Apparecchiature e sistemi completi per il trattamento delle acque reflue industriali

Risposta rapida: Un sistema completo di trattamento delle acque reflue industriali combina pre-trattamento, trattamento fisico-chimico, trattamento biologico e disidratazione dei fanghi. Senjie li costruisce come impianti preconfezionati, con il filtro pressa o la pressa a vite che gestisce la fase finale dei fanghi. La capacità tipica fornita va da unità skid da 5 m³/giorno a impianti con opere civili da 5.000 m³/giorno.

Cosa contiene un sistema completo di trattamento delle acque reflue

Gli acquirenti spesso chiedono "una macchina per il trattamento delle acque reflue". In pratica un impianto è una catena di stadi, e le apparecchiature di ogni stadio vengono scelte in base alle caratteristiche del vostro effluente — portata, COD, solidi sospesi, pH, contenuto di oli e il limite di scarico che dovete rispettare. Saltare uno stadio è la ragione più comune per cui un impianto non riesce a rispettare il proprio permesso di scarico.

PalcoScopoAttrezzatura tipica
1. Pre-trattamentoRimuovere stracci, graniglia, solidi grossolani; tamponare le variazioni di flusso e pHGriglia, tamburo rotante, dissabbiatore, vasca di equalizzazione con miscelatore
2. Fisico-chimicoRimuovere solidi sospesi, olio, colore, fosforo, metalli pesantiVasca di coagulazione-flocculazione, flottazione ad aria disciolta (DAF), chiarificatore a lamelle, unità di neutralizzazione
3. BiologicoRimuovere sostanze organiche disciolte (COD/BOD), azoto ammoniacaleAnaerobico (UASB/IC), fanghi attivi aerobici, MBBR, SBR, MBR
4. Avanzato / rifinituraRispetta limiti severi di scarico o riutilizzoFiltri a sabbia e carbone, ossidazione con ozono o Fenton, ultrafiltrazione, RO
5. Gestione dei fanghiAddensare e disidratare i fanghi che ogni fase produceIspessitore di fanghi, pressa a vite a dischi multipli, filtropressa a camera o a membrana

La fase 5 è quella in cui la maggior parte dei fornitori non mantiene le promesse. Ogni fase precedente produce fanghi, e un impianto privo di una seria fase di disidratazione si limita a spostare il problema dello smaltimento a valle, con un costo per tonnellata molto più elevato.

Gamma di attrezzature che forniamo

Tutti i valori riportati di seguito sono intervalli operativi tipici per le configurazioni che realizziamo. Le specifiche esatte vengono definite in base alla vostra analisi dell'acqua e confermate nel preventivo — non pubblichiamo specifiche fisse di modello, perché la stessa capacità nominale si comporta in modo molto diverso con 500 mg/L di COD e con 20.000 mg/L di COD.

AttrezzaturaIntervallo tipicoDove si adatta
Filtropressa a camera (a piastre incassate)Area filtrante 1–1000 m²; alimentazione 0,6–1,0 MPa, fino a 1,6 MPa alta pressione; umidità della torta 40–55%; ciclo 1–4 hDisidratazione generale dei fanghi, il cavallo di battaglia della fase 5
Filtropressa a membrana (diaframma)Squeeze 1,5–2,0 MPa; torta 10–15 punti percentuali più asciutta della camera; ciclo 30–90 minQuando lo smaltimento viene addebitato a peso, o il panello deve essere pronto per la discarica
Filtropressa completamente automaticaSpostamento automatico della piastra, lavaggio automatico del tessuto, controllo PLC; chiusura idraulica 20–25 MPaImpianti continui, manodopera limitata, funzionamento su tre turni
Pressa a vite multi-discoContinuo, a bassa velocità, a basso rumore; gestisce fanghi oleosi e grassi che intasano i filtri a nastroFanghi municipali e dell'industria alimentare, funzionamento 24/7 senza supervisione
Flottazione ad aria disciolta (DAF)Rimuove olio, grasso, grassi e solidi sospesi leggeri prima del trattamento biologicoAlimentare, macello, olio di palma, tessile, effluente di raffineria
Unità biologiche MBR / MBBR / SBRPreconfezionato o opere civili; dimensionato sul carico COD e sulla qualità richiesta dell'effluenteFase 3, dove dominano i composti organici disciolti
Purificazione industriale dell'acqua a osmosi inversaPermeato di grado riutilizzo o di grado processoRiuso dell'acqua, progetti a scarico liquido zero, alimentazione di caldaie e processi
Pompe di alimentazioneDiaframma ad aria, cavità progressiva, sospensione, pistone in ceramicaAdattato all'abrasività della sospensione, al contenuto di solidi e alla pressione di alimentazione richiesta

