Risposta rapida: L'installazione di un filtropressa richiede una fondazione in calcestruzzo livellata e dimensionata per il peso della pressa chiusa più un carico completo di torta, uno spazio libero di almeno 1 m su entrambi i lati e 1,5 m all'estremità di spostamento delle piastre, una caduta della torta di 1,2–2 m sotto il pacco piastre, una pompa di alimentazione e tubazioni dimensionate per la pressione di filtrazione della pressa, e un'alimentazione trifase per l'unità idraulica e i controlli. La messa in servizio segue una sequenza fissa: livellare e fissare con bulloni, montare i teli, chiudere la pressa vuota e verificare la pressione di chiusura, collaudare con acqua le linee di alimentazione e del filtrato, eseguire un ciclo breve con fango diluito, quindi aumentare la pressione di alimentazione per gradi nei primi cicli. La maggior parte dei problemi di avviamento deriva da tre cose: una fondazione non livellata, una pompa di alimentazione che raggiunge la pressione massima troppo rapidamente e teli montati con il collo fuori centro.
Prima che arrivi la stampa
Fondazione e pavimento
Un filtropressa concentra il suo peso sui due supporti terminali (il supporto di testa e il supporto di coda) e, sulle presse più grandi, su gambe intermedie sotto le travi laterali. La fondazione deve sopportare il peso di spedizione della pressa più il peso del pacco di piastre pieno di torta e acqua, con un margine per il carico dinamico quando le piastre si spostano. Per una pressa da 1500 mm con 100 piastre, ciò corrisponde comunemente a 25–40 tonnellate totali. Getta una lastra di calcestruzzo armato, livellata entro 2 mm lungo tutta la lunghezza della pressa, con bulloni di ancoraggio o ancoraggi perforati secondo il disegno fornito con l'ordine. Una pressa installata su un pavimento non in piano funziona con il pacco di piastre disallineato, usura le travi laterali e i supporti e perde da un lato.
Autorizzazioni
| Posizione | Distanza minima | Motivo |
|---|---|---|
| Entrambi i lati del pacco piastre | 1,0 m (preferibilmente 1,5 m) | Cambio panno, raschiatura torta, ispezione |
| Estremità di spostamento della piastra (coda) | 1,5 m più la corsa del cilindro | Accesso al cilindro idraulico e al selettore a piastre |
| Testa di rete | 1,0 m | Collettore di alimentazione, valvole e manometri |
| Sotto il pacco di piastre | 1,2–2,0 m | Torta cade in una tramoggia, in un contenitore, su un nastro trasportatore o in un rimorchio |
| Sopra la stampa | 0,5 m più spazio per un paranco o una gru dove verranno sollevate le piastre | Sostituzione della piastra |
Decidere la gestione della torta prima che venga gettata la fondazione. Una pressa posizionata su un soppalco sopra una baia per un rimorchio o una benna richiede che il soppalco sia progettato per il carico; una pressa al piano terra richiede una fossa o un trasportatore. La gestione della torta viene cambiata molto più spesso di quanto lo siano le presse, e una pressa posizionata troppo in basso è il rimpianto di layout più comune. Il nostro smaltimento delle torte L'articolo copre ciò in cui entra la torta.
Servizi
- Potenza: alimentazione trifase per il gruppo idraulico (tipicamente 2,2–15 kW a seconda delle dimensioni della pressa), la pompa di alimentazione e qualsiasi pompa di lavaggio del tessuto, più un'alimentazione di controllo. Prevedere un sezionatore bloccabile in vista della pressa.
- Linea di alimentazione: tubazione dimensionata per la portata della pompa di alimentazione, con pressione nominale adeguata alla pressione di filtrazione con margine, con una valvola di isolamento, un manometro all'ingresso del filtro e una valvola di sicurezza tarata al di sotto della pressione nominale delle piastre. Includere un raccordo per il lavaggio.
- Filtrate: uno scarico aperto o un collettore per il ritorno del filtrato; per piastre a flusso aperto, una bacinella di raccolta e un canale di raccolta.
- Aria compressa per la compressione della membrana (6–8 bar, dimensionata per il volume di compressione) o per il soffiaggio d'aria della torta, e per le valvole pneumatiche.
- Acqua di lavaggioPer il lavaggio dei tessuti, alla pressione richiesta dal sistema di lavaggio, comunemente 4–8 bar per il lavaggio manuale con tubo flessibile e fino a 80–100 bar per una lavatrice automatica ad alta pressione.
