Senjieフィルタープレスエンジニアリングチームによる · 最終更新日：2026-09-14
簡単に答えると： チャンバーフィルタープレスは、繊維染色廃水スラッジを固形分2～4%から含水率60～70%のケーキに脱水します。メンブレンプレスは50～55%に達します。1,000 m³/日の染色工場では、1日あたり400～800 kgの乾燥固形分が発生し、通常、50～80枚のプレートを備えた1000 mmプレスの1台が必要です。
ベトナム、バングラデシュ、インド、インドネシアの染色工場は、1日あたり500～5,000 m³の排水を処理している。ミョウバン、PAC、塩化第二鉄による凝集は、敷地外に搬出する前に脱水が必要な湿った化学汚泥を生成する。本ガイドでは、汚泥量、プレートサイズ、ろ布の選定、現実的なケーキ含水率について説明する。機械仕様は チャンバーフィルタープレス ページ。
繊維染色ETPはどのような種類のスラッジを生成しますか？
繊維染色排水処理施設（ETP）では、増粘後に固形分2～4％の金属水酸化物フロック、染料残渣、繊維くず、サイジング剤からなる化学汚泥が発生し、そのろ過速度は鉱物スラリーよりも5～10倍遅い。
凝集剤として、硫酸アルミニウムまたはPACを200～600 mg/L、あるいは塩化第二鉄を300～800 mg/L添加すると、処理水量1 m³あたり0.2～0.5 kgの水酸化物フロックが生成される。除去された浮遊物質、色度、CODにより、さらに0.2～0.3 kg/m³が加わる。排水1 m³あたり合計で0.4～0.8 kgの乾燥固形物が見込まれ、石灰を添加した場合はさらに増加する。
曝気槽からの生物汚泥は、通常、全体の20～40%で混合される。乾燥固形物1トンあたり3～6 kgのポリマー調整を行わない場合、この混合物はろ過が遅く、ケーキの含水率は75%を超えたままである。
500～5,000 m³/日のプラントでは、どのくらいの汚泥が発生しますか？
染色工場では、排水1 m³あたり0.4～0.8 kgの乾燥固形分が発生するため、500 m³/日の工場では200～400 kg/日、2,000 m³/日の工場では0.8～1.6 t/日、5,000 m³/日の工場では2～4 t/日の乾燥固形分が発生する。
固形分3%では、乾燥固形分1トンは濃縮汚泥33 m³になります。ケーキ含水率65%では、2.9トンのケーキになり、1.2 t/m³で約2.4 m³です。この14倍の容積削減が、プラントが乾燥床やベルトプレスからフィルタープレスに切り替える理由です。
| 排水流量（m³/日） | 乾燥固形分（kg/日） | 増粘汚泥 3%（m³/日） | 含水率65%のケーキ（m³/日） |
|---|---|---|---|
| 500 | 200–400 | 7–13 | 0.5–1.0 |
| 1,000 | 400–800 | 13–27 | 1.0–1.9 |
| 2,000 | 800–1,600 | 27–53 | 1.9–3.8 |
| 5,000 | 2,000–4,000 | 67–133 | 4.8–9.5 |
プレスは油圧流量で選定すべきですか、それともプレート容量で選定すべきですか？
まずケーキ容積/サイクルでプレスを選定し、次に油圧側を確認する。供給ポンプは20～40分以内にプレスを満たす必要があり、2,000 m³/日のプラントでは0.6～0.8 MPaで30～50 m³/hのポンプを意味する。
プレートサイジングはケーキ側から機能します。1日のケーキ量を1日のサイクル数（化学汚泥では通常2～3回）で割り、1サイクルあたりのチャンバー容量を求めます。これを1枚のプレートのチャンバー容量で割ってプレート枚数を算出し、ピーク時の染料運転に備えて20～30%の安全率を加えます。
| 排水流量（m³/日） | プレートサイズ（mm） | プレートあたりのチャンバー容積（m³） | プレート | 1日あたりのサイクル数 | フィルター面積 (m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 800 | 0.013 | 40–60 | 1–2 | 40–60 |
| 1,000 | 1000 | 0.023 | 50–80 | 1–2 | 80–130 |
| 2,000 | 1250 | 0.040 | 60–100 | 2 | 160–260 |
| 5,000 | 1500 | 0.060 | 100～150、または2ユニット | 2–3 | 380–570 |
油圧サイジングによってポンプが確定する。日量2,000 m³のプラントは1日当たり27～53 m³の汚泥をプレスに送る。30分で2サイクルを充填するには30～50 m³/hのポンプが必要である。 エア駆動ダイヤフラムポンプ 30 m³/h未満では一般的で、それ以上では一軸偏心ねじポンプが一般的です。完全な方法は当社のガイドに記載されています。 フィルタープレスの処理能力を計算する方法.
