Risposta rapida: Un filtropressa richiede poca manutenzione, ma quella poca è regolare: a ogni ciclo, controllare la pressione di chiusura e ispezionare il panello; ogni giorno, lavare con acqua le superfici di tenuta e controllare il livello dell'olio idraulico; ogni settimana, ispezionare le tele in corrispondenza dei fori e i supporti delle piastre, e controllare la catena o il carrello del dispositivo di spostamento delle piastre; ogni mese, verificare le impostazioni della pressione idraulica, serrare i bulloni di ancoraggio e le flange del collettore, e ingrassare lo stelo del cilindro; ogni sei-dodici mesi, cambiare l'olio idraulico e il filtro, controllare le piastre per deformazione e usura del bordo, e sostituire gli O-ring dei fori. Le regole di sicurezza che contano sono le stesse su ogni pressa: non infilare mai le mani tra le piastre mentre il sistema idraulico è in pressione, isolare e bloccare prima di lavorare nel pacco piastre, mantenere funzionante la barriera luminosa o la barra di sicurezza, e non bypassare mai la valvola di sicurezza.
Perché le presse vengono trascurate
Un filtropressa ha meno parti in movimento di quasi qualsiasi altra macchina di disidratazione: un cilindro idraulico, un dispositivo di spostamento dei piatti e una pompa di alimentazione. Poiché si rompe raramente, viene raramente controllato, e il lento deterioramento dei teli, delle superfici di tenuta e delle impostazioni idrauliche passa inosservato finché i tempi di ciclo non sono raddoppiati e la pressa non perde lungo tutta la sua lunghezza. Il programma seguente richiede a un operatore forse venti minuti al giorno e un'ora alla settimana. È la differenza tra una pressa che funziona per vent'anni e una che necessita di un pacco di piatti dopo cinque.
Programma di manutenzione
| Intervallo | Compito | Quello che stai cercando |
|---|---|---|
| Ogni ciclo | Leggere la pressione di chiusura prima dell'alimentazione; osservare il filtrato nei primi minuti; ispezionare la torta allo scarico | Pressione al valore di targa; filtrato limpido; torta uniforme, senza centro umido, si stacca facilmente |
| Ogni giorno | Dopo lo scarico, sigillare le superfici di tenuta dei tubi flessibili e le superfici in tessuto; rimuovere il panello dai supporti delle piastre; controllare il livello e la temperatura dell'olio idraulico; verificare la presenza di perdite nel collettore e nel cilindro | Nessuna crosta secca sui bordi; olio nella spia di livello; nessuna goccia sui raccordi |
| Ogni settimana | Ispezionare i panni alle bocche di alimentazione e agli angoli; controllare la catena del cambio piastre, il carrello o i ganci; controllare il funzionamento della barriera luminosa / barra di sicurezza; controllare la pompa di alimentazione per usura e perdite; pulire le vaschette di raccolta e i canali del filtrato | Nessuna lacrima o sfilacciamento sulle porte; il cambio si muove su ogni piastra; gli interblocchi fermano la pressa; pressione della pompa normale |
| Ogni mese | Verificare il pressostato idraulico e le impostazioni delle valvole di sicurezza; controllare la valvola di sicurezza della linea di alimentazione; serrare a coppia i bulloni di ancoraggio e le flange del collettore; ingrassare lo stelo del cilindro e i cuscinetti del selettore delle piastre; lavare i panni con acqua ad alta pressione o acido/alcalino secondo le esigenze del servizio; controllare tutte le piastre per crepe, usura del bordo e imbarcamento con una riga metallica | Impostazioni invariate; nessun bullone allentato; panni che si asciugano liberamente dopo il lavaggio; piatti piatti |
| Ogni 6 mesi | Sostituire il filtro dell'olio idraulico; ispezionare le guarnizioni dei cilindri per perdite; controllare le travi laterali per usura nei punti di scorrimento dei supporti; controllare l'involucro elettrico per umidità e terminali allentati; sostituire eventuali O-ring dei raccordi usurati | Pulire il filtro; asciugare l'asta del cilindro; levigare le superfici della trave |
| Ogni 12 mesi | Cambiare l'olio idraulico; ispezione completa delle piastre fuori dalla pressa su un campione di piastre; sostituire i panni come set se dovuto; calibrare i manometri e i trasmettitori; rivedere l'andamento del tempo ciclo per l'anno | Olio pulito; piastre entro tolleranza; condizioni del panno; indicatori con lettura corretta |
Le presse a membrana aggiungono due voci: controllare mensilmente la pressione dell'aria o dell'acqua di spremitura e la durata della spremitura, e ispezionare semestralmente un campione di membrane per verificare la presenza di crepe e delaminazione. Le presse automatiche aggiungono gli ugelli del lavatore del tessuto (settimanalmente), il carrello del lavatore e i tubi flessibili (mensilmente) e la batteria di backup del PLC (annualmente). La nostra pagina su presse filtranti completamente automatiche descrive quei sistemi.