- Acqua per il sistema idraulico: nessuno; l'unità idraulica è autonoma, ma necessita di una temperatura ambiente entro l'intervallo dell'olio e di ombra nei climi caldi.
Scarico e posizionamento
Le presse vengono spedite o assemblate (dimensioni piccole e medie) oppure come supporto testa, supporto coda, travi laterali, pacco piastre e unità idraulica per l'assemblaggio in sito. Sollevare solo dai punti di sollevamento contrassegnati; non imbracare mai attorno alle travi laterali, che si deformano, né sollevare dal pacco piastre. Posizionare i supporti testa e coda sui bulloni di ancoraggio, montare le travi laterali e verificare il livellamento e l'allineamento lungo e trasversalmente alla pressa prima di serrare gli ancoraggi. Su una pressa assemblata, verificare che i rinforzi di trasporto siano stati rimossi e che il pacco piastre scorra liberamente sulle travi laterali. Il nostro Guida ai pezzi di ricambio elenca ciò che dovrebbe essere presente in cantiere prima dell'inizio della messa in servizio.
Sequenza di messa in servizio
- Controlli meccanici. Tutti i tirafondi serrati alla coppia prescritta; travi laterali parallele e a livello; pacco piastre completo e nell'ordine numerato indicato sul disegno, con piastre a membrana e a camera alternate correttamente dove entrambe sono utilizzate; staffe di sostegno delle piastre non piegate; vasche di raccolta installate.
- Unità idraulica. Riempire con l'olio specificato, spurgare il cilindro, verificare la rotazione del motore e chiudere lentamente la pressa vuota. Confermare la pressione di chiusura sul manometro rispetto alla targhetta e che la pressione si mantenga per 15 minuti con la pompa ferma. Una pressa che perde pressione di chiusura ha un problema di valvola o guarnizione da risolvere prima di alimentare qualsiasi fango.
- Panni. Posizionare i panni con il collo del cilindro centrato nel foro di alimentazione, il panno appeso piatto su entrambe le facce e la superficie di tenuta pulita. Controllare i panni della piastra terminale. Chiudere nuovamente la pressa e confermare la pressione di chiusura con i panni in posizione. Vedere il nostro guida al fissaggio del tessuto.
- Test dell'acqua. Alimentare acqua pulita a bassa pressione, 1–2 bar, e ispezionare il filtropressa camminando lungo tutto il perimetro: nessuna perdita dal collettore di alimentazione, filtrato che fuoriesce da ogni uscita o angolo, al massimo un leggero trasudamento tra le piastre. Aumentare fino a metà della pressione nominale e controllare di nuovo. Questo permette di individuare un telo strappato, un collo fuori asse o un O-ring mancante su un attacco prima che vengano nascosti dai fanghi.
- Pompa di alimentazione e controlli. Regola la pompa di alimentazione in modo che la pressione salga gradualmente: i primi 5–10 minuti a 1–2 bar, poi una rampa fino alla pressione finale di filtrazione in 20–40 minuti. Su una pompa centrifuga a velocità variabile questa è una rampa di velocità; su una pompa a diaframma, una rampa di pressione dell'aria. Regola la valvola di sicurezza. Collauda ogni interblocco: barriera fotoelettrica o barra di sicurezza sul dispositivo di spostamento delle piastre, arresto di emergenza, interruttori di basso livello dell'olio e di pressione. Il nostro articolo su Guasti del sistema idraulico elenca i controlli.
- Primo ciclo di fanghi. Esegui il primo ciclo con il fango più liquido disponibile, fermati in anticipo, apri il filtropressa e ispeziona il pannello: spessore uniforme su tutta la piastra, nessun centro umido, pannello che si stacca dal telo. Regola la dose di polimero e la rampa di alimentazione; consulta la nostra Guida al dosaggio dei polimeri.
- Portare a pieno regime. Nei prossimi tre-cinque cicli, aumentare la pressione all'estremità di alimentazione per gradi fino al valore di progetto, quindi aggiungere la spremitura della membrana e il soffiaggio d'aria della torta se presenti, uno alla volta, registrando il tempo di ciclo e i solidi della torta a ogni passo.
- Passaggio di consegne. Registra le impostazioni che hanno prodotto la torta migliore, la pressione di chiusura, le impostazioni di rilascio, la dose di polimero e i tempi di ciclo su un foglio di messa in servizio, e forma gli operatori su di esse.
Gli errori che causano la maggior parte dei problemi delle start-up
- Pressione di alimentazione applicata troppo rapidamente. Nelle prime settimane le tele della pressa si intasano, i cicli si allungano e la colpa viene data ai panni. Aumenta la pressione.
