Risposta rapida: Una pompa a cavità progressiva sposta un volume fisso per rivoluzione con quasi nessuna pulsazione e uno sforzo di taglio molto basso, motivo per cui è la scelta standard per fanghi condizionati con polimeri e alimentazioni viscose. La pressione aumenta con il numero di stadi. Ha una sola regola ferrea: non deve mai funzionare a secco, altrimenti lo statore viene distrutto in pochi minuti.
Specifica
| Parametro | Tipico | Note |
|---|
| Principio | Rotore elicoidale singolo che ruota all'interno di uno statore in elastomero a doppia elica | volumetrico positivo; la portata è proporzionale alla velocità |
| Controllo di flusso | Direttamente tramite la velocità — un VFD fornisce un avanzamento preciso e ripetibile | Adatto a cicli di pressatura automatizzati |
| Pressione | Aumenta con il numero di stadi; le unità multistadio raggiungono un'elevata pressione di alimentazione | Approssimativamente 0,6 MPa per stadio come regola generale |
| Solidi | Da medio ad alto, incluso materiale morbido e fibroso | Tollera materiale che blocca le valvole di ritegno a sfera |
| Taglio | Molto basso | Non rompe il fiocco polimerico — la ragione principale per cui viene scelto per i fanghi condizionati |
| Materiali dello statore | NBR, EPDM, Viton, gomma naturale | Selezionato contro chimica e temperatura |
| Funzionamento a secco | Non consentito | Protezione per il funzionamento a secco; pochi minuti a secco rovinano lo statore |
Perché è adatto ai fanghi condizionati
Il fango dosato con polimero forma un fiocco fragile. Pompandolo attraverso un dispositivo ad alto taglio, il fiocco si rompe, il fango si disidrata molto peggio e il consumo di polimero aumenta per compensare. Una pompa a cavità progressiva muove il fango in cavità sigillate con quasi nessun taglio, quindi il fiocco arriva al filtropressa intatto. Sui fanghi municipali e dell'industria alimentare questo da solo può cambiare l'umidità della torta di diversi punti.
Anche l'assenza di pulsazioni nel flusso è importante: un'alimentazione costante distribuisce il cake in modo uniforme su tutta la camera, mentre un'alimentazione pulsante tende a compattarsi in modo irregolare e lascia sacche umide.
Quale pompa di alimentazione per un filtro pressa?
La pompa di alimentazione determina se un filtropressa funziona senza intoppi o se ti crea problemi a ogni ciclo. Quattro tipi coprono quasi tutte le esigenze, e la scelta dipende dalla sospensione, non dal filtropressa.
| Pompa | Solidi | Abrasione | Pressione massima di alimentazione | Lo sceglie quando |
|---|
| Diaframma ad aria compressa | Da basso a medio | Medio | Limitato dall'alimentazione dell'aria, tipicamente a ~0,7 MPa | Semplice, autoadescante, può funzionare a secco e bloccarsi contro una pressa chiusa senza danni |
| A cavità progressiva (a vite) | Da medio ad alto | Medio | Alto, aumenta con il numero di stadi | Fango viscoso, sensibile al taglio o condizionato con polimeri; flusso regolare, senza pulsazioni |
| Centrifuga per liquami | Alto | Molto alto | Inferiore — il flusso cala bruscamente man mano che la pressa si riempie | Slurry abrasivo ad alto volume; spesso utilizzato come pompa di riempimento di primo stadio |
| Pistone in ceramica | Alto | Molto alto | Massima — adatta a presse a membrana e ad alta pressione da 1,6 MPa | La fase finale di compressione e il servizio abrasivo che distrugge le altre parti bagnate delle pompe |
Una disposizione comune ed economica abbina due pompe: una pompa centrifuga per sospensioni riempie rapidamente le camere a bassa pressione, poi una pompa a pistone o a cavità progressiva subentra per la fase finale ad alta pressione. Una singola pompa dimensionata per entrambe le fasi del ciclo è di solito sovradimensionata per l'avvio e sottodimensionata per la fase finale.
Domande frequenti
Perché una pompa a cavità progressiva non deve mai funzionare a secco?
Il rotore ruota all'interno di uno statore in elastomero e si affida al liquido pompato per lubrificazione e raffreddamento. Il funzionamento a secco e l'attrito distruggono lo statore in pochi minuti, a volte secondi in una giornata calda. Installare sempre una protezione contro il funzionamento a secco — un interruttore di livello nella vasca, un sensore di pressione o temperatura sullo statore, oppure un interruttore di flusso.
Come posso aumentare la pressione di alimentazione?
Aggiungere stadi. Ogni stadio aggiuntivo aumenta la pressione differenziale ottenibile, all'incirca 0,6 MPa per stadio come regola pratica. Aumentare la velocità aumenta la portata, non la pressione, e far funzionare una pompa a una velocità superiore a quella nominale riduce drasticamente la vita dello statore.
Qual è la differenza tra una pompa a cavità progressiva e una pompa a diaframma per l'alimentazione a pressione?
Una pompa a cavità progressiva offre un flusso regolare, controllabile con precisione e a basso sforzo di taglio e raggiunge pressioni più elevate, ma non può funzionare a secco e non può bloccarsi contro una pressa chiusa senza protezione. Una pompa a membrana è più semplice e tollera lo stallo, ma pulsa, consuma aria compressa e ha un limite di pressione inferiore.
Quanto dura uno statore?
Dipende dall'abrasione, dalla chimica, dalla temperatura e dalla frequenza con cui la pompa funziona vicino al suo limite di pressione. Una miscela abrasiva e un funzionamento frequente vicino allo stallo riducono considerevolmente la durata. Uno statore usurato si manifesta come una portata in calo a parità di velocità, quindi monitora la portata in funzione della velocità invece di aspettare il guasto.
Può gestire una sospensione abrasiva?
Può, ma l'abrasione è il principale meccanismo di usura sullo statore e sul rotore. Per applicazioni altamente abrasive come il concentrato minerale, una pompa per slurry o una pompa a pistone in ceramica dura più a lungo. Per fanghi, alimenti e prodotti chimici, la pompa a cavità progressiva è di solito la scelta migliore.
Quale materiale per lo statore dovrei scegliere?
NBR per fanghi e oli generici, EPDM per acidi, alcali e acqua calda, Viton per chimica aggressiva e temperature più elevate, gomma naturale per abrasione. Inviare la chimica del fango, la temperatura e il contenuto di solidi e il materiale viene selezionato con il preventivo.
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