Le quattro cose che si usurano
Panni
I tessuti filtranti sono il materiale di consumo. Tre mesi su sospensione minerale abrasiva, fino a due anni su fanghi biologici teneri. Attenzione all'allungamento dei tempi di ciclo a portata costante, filtrato torbido, torta che aderisce e strappi in corrispondenza delle porte e delle superfici di tenuta. Lavare regolarmente; i tessuti intasati si recuperano con un lavaggio ad acqua ad alta pressione e, per incrostazioni o grasso, con un ammollo acido o alcalino. Sostituire come set. Vedere Ogni quanto sostituire il telo del filtropressa e come ordinare i ricambi.
Piatti
Le piastre in polipropilene presentano scorrimento viscoso sotto carico e si erodono in condizioni abrasive. Controllare mensilmente i bordi di tenuta con una riga; un bordo arrotondato, scanalato o non più piatto è un percorso di perdita che nessuna forza di chiusura può eliminare. Le cricche iniziano dal foro di alimentazione e dai fori angolari e dalle staffe di sospensione; una piastra incrinata va sostituita, non riparata. Le piastre durano da dieci a venti anni in condizioni delicate e da tre a cinque in condizioni abrasive. Il nostro articolo su Perché le piastre si crepano o perdono copre le cause e le Guida alle guarnizioni e alla tenuta copre le guarnizioni delle porte.
Idraulica
Il gruppo idraulico si guasta a causa di olio sporco, surriscaldamento e dalla richiesta di mantenere la pressione con una valvola che perde. Mantenere l'olio pulito e al livello corretto, cambiare il filtro, tenere il gruppo all'ombra e ventilato nei climi caldi, e se la pressa non mantiene la pressione di chiusura con la pompa ferma, trovare la valvola di ritegno o la guarnizione che perde prima di metterla in funzione. Le guarnizioni dello stelo del cilindro perdono per prime; uno stelo bagnato è il segnale d'allarme. Vedi Guasti e soluzioni del sistema idraulico.
Pompa di alimentazione
Qualunque sia il tipo di pompa, essa vede una miscela abrasiva a pressione crescente a ogni ciclo. Le pompe a diaframma usurano diaframmi e sfere di ritegno; le pompe a cavità progressiva usurano rotori e statori; le pompe centrifughe usurano giranti e tenute. Ascolta i cambiamenti nel suono, osserva la curva di pressione e tieni le parti soggette a usura in magazzino. Le nostre pagine su Pompe a diaframma ad aria compressa e Pompe per fanghi per filtri pressa Indica gli intervalli di manutenzione.
Pulizia
Il lavaggio giornaliero delle superfici di tenuta impedisce l'accumulo che apre la tenuta. La frequenza di lavaggio del tessuto dipende dall'impiego: alcuni fanghi biologici richiedono un lavaggio ad alta pressione settimanalmente, le sospensioni minerali mensilmente, e alcuni impieghi mai. Per le incrostazioni (carbonato di calcio, gesso, idrossidi metallici) un bagno acido al 5–10% di acido cloridrico o citrico ripristina la permeabilità; per olio e grasso un bagno con detergente alcalino; per il limo biologico, un risciacquo con ipoclorito. Verificare la fibra del tessuto e il materiale delle piastre prima di scegliere un prodotto chimico: i tessuti in poliammide sono danneggiati dagli acidi e le piastre in polipropilene dagli ossidanti forti in presenza di temperatura. Il nostro tessuto per oscuramento L'articolo tratta la diagnostica.
Sicurezza
I filtri-pressa feriscono le persone in tre modi: schiacciamento tra le piastre durante la chiusura o lo spostamento, rilascio ad alta pressione di fanghi o olio idraulico, e cadute o stiramenti durante la movimentazione delle piastre e dei panni. Le regole che li prevengono:
- Non inserire mai le mani tra le piastre mentre l'unità idraulica è in funzione. Il cambiapiastra e il cilindro di chiusura possono muoversi in qualsiasi momento su una pressa automatica. Arrestare la pressa, isolare il gruppo idraulico e bloccarlo prima di entrare nel pacco piastre, e mettere la chiave in tasca.
- Mantieni le guardie al lavoro. La barriera fotoelettrica, la barra di sicurezza o i cancelli interbloccati sul cambio lamiera devono arrestare il movimento quando attivati. Testarli settimanalmente. Una pressa la cui barriera fotoelettrica è stata bypassata per evitare arresti indesiderati è una pressa in attesa di ferire qualcuno.