- Fondazione non a livello. Le piastre sporgono fuori linea, un lato perde e i supporti si usurano. Spessorare prima che gli ancoraggi siano serrati, non dopo.
- Colli in tessuto fuori centro o O-ring della porta mancanti. Perdite dalla porta di alimentazione e tessuto strappato in corrispondenza della porta. Il test dell'acqua lo rileva.
- Gestione delle torte sottodimensionate. La pressa non può essere svuotata abbastanza velocemente e il numero di cicli al giorno diminuisce. Progettare la tramoggia e il trasportatore per lo scarico completo della pressa in una sola volta.
- Pompa di alimentazione troppo piccola o troppo grande. Troppo piccolo non raggiunge mai la pressione; troppo grande raggiunge la pressione massima in pochi minuti e acceca il tessuto. Abbina la pompa alla curva della pressa. La nostra pagina su A quale pressione opera un filtro pressa spiega la curva.
- Nessuna valvola di sicurezza sulla linea di alimentazione. Una presa bloccata o un ciclo in stallo sovrapressurizza le piastre. Installane una, impostata al di sotto della pressione nominale delle piastre.
Ciò che Senjie fornisce con la pressa
Ogni pressa viene fornita con un disegno delle fondazioni e degli ingombri, uno schema elettrico e delle tubazioni, lo schema dell'ordine delle piastre, la scheda di messa in servizio sopra riportata e il manuale di uso e manutenzione. È disponibile la supervisione dell'installazione in cantiere e la messa in servizio da parte dei nostri ingegneri; per le presse spedite nel Sud-Est asiatico, in India e in Africa di solito eseguiamo la messa in servizio via video con il contraente del cliente in cantiere, il che copre la sequenza sopra in uno o due giorni. Le presse automatiche con spostatori di piastre, lavaggi tessuto e controllo PLC richiedono più tempo per la messa in servizio; consultate la nostra pagina su presse filtranti completamente automatiche.
Domande frequenti
Che tipo di fondazione richiede un filtro pressa?
Una soletta in cemento armato a livello, piana entro circa 2 mm su tutta la lunghezza della pressa, progettata per il peso della pressa più un carico completo di torta e acqua (comunemente 25–40 tonnellate per una pressa da 1500 mm con 100 piastre), con ancoraggi al disegno di fondazione fornito con l'ordine.
Quanto spazio richiede un filtro pressa?
Almeno 1 m libero su entrambi i lati, 1,5 m più la corsa del cilindro all'estremità di spostamento delle piastre, 1 m in testa e 1,2–2 m sotto il pacco piastre per lo scarico della torta. Lasciare spazio sopra per sollevare ed estrarre le piastre.
Quali servizi richiede un filtro pressa?
Alimentazione trifase per il gruppo idraulico, la pompa di alimentazione e i comandi; una linea di alimentazione dimensionata per la pressione di filtrazione con valvola di sicurezza e manometro in ingresso; uno scarico o ritorno del filtrato; aria compressa se la pressa dispone di spremitura a membrana, soffiaggio ad aria o valvole pneumatiche; e acqua di lavaggio per la pulizia delle tele.
Quanto tempo richiede la messa in servizio?
Da uno a due giorni per una pressa manuale o semiautomatica una volta che le fondazioni, i servizi e la gestione delle torte sono pronti; tempi più lunghi per le presse completamente automatiche con spostatori di piastre, lavaggi di tela e controllo PLC. La prima settimana di funzionamento viene utilizzata per aumentare la pressione di alimentazione per gradi e impostare la dose di polimero.
Perché una nuova pressa a filtro intasa così rapidamente i suoi teli?
Quasi sempre perché la pressione di alimentazione viene applicata troppo rapidamente. Aumenta gradualmente da 1–2 bar nei primi 5–10 minuti fino alla pressione massima in 20–40 minuti; l'avvio lento crea un pannello poroso che protegge il tessuto.
Possiamo installare e mettere in funzione noi stessi la pressa?
Sì, con i disegni e il foglio di messa in servizio forniti; molti clienti lo fanno. Senjie può supervisionare in loco o tramite video, e raccomanda almeno la messa in servizio video per i primi cicli delle presse a membrana e automatiche.
Inviaci il layout del tuo sito e il piano di gestione delle torte e controlleremo fondazioni, spazi liberi e servizi prima che tu getti il calcestruzzo: richiedere una revisione dell'installazione.