簡単に答えると： 濃縮フィルタープレスは、金、銅、鉄の精鉱を輸送可能なケーキに脱水する——通常、銅と鉄では水分8～12%、製錬所が水分にペナルティを課す場合にはさらに低く——大型プレート、メンブレンスクイーズ、自動排出を用いて、1日に多数の短いサイクルを運転する。尾鉱プレスとの違いは、ケーキが製品であるため、布からの剥離、低水分、濾液への固形分損失の最小化が優先事項となる点である。
多くの採鉱作業における最終段階は、回収された精鉱を輸送可能で製錬所に適した水分レベルまで脱水することです。 自動濃縮フィルタープレス 銅、金、鉛、亜鉛、または鉄の精鉱を固形分30～50%で受け入れ、固形分86～92%のケーキを供給します。これは製錬所の水分上限（通常、銅で8～10%）を満たし、トン当たりの輸送価値を最大化します。
なぜ鉱山精鉱には専用プレスが必要なのか
鉱山精鉱は高密度（銅の場合、比重4.5～5.5、金含有黄鉄鉱の場合、7以上）で、細粒（80%が75 µm以下）かつ非常に研磨性が高い。また、重要な経済的価値も持つ — 水分を1パーセントポイント除去するごとに、輸送コストの節約と製錬所ペナルティの回避に等しい。汎用チャンバープレスでも機能するが、専用設計の精鉱プレスには以下の特定の強化点が含まれる：
- メンブレン（ダイヤフラム）プレート スクイーズ工程で水分を10%未満に押し出すため
- エアブローコアブロー サイクル終了時にフィードチャネルから残留液を除去するため
- オートケーキノッキング tough sticky cakes（特に金精鉱）向け
- 高圧布洗浄 (100～150 bar) 微細鉱物の目詰まりを防ぐため
- 304/316Lステンレスまたは二相系フレーム 塩化物含有濃縮物用
コンセントレート固有のプロセス検討事項
製錬所は規格を超える水分に対してペナルティを課す（銅は8～10%、金は6～8%）。また、塩化物含有量が0.05～0.10%を超える場合もペナルティを課すため、淡水でケーキをリンスできるクロスウォッシュ工程は回収期間の短縮に寄与する。鉱山のろ過全般については、以下を参照されたい。 鉱業用フィルタープレスの用途・尾鉱（廃棄側）の脱水については、当社の 鉱山尾鉱脱水フィルタープレス 記事
一般的なコンセントレートの処理
- 銅精鉱 — 25-30% Cu、製錬所への出荷には8-9%の水分を目標とする
- 金黄鉄鉱精鉱 — 通常は30～100 g/t Auで、加圧酸化または焙焼の前に脱水される
- 鉛亜鉛精鉱 — 分離されたPbおよびZn精鉱、両方とも別々に脱水
- 鉄鉱石精鉱 — マグネタイトまたはヘマタイト、ペレットフィード用に脱水
- 硫化ニッケル精鉱 — 高温加圧浸出フィード
- モリブデン精鉱 銅浮選の副産物
- 錫とタングステンの精鉱 — 重力分離された、非常に高密度
仕様とカスタマイズオプション
- フィルターエリア： 50 – 1,500 m² / プレス
- プレートサイズ： 1500 / 1800 / 2000 mm
- 濾過圧力： 8-12小節
- スクイーズ圧力： 16～25バール（水または空気）
- 布地： 高強度ポリプロピレンモノフィラメント、10-25 µm
- ケーキ排出： 粘着性の高いコンセントレートには振動モーター＋空気式ノッカー
- 布洗い： 自動トラバース式高圧ランス（100～150 bar）を2～5サイクルごとに
- フレーム： 重炭素鋼エポキシコーティング；海水処理プラント用二相ステンレス鋼
よくある質問
メンブレンスクイーズはどの程度の水分低減を提供しますか？ 鉱物精鉱の場合、スクイーズは通常、残留水分をさらに30～40%除去します。つまり、チャンバーのみのケーキ14%が、スクイーズ後のケーキ8～9%になり、まさに製錬所の仕様に適合します。
典型的なサイクルタイムはどのくらいですか？ 銅精鉱は全体で30～60分。金黄鉄鉱精鉱は、粒子が細かくケーキ抵抗が大きいため、より遅い（60～90分）。
ろ液の清澄度はどの程度重要ですか？ 重要 — 濾液中的每一毫克細微顆粒都是損失的精礦。礦山級壓濾機的目標是將濾液中的懸浮固體控制在100 mg/L以下，這通常意味著需要具有正確微米孔徑的新濾布，以及適當的預塗層或聚合物使用。
鉱山用の濃縮フィルタープレスが必要ですか？ センジエと話す 濃縮グレード、粒度分布、日量t/h、目標水分量をいただければ、膜絞りと自動化を備えた適切な濃縮プレスをご提案します。
一般的な背景については、次を参照してください。 フィルタープレス技術.
この記事は、私たちのガイドの一部です。 テーリングと精鉱の脱水.