Casi di studio e note applicative sui filtri pressa in nove settori: minerario, chimico, alimentare e delle bevande, farmaceutico, energia e nuove energie, metallurgico, lapideo, acque reflue municipali e petrolio e gas.
L'umidità tipica della torta di filtrazione varia da circa il 20% per i residui minerari pressati a membrana e la barbottina ceramica fino al 55% per i fanghi municipali pressati in camera, con i filtri pressa a membrana che producono costantemente una torta dal 10-15% più asciutta rispetto alle presse a camera in ogni settore.
Il tessuto filtrante per la disidratazione dei fanghi deve rilasciare la torta appiccicosa condizionata con polimeri, resistendo allo sporcamento biologico e all'accumulo frequente di polimeri. Ecco come specificarlo per i fanghi municipali rispetto a quelli industriali.
Il tessuto filtrante per uso alimentare necessita di certificazione FDA o UE, costruzione sanitaria e resistenza chimica per sopravvivere ai cicli CIP. Ecco in cosa differisce dal tessuto industriale e dove si applica ciascun grado.
Il tessuto filtrante per l'industria mineraria deve resistere a minerali abrasivi, particelle fini, al distacco di torte appiccicose e a cicli di lavoro 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Ecco come si presenta un tessuto di grado minerario e in cosa differisce dal grado chimico o alimentare.
Le acque reflue della segagione della pietra contengono il 5-15% di fanghi minerali fini. Un filtro-pressa le disidrata fino a ottenere una torta solida al 60-70%, recupera oltre il 90% dell'acqua di processo e consente lo smaltimento in discarica o il riutilizzo vantaggioso della torta.
La disidratazione dei fanghi petroliferi e di raffineria utilizza presse filtranti a piastre e telai progettate specificamente con materiali resistenti agli idrocarburi. Ecco come la tecnologia si adatta ai fanghi di perforazione, all'acqua di fratturazione e ai fanghi di fondo dei serbatoi di raffineria.