- Depressurizzare prima di aprire qualsiasi cosa. Isolare e sfiatare la linea di alimentazione prima di aprire la pressa o di intervenire sul collettore; isolare e scaricare il sistema idraulico prima di intervenire sul cilindro o sulle valvole. L'olio idraulico a 300 bar iniettato attraverso la pelle è un'emergenza chirurgica.
- Non bypassare mai le valvole di sicurezza sulla linea di alimentazione o nel circuito idraulico, e non aumentare mai la pressione di chiusura o di alimentazione al di sopra della pressione nominale della piastra per eliminare una perdita.
- Maneggiare le piastre con attrezzatura di sollevamento. Una piastra in polipropilene da 1500 mm pesa 60–100 kg da bagnata con la torta. Usare il paranco, mai due persone e una barra.
- Gestisci la consegna della torta. Tenere le persone lontane da sotto il pacco di piastre durante lo scarico; proteggere la tramoggia e il nastro trasportatore; e dove il panello viene scaricato in una fossa, trattarla come uno spazio confinato.
- Prodotti chimici: la soluzione polimerica è estremamente scivolosa sui pavimenti; pulire immediatamente le fuoriuscite. I prodotti chimici acidi e alcalini per il lavaggio dei panni richiedono protezione per gli occhi e guanti.
Mantenere i registri
Registra la pressione di chiusura, la pressione lato alimentazione, il tempo di ciclo, la dose di polimero e la condizione della torta per ogni turno; registra ogni cambio di tela, sostituzione di piastra e cambio olio con la data. Un registro della pressa trasforma la manutenzione da congettura in tendenza: tempi di ciclo che aumentano gradualmente nell'arco di un mese indicano che le tele si stanno intasando; la pressione di chiusura che deve essere aumentata indica che le piastre si stanno usurando o che il sistema idraulico perde. Il nostro guida alla risoluzione dei problemi legge il log per te, sintomo per sintomo.
Domande frequenti
Con quale frequenza deve essere sottoposta a manutenzione una pressa filtrante?
Pulizia giornaliera e controllo del livello dell'olio; ispezione settimanale di panno, cambio e interblocco; controllo mensile di impostazione della pressione, bulloni e piastre con lavaggio del panno; sostituzione semestrale del filtro idraulico e degli O-ring; cambio olio annuale, ispezione delle piastre e taratura del manometro.
Qual è l'errore di manutenzione più comune?
Non lavare le superfici di tenuta dopo ogni scarico. Il panello essiccato sui bordi apre la tenuta piastra-piastra, l'operatore aumenta la pressione di chiusura per compensare e le piastre si deformano. Venti minuti al giorno lo prevengono.
Quanto durano i piatti del filtropressa?
Da dieci a venti anni in servizio biologico o chimico leggero, da tre a cinque in servizio minerale abrasivo. Controllare mensilmente i cerchi con un regolo e sostituire le piastre che sono arrotondate, scanalate o incrinate.
Come si puliscono i panni filtranti intasati?
Lavaggio ad alta pressione con acqua per prima cosa; poi un bagno acido per il calcare, un bagno con detergente alcalino per olio e grasso, o un risciacquo con ipoclorito per il biofilm biologico. Verificare che la fibra del panno e il materiale della piastra tollerino il prodotto chimico prima di utilizzarlo.
Quali sono le principali norme di sicurezza per un filtro pressa?
Isolare e bloccare l'unità idraulica prima di intervenire tra le piastre; mantenere funzionante la barriera luminosa o la barra di sicurezza e testarla settimanalmente; depressurizzare le linee di alimentazione e idrauliche prima di aprire qualsiasi cosa; non bypassare mai le valvole di sicurezza; sollevare le piastre con un paranco; tenere le persone lontane dalla zona di caduta del panello.
Perché la mia pressa ha bisogno di più pressione di chiusura rispetto a prima?
O le superfici di tenuta sono sporche o usurate, i panni si sono ispessiti per la torta, oppure il sistema idraulico presenta perdite. Pulire prima le superfici e verificare la planarità delle piastre; aumentare la pressione oltre il valore nominale deforma solo le piastre.
Chiedici il manuale di manutenzione e il foglio di registro per il tuo modello di pressa, oppure per una visita di assistenza: contatta il team di servizio Senjie.
Riferimenti: US OSHA — Controllo dell'energia pericolosa (Lockout/Tagout), 29 CFR 1910.147, OSHA USA — Protezione delle macchine, ISO 12100 — Sicurezza del macchinario, principi generali di progettazione, valutazione del rischio e riduzione del rischio.