Casi di studio e note applicative sui filtri pressa in nove settori: minerario, chimico, alimentare e delle bevande, farmaceutico, energia e nuove energie, metallurgico, lapideo, acque reflue municipali e petrolio e gas.
Un filtropressa a camere disidrata i fanghi delle acque reflue della tintura tessile dal 2 al 4% di solidi fino a una torta con umidità dal 60 al 70%; un filtropressa a membrana raggiunge il 50-55%. Un impianto di tintura da 1.000 m³/giorno produce da 400 a 800 kg di solidi secchi al giorno e tipicamente richiede un filtropressa da 1000 mm con 50-80 piastre.
Un filtropressa a camere o a membrane disidrata i fanghi degli effluenti del frantoio di olio di palma (POME) da 4 a 6% di solidi a una torta con umidità dal 55 al 65% in cicli di 2 a 3 ore. Un frantoio da 60 t FFB/h necessita tipicamente di 150 a 250 m² di area filtrante con piastre in PP da 1000 a 1250 mm classificate per 90 °C e tessuto in PP monofilamento.
Un filtropressa per il riciclo di sospensioni di batterie al litio e black mass utilizza piastre in PP o PP rinforzato con fibra di vetro da 800 a 1500 mm, spremitura a membrana a 1,5-2,0 MPa e un design chiuso. Disidrata i residui di lisciviazione e il carbonato di litio fino a un'umidità del 15-25% in cicli di 40-90 minuti, con piastre resistenti agli acidi classificate fino a 90 o 120 °C.
Un filtropressa disidrata la frazione fine della sospensione di bentonite proveniente dalle operazioni di scavo con TBM, infissione di pali e fanghi di perforazione, ottenendo un panello con umidità di circa il 40-55%, dopo che un impianto a monte di separazione della sospensione rimuove il materiale grossolano di scarto tramite vagliatura e idrociclonaggio.
Un filtropressa disidrata i fanghi di idrossidi di metalli pesanti da galvanoplastica (nichel, cromo, rame, zinco) fino a un contenuto di umidità del 65-75% su una pressa a camere o del 55-65% su una pressa a membrana, riducendo il volume di smaltimento dei rifiuti pericolosi della metà o più rispetto ai fanghi ispessiti non disidratati.
Un filtro-pressa farmaceutico supporta una lavorazione orientata alle GMP grazie a parti a contatto con il prodotto in SS304/SS316, scarico della torta chiuso o incapsulato e superfici prive di fessure per la validazione della pulizia, utilizzato per la filtrazione di API, la chiarificazione di estratti erboristici e la rimozione di carbone attivo.