Le piastre filtranti sono stampate in PP con una temperatura nominale di 90 °C, oppure in PP rinforzato con fibra di vetro fino a 120 °C. Il tessuto filtrante viene selezionato in base all'applicazione in PP, PA/nylon o PET, monofilamento o multifilamento, con una durata tipica di 3–12 mesi a seconda dell'abrasione.

Applicazioni per settore

La catena di processo cambia forma a seconda di ciò che è presente nell'acqua. Questi sono i tipi di effluente per cui progettiamo più spesso.

SettoreProblema dominanteCatena tipica
Elettroplaccatura e finitura superficialeMetalli pesanti, pH estremo, cianuro o cromoFlussi segregati → riduzione/ossidazione → neutralizzazione → precipitazione → filtropressa a camera
Tintura e stampa tessileColore, alto COD, temperatura, tensioattiviRaffreddamento → coagulazione → DAF → anaerobico + aerobico → filtropressa a membrana
Alimentare, bevande e macellazioneGrassi, oli e grassi lubrificanti; BOD elevato; carichi d'urtoSchermatura → DAF → equalizzazione → UASB + aerobico → pressa a vite
Effluente di frantoio di olio di palma (POME)COD molto elevato, temperatura elevata, olioLagune di raffreddamento → digestione anaerobica → aerobica → filtropressa
Minerario e lavorazione dei mineraliSolidi abrasivi fini, elevata produttività, recupero dell'acquaAddensante → camera ad alta pressione o filtropressa a membrana → riutilizzo dell'acqua
Taglio della pietra, ceramica e costruzioniSospensione inerte molto fine, sedimentazione rapidaSedimentazione → ispessitore → filtropressa → riutilizzo dell'acqua in circuito chiuso
Chimico e farmaceuticoVariabile, spesso tossico o inibitorio per la biologiaSegregazione → pre-ossidazione → biologico → ossidazione avanzata → filtropressa
Impianti municipali e per parchi industrialiCarico misto, permessi severi, volume dei fanghiCatena completa con lucidatura MBR → pressa a vite o filtropressa a membrana

Come dimensionare e selezionare un sistema

Cinque numeri decidono quasi tutto. Avere questi numeri pronti significa che una proposta realistica richiede giorni invece di settimane.

  1. Portata — m³/giorno, più la portata oraria di punta. Un impianto dimensionato sulla media giornaliera e alimentato con un picco di quattro ore andrà in sovraccarico.
  2. Qualità dell'influente — COD, BOD, solidi sospesi, pH, oli e grassi, azoto ammoniacale e qualsiasi metallo pesante. Un'analisi di laboratorio, non una stima.
  3. Limite di scarico richiesto — lo standard locale effettivo a cui sei tenuto, o la qualità di riutilizzo che desideri.
  4. Quantità di fanghi e secchezza target — questo determina la fase 5 e guida i tuoi costi di smaltimento per il prossimo decennio.
  5. Vincoli del sito — spazio disponibile, alimentazione elettrica, temperatura ambiente e se si desidera uno skid containerizzato o un impianto con opere civili.

Per la fase di disidratazione nello specifico, consulta la nostra Guida al calcolo dimensionale del filtro pressa, che funziona attraverso l'aritmetica volume-per-ciclo con un esempio svolto.

Domande frequenti

Quali attrezzature sono necessarie per il trattamento delle acque reflue industriali?

