Filtropressa a membrana a camera
In breve: Un filtropressa a membrana (filtropressa a diaframma) aggiunge una seconda fase di spremitura: dopo la filtrazione, le membrane dietro ogni piastra vengono gonfiate a 1,2–2,0 MPa, pressando il panello fino a un'umidità del 15–30 % in un ciclo più breve del 30–50 % rispetto a una filtropressa a camere. Senjie fornisce filtropresse a membrana da 800–2000 mm con area da 10–800 m² per la disidratazione di concentrati e sterili, la filtrazione chimica, alimentare e farmaceutica.
Deidratazione e Separazione Solido-Liquido Automatizzate al Massimo
Presentiamo la nostra pressa filtro a membrana a camera all'avanguardia, perfetta per:
- Disidratazione dei residui minerari
- Trattamento dei fanghi chimici
- Trattamento dei biosolidi municipali
- Filtrazione di oli alimentari e bevande
- Chiarimento degli ingredienti farmaceutici
Panoramica del prodotto e descrittori chiave
- Controllo PLC automatizzato con HMI touchscreen per la gestione delle ricette e il monitoraggio remoto
- Idraulica a risparmio energetico riducendo il consumo energetico fino al 40%
- Rapid Cycles Fasi di filtrazione, spremitura e scarico di 4–8 minuti
- Design modulare espandibile da 30 a oltre 200 camere
- Resistente alla corrosione Piastre in SS304/316 o polipropilene
- Costruzione igienica Compatibilità CIP/SIP per alimentare e farmaceutico
- Sicurezza e conformità Certificazioni CE/UL, protezione contro le sovrappressioni, arresto di emergenza
Foto della pressa filtrante a membrana dalla nostra fabbrica
Principio di funzionamento
- Pressurizzazione: L'olio idraulico gonfia i diaframmi, sigillando ciascuna camera a 7 bar.
- Filtrazione: La sospensione viene pompata all'interno; i solidi formano una torta sul tessuto filtrante mentre il filtrato fuoriesce.
- Fase di compressione: Una pressione maggiore elimina l'umidità residua.
- Decompression: I diaframmi si sgonfiano, aprendo le camere.
- Scarica: La torta cade sotto l'effetto della gravità e di una leggera vibrazione.
- Ripeti: La risigillatura automatica avvia il ciclo successivo.
Applicazioni
- Sterili minerari e fanghi di lavorazione dei minerali
- Fanghi di acque reflue chimiche e petrolchimiche
- Trattamento municipale delle acque reflue e dei biosolidi
- Filtrazione dei sottoprodotti alimentari e delle bevande
- Chiarimento farmaceutico
Vantaggi
- Fino al 99% di recupero del filtrato per il riciclo dell'acqua
- Umidità della torta ridotta al 35–45% per uno smaltimento ridotto
- Cicli di 4–8 minuti per un'elevata produttività
- Manutenzione ridotta: piastre a sgancio rapido e panni lavabili
- Ingombro compatto per una facile installazione
Piastra filtrante della camera
- Stampato a precisione in polipropilene o SS304/316
- Anelli di tenuta ad alta pressione per tenuta assoluta
- Canali di flusso ottimizzati per una torta uniforme
- Maniglie a cambio rapido (<5 min)
- Rivestimento opzionale in PTFE per sospensioni appiccicose
Gruppo diaframma
- Elastomero rinforzato per compressione profonda
- Composto di gomma resistente agli agenti chimici e al calore
- Design modulare plug-in per una facile sostituzione
- Struttura a doppia nervatura per una maggiore durata
Gruppo di potenza idraulica
- Pompa controllata da PLC con HMI touchscreen
- Pompa a cilindrata variabile per il risparmio energetico
- La filtrazione dell'olio idraulico protegge i componenti
- Raffreddatore olio integrato per funzionamento continuo
Sistema di controllo
- SCADA remoto e monitoraggio cloud
- Registrazione e analisi dei dati in tempo reale
- Avvisi di guasto via SMS/email e promemoria di manutenzione
- Gestione delle ricette per diverse sospensioni
Specifiche tecniche della pressa a membrana per filtri
Tabella delle dimensioni
| Modello | Dimensione della piastra (mm) | Camere | Area (m²) | Pressione massima (bar) |
|---|---|---|---|---|
| CPDP-30 | 600×600 | 30 | 0.36 | 7 |
| CPDP-60 | 800×800 | 60 | 0.64 | 7 |
| CPDP-100 | 1000×1000 | 100 | 1.00 | 7 |
Tabella delle prestazioni
| Modello | Portata (m³/h) | Umidità della torta (%) | Tempo di ciclo (min) | Motore (kW) |
|---|---|---|---|---|
| CPDP-30 | 4 | 35–45 | 6 | 4 |
| CPDP-60 | 8 | 35–45 | 7 | 7.5 |
| CPDP-100 | 12 | 35–45 | 8 | 11 |
I nostri progetti
Stabilimento di componenti automobilistici
La pressa a 60 camere ha ridotto i costi di smaltimento del 30% e ha aumentato il riciclo dell'acqua a oltre il 90%
Raffineria di olio alimentare
La pressa in acciaio inossidabile per uso alimentare ha raddoppiato la produttività e garantito la conformità HACCP.
Trattamento delle acque reflue municipali
Disidratazione stabile al 2–4% di solidi e costi di movimentazione inferiori del 25%.
Produttore farmaceutico
Il pressa a diaframma chiuso ha impedito la contaminazione incrociata e garantito la qualità del filtrato.