染色汚泥において、フィルタープレスはどの程度のケーキ含水率に達することができますか？
チャンバーフィルタープレスは、凝集染色汚泥に対して0.6～0.8 MPaの供給圧力で60～70%のケーキ含水率に達する。1.5～2.0 MPaで搾るメンブレンフィルタープレスは50～55%に達し、ケーキ質量をさらに25～35%削減する。
塩化第二鉄汚泥は最も脱水性が良く、チャンバープレスで通常60～65%です。ゼラチン状のアルミナムおよびPAC汚泥は65～70%になります。乾燥固形分の10～20%の石灰は両方を3～5ポイント改善しますが、ケーキ質量が増加します。
ケーキの含水率は処分コストを左右する。なぜなら、テキスタイル汚泥はインドおよびベトナムのいくつかの省で有害物質に分類され、トン単位で課金されるからだ。含水率を70%から55%に下げると、ケーキ質量の3分の1が除去される。これが、大規模工場でメンブレンプレスが一般的である理由である。参照： メンブレンフィルタープレス ページと私たちのテーブルの 業界別の典型的なフィルターケーキ水分量.
なぜ染料残渣は濾布を目詰まりさせるのか、そしてどの布がそれを防ぐのか？
染料分子、PVAサイジングおよび微細な水酸化物フロックはマルチフィラメント布の糸に詰まり、20～40サイクル以内に濾液流量を30～50%低下させる。400～600 g/m²、公称目開き15～25 µmのモノフィラメントポリプロピレン布はこれに耐え、染色汚泥の標準的な選択肢である。
ブラインディングは、充填時間の延長とクロス側のより湿ったケーキとして現れる。反応染料と分散染料が最悪である。モノフィラメント糸は染料が浸透しない滑らかな表面を持っているため、10～20サイクルごとに0.8～1.0 MPaで洗浄すると流れが回復する。
水洗ではもはや不十分な場合、ミョウバンと鉄媒染布を3～5％の塩酸またはクエン酸に4～8時間浸し、染色盲布を40～50℃の2～3％水酸化ナトリウムに浸します。染色汚泥での布の寿命は4～8か月を見込んでください。布の範囲と重量は次に記載されています フィルタープレス布、そして交換時期については フィルタープレス布はどのくらいの頻度で交換すべきですか.
