고형물을 처리합니다.