簡単に答えると： テーリングスフィルタープレスは、濃縮された鉱山尾鉱を水分約15～25%の積み重ね可能な乾燥ケーキに変え、スラリーポンドと比較して貯蔵すべき体積を半分以上削減し、プロセス水の大部分を回収します。これは、ダムが制限されている場所、水が不足している場所、またはドライスタッキングが必要な場所で使用されます。大型プレート（1500～2000 mm）、メンブレンスクイーズ、自動ケーキ排出がこの用途の標準です。

従来の湿式尾鉱貯蔵は莫大な負債を抱えている——ブルマジーニョ、マウントポーリー、その他の尾鉱ダムの崩壊により、世界の鉱業界はフィルタープレス乾式積み尾鉱へと向かっている。現代の鉱山尾鉱脱水フィルタープレス尾鉱量を65～75%削減し、プロセス水の90%以上を回収し、貯留を必要としない積み重ね可能なケーキ（固形分75～82%）を生成します。

テーリングスフィルタープレスは標準的な産業設計とどう異なるか

鉱山用フィルタープレスは、研磨性スラリーを伴う連続的な重負荷運転に耐えるように設計されています。標準的な産業用プレスとの主な違い：

より大きなプレートサイズ（1500～2000 mm） — サイクルあたりのスループット向上のため
より強力な油圧式クロージャー（型締力1200～2500トン）
メンブレン（ダイヤフラム）プレート標準 — スクイーズ工程によりケーキ水分を18%以下に押し下げる
自動ケーキ排出 — 粘着性のあるテーリングス用の振動、シェーカー、またはエアブローシステム
布洗浄の自動化 — 高圧洗浄アームで目詰まりを防止
1系列あたり最大2,000 t/hの乾燥固形分

フィルタープレスとシックナーのみ、または遠心分離機をいつ使うべきか

粗粒尾鉱（100 µm以上）の場合、シンプルなシックナーで固形分55～65%まで濃縮できる。これはペースト充填には十分かもしれないが、ドライスタックには不十分だ。細粒尾鉱（50 µm未満）やドライスタックに送られる尾鉱の場合、工業規模で固形分75%以上を達成する唯一の実証済みの方法はフィルタープレスである。遠心分離機は一部の用途には有効だが、乾燥製品1トンあたりのエネルギー消費量は5～8倍になる。鉱石精鉱（尾鉱ではない）については、当社の自動濃縮フィルタープレス記事

一般的な用途

銅、金、銀の尾鉱 — 典型的1,500～15,000トン/日のプラント
鉄鉱石尾鉱 — ブラジルとオーストラリア、ブルマジーニョ後の規制
リチウムスポジュメン尾鉱 — 蒸発が乏しい地域における高価値な水回収
石炭選別残渣 — 罰金の処分
希土類尾鉱 — 放射性物質の封じ込めにはドライスタックが必要です
リン酸スライム — 歴史的に最も脱水が困難な尾鉱

続きを読む：鉱業および鉱物処理におけるフィルタープレスの用途.

仕様とカスタマイズオプション

フィルターエリア： 1台あたり100～3,000 m²
プレートサイズ： 1500 / 1800 / 2000 mm
フィード圧力： 6バール標準、メンブレンスクイーズで最大16バール
ケーキの厚さ： 25-32 mm
自動化： PLC + HMI、完全無人サイクル
閉じる力： 1,200～2,500 t 油圧
フレーム素材： 炭素鋼または二相ステンレス鋼（塩化物リッチな尾鉱用）

よくある質問

どの程度のケーキのしっとり感が期待できますか？ メンブレンスクイーズ設計では14～18%、チャンバーのみでは18～25%。一般に20%未満であれば、さらなる脱水なしでドライスタッキングが可能になる。

どのくらいの水を回収できますか？ プロセス水の88～94%は清澄ろ液として回収され、製錬所に戻すことができます。これはチリ、アタカマ、西オーストラリアのような乾燥地域において大きな利点です。

従来のウェットスタックと比べて、エネルギーフットプリントはどうですか？ フィルタープレスは乾燥尾鉱1トンあたり2～4 kWhを使用するのに対し、ウェットスタックは0.5 kWhである。しかし、回避されるダムの設備投資（多くの場合5000万～2億ドル）とダム決壊責任の排除は、運用エネルギーの差をはるかに上回る。

脱水段を単独でサイジングするのはよくある間違いです。参照産業廃水処理装置および完全システム 5つの段階が互いにどのようにサイズが異なるかについて。

鉱山用のテーリングプレスを選定しますか？ センジエを送信あなたの尾鉱の粒度分布、日量乾燥トン数、目標ケーキ水分量を教えてください。私たちが完全な尾鉱脱水システムを設計します。

一般的な背景については、次を参照してください。汚泥脱水の基礎.

この記事は、私たちのガイドの一部です。テーリングと精鉱の脱水.