Un sistema completo normalmente ha cinque stadi: pre-trattamento (grigliatura, equalizzazione), trattamento fisico-chimico (coagulazione, DAF, chiarificazione), trattamento biologico (anaerobico, aerobico, MBBR, SBR o MBR), affinamento avanzato dove il limite di scarico è severo, e disidratazione dei fanghi con un filtro pressa o una pressa a coclea multi-disco. Quali stadi ti servono effettivamente è deciso dall'analisi dell'influente e dal tuo limite di scarico, non dalla sola portata.

Di quanta capacità di trattamento delle acque reflue ho bisogno?

Dimensionare sul picco di portata oraria, non sulla media giornaliera. Prendi il volume giornaliero in metri cubi, individua il picco peggiore di quattro ore e dimensiona le apparecchiature idrauliche per quel picco, mentre dimensioni il volume biologico sul carico organico giornaliero. Un impianto dimensionato solo sulla media giornaliera dilava via la sua biomassa durante i picchi e perde la conformità.

Qual è la differenza tra un filtro-pressa e una pressa a vite per i fanghi?

Un filtropressa funziona a lotti a 0,6-2,0 MPa e produce una torta secca e impilabile, tipicamente con un contenuto di umidità del 40-55 percento per una pressa a camera e da 10 a 15 punti percentuali più secca per una pressa a membrana. Una pressa a vite multi-disco funziona in continuo a bassa velocità, gestisce fanghi oleosi e grassi che accecano le presse a nastro e richiede quasi nessuna manutenzione, ma la sua torta è più umida. Scegliere la filtropressa quando lo smaltimento viene addebitato in base al peso, e la pressa a vite quando è necessario un funzionamento non presidiato 24/7.

Le acque reflue trattate possono essere riutilizzate?

Sì, quando il processo è progettato per questo. Il riutilizzo normalmente richiede una fase di raffinazione avanzata come l'ultrafiltrazione seguita dall'osmosi inversa. Gli impianti di taglio della pietra, ceramica e minerari spesso operano con recupero dell'acqua a ciclo chiuso perché i loro solidi sono inerti e sedimentano rapidamente, il che rende il riutilizzo relativamente semplice.

Quanto tempo occorre per consegnare un impianto di depurazione delle acque reflue preassemblato?

Il tempo di consegna dipende dal fatto che l'impianto sia uno skid containerizzato o un'installazione in opere civili, e dal livello di automazione. Fornisci la tua analisi dell'acqua, la portata e il limite di scarico e confermeremo un programma di consegna con il preventivo.

Quali informazioni sono necessarie per preparare una proposta?

Cinque elementi: portata in metri cubi al giorno con portata oraria di punta; un'analisi di laboratorio dell'influente che copra COD, BOD, solidi sospesi, pH, oli e grassi e azoto ammoniacale; lo standard di scarico che devi rispettare; la quantità stimata di fanghi e la secchezza target; e i vincoli del sito come ingombro, alimentazione elettrica e temperatura ambiente.

Fornite separatamente l'attrezzatura per la disidratazione dei fanghi?

Sì. Molti acquirenti hanno già un impianto biologico funzionante e devono risolvere solo la fase dei fanghi. Forniamo filtropresse a camera, a membrana e completamente automatiche, presse a vite a dischi multipli, piastre filtranti, tele filtranti e le pompe di alimentazione abbinate come apparecchiature autonome.

Quale pompa di alimentazione dovrebbe essere utilizzata per un filtro pressa?

Dipende dalla sospensione. Le pompe a diaframma ad aria compressa sono adatte a solidi da bassi a medi e sono semplici da mantenere. Le pompe a cavità progressiva gestiscono fanghi viscosi e sensibili al taglio. Le pompe per sospensioni sono costruite per servizi abrasivi con alto contenuto di solidi. Le pompe a pistone in ceramica sono utilizzate dove è richiesta un'elevata pressione di alimentazione, tipicamente su presse ad alta pressione e a membrana.

Apparecchiature correlate

Inviaci la tua portata, l'analisi dell'acqua e il limite di scarico e torneremo con una proposta di processo e un elenco delle apparecchiature: richiedi una proposta per il trattamento delle acque reflue.