テーリングスと精鉱の脱水

簡単に答えると： 鉱業において、フィルタープレスが購入される理由は二つのうちのいずれかである — 尾鉱の体積を減らしてプロセス水を回収するため、あるいは販売可能な精鉱を輸送可能な水分量まで乾燥させるためである。この二つの用途には異なる機械が必要とされる。尾鉱用途では摩耗とサイクル数が支配的であり、精鉱用途では粉塵問題に陥るほど過乾燥させることなく、水分目標を達成することが支配的である。

テーリング：仕事は水であり、固体ではない

ろ過尾鉱（しばしばドライスタックと呼ばれる）が存在するのは、尾鉱ダムが決壊することと、水が不足しているからだ。工学上の問題は、めったに「フィルタープレスがこれを脱水できるか」ではない——たいていはできる——が、ミルに追いつくために必要なサイクル数が経済的かどうかである。

何がそれを決めるのか：

罰金の内容。 再粉砕回路からの超微細尾鉱はろ過速度が遅く、ろ布を急速に目詰まりさせる。制限要因となるのはプレート面積ではなく、サイクルタイムである。
摩耗。 シリカ含有量の多い尾鉱は布、給鉱ポンプの湿式端部、プレートシール面を摩耗させる。10年間のコストを支配するのは資本ではなく消耗品である。
水分バランス。 濾液をミルに戻す場合、乾燥地域では回収水の価値だけでプレス機の導入が正当化されることが多い。

詳細: テーリングスの脱水と減容化、そして正直な比較は尾鉱に対するフィルタープレスとデカンター遠心分離機の比較.

コンセントレート：水分の許容範囲を狙う

金、銅、鉄の精鉱は通常、水分規格に基づいて販売される。水分が多すぎると水の分の運賃を支払うことになり、貨物の液状化のリスクもある。乾きすぎると粉塵による損失や取り扱い上の問題が生じる。メンブレン（ダイヤフラム）プレートはここでそのコストに見合う価値を発揮する。スクイーズ工程により最後の数パーセントを制御できるからだ。

見て自動濃縮フィルタープレスそして濃縮脱水の実務.

布はあなたの稼働時間を決める消耗品です

鉱山用途では、フィルタクロスは機械上の他のどの部品よりもはるかに頻繁に交換され、間違ったクロスは購入価格で節約できた分よりもはるかに多くの損失サイクルコストをもたらします。モノフィラメント織物はケーキの剥離性が良く、目詰まり（ブラインディング）に強いです。マルチフィラメントおよびステープル織物はより微細な粒子を捕捉しますが、研磨性の高い供給原料ではより早く目詰まりします。

フィードポンプも同じ虐待を受ける

鉱山用フィードポンプは、濃縮された研磨性スラリーを、サイクルを通じて上昇する圧力に逆らって移送しなければならない。ポンプの選定は付随的な決定ではない。能力不足または誤った型式のポンプは、各サイクルの終わりに長いテールを生じ、予想どおりに摩耗する。

見て鉱物処理用スラリーポンプそしてフィードポンプの選び方.

機材

よくある質問

濾過尾鉱は常に尾鉱ダムより優れていますか？

自動的ではない。ドライスタッキングはダム決壊リスクを排除し、水を回収するが、継続的な運用コストが増加し、堆積エリアと設備が必要となる。水が高価な場合、地震リスクが高い場合、または規制当局が要求する場合には、明らかに有利となる。

フィルタープレスは尾鉱の体積をどの程度削減できますか？

鉱石や初期スラリー密度によって異なるため、あなたの材料を見ずに単一の数値を提示する人は推測しているにすぎません。意味のある数値は、実際の尾鉱で試験した後のケーキ水分であり、だからこそ私たちはサンプルを求めています。

尾鉱にはメンブレンプレートが必要ですか？

多くの場合、いいえ。尾鉱は通常、販売されるのではなく堆積されるため、水分目標は販売仕様ではなく、堆積性と運搬性によって設定されます。凹型チャンバープレートはしばしばそれを達成します。膜は精鉱でより重要です。

最初の数ヶ月でサイクルタイムが長くなるのはなぜですか？

ほとんど常に、微粉やスケールによる漸進的な布の目詰まりであり、時に供給密度のドリフトを伴う。これは布とコンディショニングの問題であり、通常は機械の故障ではない。

尾鉱または精鉱のサンプルをお送りください。何かを推奨する前にろ過試験を実施します — 参照ろ過試験およびトライアルまたはお問い合わせ.