ベトナム、バングラデシュ、インド、インドネシアの工場では何が違うのでしょうか？
これら4か国の工場は同じ汚泥に直面しているが、規則は異なる。インドのティルプルとルディアナのクラスターはゼロ液体排出を実施し、バングラデシュは環境省を通じてETPの運用を強制し、ベトナムは繊維排水にQCVN 13-MT:2015/BTNMTを適用し、インドネシアの工業団地は認可された処分の前に脱水汚泥を要求している。
インド：ゼロ液体排出プラントでは、逆浸透膜の濃縮水と蒸発器の塩により、凝集汚泥が1.5～2倍発生する。そこでのプレス機は1日3サイクル用に設計されており、通常はメンブレンプレートを使用している。
バングラデシュ：ダッカとナラヤンガンジ周辺の工場は1日あたり1,000～3,000 m³のETPを稼働しており、手動または半自動のプレートシフトを備えた1000～1250 mmのチャンバープレスを求めている。
ベトナム：ビンズオン省、ドンナイ省、ナムディン省の工業団地にある染色工場では、通常、40～60枚のプレートを備えたコンパクトな800～1000 mmのプレス機を設置している。
インドネシア：バンドン、スマラン、ソロの工場では化学汚泥と生物汚泥を混合することが多く、そのためカチオンポリマーと石灰によるコンディショニングが一般的である。
ブランドオーナーは、文書化された汚泥処理も対象とするZDHC廃水ガイドラインをますます要求している。この文書は次によって発行されている： ZDHC Roadmap to Zeroプログラム.
なぜSenjieから繊維汚泥フィルタープレスを購入するのか？
Senjieは、チャンバー式、メンブレン式、プレートアンドフレーム式、全自動フィルタープレスを製造する中国拠点のメーカーで、2014年に設立され、東南アジア、インド、アフリカ、中東、ラテンアメリカの40か国以上のバイヤーに設備を供給しています。染色汚泥向けに、Senjieは630～1500 mmのプレス、90 °C対応のポリプロピレン製プレート、プレートに合わせて裁断されたモノフィラメントPP製ろ布、および適合するダイヤフラム式またはプログレッシブキャビティ式供給ポンプを供給しています。各プレスは、排水流量、凝集剤の種類、汚泥試験データに基づいてサイズを決定し、出荷前に試運転を行います。標準的なリードタイムは25～45日です。
よくある質問
1日1,000 m³の染色工場には、フィルタープレス板が何枚必要ですか？
約50～80枚の1000 mmサイズのプレートが1日1～2サイクル稼働します。これは1日あたり400～800 kgの乾燥固形物、または3%固形分の濃縮スラッジ13～27 m³を処理し、ピーク時の染料運転に20～30%の余裕があります。
ミョウバンまたはPAC染色汚泥からどの程度のケーキ含水率が期待できますか？
チャンバーフィルタープレスで0.6～0.8 MPaにおいて含水率65～70%。1.5～2.0 MPaで搾るメンブレンプレスではこれが52～55%になる。塩化第二鉄汚泥はどちらの場合も3～5ポイント乾燥している。
どのろ過布が染料目詰まりに耐性がありますか？
目開き15～25 µmの400～600 g/m²のモノフィラメントポリプロピレン布。染料は平滑な単糸に浸透しないため、10～20サイクルごとに0.8～1.0 MPaの水洗浄を行うと流れが回復する。使用寿命は4～8か月を見込む。
繊維化学汚泥の脱水にポリマーは必要ですか？
はい、ほとんどすべての場合でそうです。塩化第二鉄汚泥には乾燥固形物1トンあたり2～4 kgのカチオン性ポリマーを、アルムまたはPAC汚泥には3～6 kg/tを添加します。ポリマーなしでは充填時間が2倍になり、ケーキ含水率は75%を超えたままになります。
織物工場にとって膜式フィルタープレスは価値がありますか？
通常は1,500 m³/日以上、またはケーキが有害廃棄物として処分される場合。含水率を68%から54%に下げるとケーキ質量が30%削減され、1日あたり1.5 tの乾燥固形分では1日あたり1.4 tのケーキを節約でき、より高価なプレス費用を1～3年で回収できる。
上流処理があなたのスラッジの見た目を決める。私たちのガイド パッケージ型廃水処理プラント 前処理、物理化学的、生物的、および研磨の各段階をカバーしており、これに先立つものです。
排水流量、凝集剤の種類、汚泥固形分をSenjieチームに送信して、平板計数と見積もりを以下の方法で受け取ってください お問い合わせページ.
この記事は、私たちのガイドの一部です。 都市および産業廃水汚泥.