Casi di studio e note applicative sui filtri pressa in nove settori: minerario, chimico, alimentare e delle bevande, farmaceutico, energia e nuove energie, metallurgico, lapideo, acque reflue municipali e petrolio e gas.
I tre fanghi di una cartiera, obiettivi di umidità per combustibile da caldaia, discarica e forni, pressa a vite vs pressa a nastro vs centrifuga vs filtropressa a camera e a membrana su ciascun fango, condizionamento, tela, ciclo e movimentazione della torta, più fango di calce e residui di liquore verde.
Perché caolino, argilla a palle e bentonite sono difficili da disidratare, dove si colloca il filtro pressa in un impianto di caolino, membrana vs camera vs nastro vs centrifuga sull'argilla, e come progettare alimentazione, telo, spremitura e profondità della camera per una torta con solidi dal 65 al 75%.
Come si comportano ceneri volanti di carbone, ceneri pesanti, sedimenti di bacino e gesso FGD in un filtro pressa: abrasione, intasamento del tessuto da parte dei fini, selezione della pompa di alimentazione, obiettivi di umidità della torta per discarica o vendita, e come le norme CCR e a scarico zero guidano la movimentazione a secco delle ceneri.
Cosa intendono gli acquirenti con STP ed ETP, come viene dimensionato ciascuno, perché un ETP produce più fanghi e spesso pericolosi, e come scegliere tra una pressa a vite e un filtro pressa per ciascuno.
Come funziona un impianto a scarico liquido zero, fase per fase: pre-trattamento, osmosi inversa fino al 50-75% di recupero, concentratore di salamoia e cristallizzatore, quindi disidratazione tramite filtropressa dei fanghi di addolcimento e del panello di sale.
Come vengono trattati i reflui della galvanica, dell'estrazione mineraria e delle batterie: riduzione del cromo esavalente, distruzione del cianuro, precipitazione con idrossidi e solfuri, e perché il fango di idrossidi metallici è il fattore che determina i costi.