A cura del team di ingegneria di Senjie Filter Press · Ultimo aggiornamento: 2026-09-14
Risposta rapida: Un filtropressa a camere disidrata i fanghi delle acque reflue della tintura tessile dal 2 al 4% di solidi fino a una torta con umidità dal 60 al 70%; un filtropressa a membrana raggiunge il 50-55%. Un impianto di tintura da 1.000 m³/giorno produce da 400 a 800 kg di solidi secchi al giorno e tipicamente richiede un filtropressa da 1000 mm con 50-80 piastre.
I tintori in Vietnam, Bangladesh, India e Indonesia trattano da 500 a 5.000 m³ di refluo al giorno. La coagulazione con allume, PAC o cloruro ferrico crea un fango chimico umido che deve essere disidratato prima di lasciare il sito. Questa guida fornisce le quantità di fango, il dimensionamento delle piastre, la selezione del tessuto e l'umidità realistica della torta. Le specifiche delle macchine sono disponibili sul filtropressa a camera pagina.
Che tipo di fanghi produce un impianto di trattamento delle acque reflue (ETP) per la tintura tessile?
Un impianto di trattamento delle acque reflue di tintoria tessile (ETP) produce un fango chimico composto da fiocchi di idrossido metallico, residui di colorante, fibre di lino e agenti di dimensionamento, con un contenuto di solidi dal 2 al 4% dopo l'ispessimento, che filtra da 5 a 10 volte più lentamente di una sospensione minerale.
Il dosaggio di coagulante da 200 a 600 mg/L di allume o PAC, oppure da 300 a 800 mg/L di cloruro ferrico, forma da 0,2 a 0,5 kg di fiocchi di idrossido per m³ trattato. I solidi sospesi, il colore e il COD rimossi aggiungono altri 0,2 a 0,3 kg/m³. Prevedere da 0,4 a 0,8 kg di solidi secchi per m³ di effluente in totale, di più quando viene dosata la calce.
Il fango biologico proveniente dalla vasca di aerazione viene spesso miscelato in una percentuale dal 20 al 40% del totale. Senza un condizionamento con polimeri a 3-6 kg per tonnellata di solidi secchi, questa miscela filtra lentamente e la torta rimane al di sopra del 75% di umidità.
Quanto fango genera un impianto da 500 a 5.000 m³/giorno?
Un impianto di tintoria genera da 0,4 a 0,8 kg di solidi secchi per m³ di effluente, quindi un impianto da 500 m³/giorno produce da 200 a 400 kg/giorno, un impianto da 2.000 m³/giorno da 0,8 a 1,6 t/giorno e un impianto da 5.000 m³/giorno da 2 a 4 t/giorno di solidi secchi.
Con il 3% di solidi, 1 tonnellata di solidi secchi corrisponde a 33 m³ di fango addensato. Con un'umidità della torta del 65%, diventa 2,9 t di torta, circa 2,4 m³ a 1,2 t/m³. Questa riduzione di volume di 14 volte è il motivo per cui gli impianti passano dai letti di essiccazione e dalle presse a nastro alla pressa filtro.
| Portata dell'effluente (m³/giorno) | Solidi secchi (kg/giorno) | Fango ispessito al 3% (m³/giorno) | Torta al 65% di umidità (m³/giorno) |
|---|---|---|---|
| 500 | 200–400 | 7–13 | 0.5–1.0 |
| 1,000 | 400–800 | 13–27 | 1.0–1.9 |
| 2,000 | 800–1,600 | 27–53 | 1.9–3.8 |
| 5,000 | 2,000–4,000 | 67–133 | 4.8–9.5 |
Devo dimensionare la pressa in base alla portata idraulica o al volume dei piatti?
Dimensionare la pressa in base al volume di torta per ciclo, poi verificare il lato idraulico: la pompa di alimentazione deve riempire la pressa entro 20-40 minuti, il che per un impianto da 2.000 m³/giorno significa una pompa da 30-50 m³/h a 0,6-0,8 MPa.
Il dimensionamento dei piatti si basa sul lato torta. Dividere il volume giornaliero di torta per i cicli al giorno, di solito da 2 a 3 su fanghi chimici, per ottenere il volume della camera per ciclo. Dividere per il volume della camera di un piatto per ottenere il numero di piatti, e aggiungere un fattore di sicurezza del 20-30% per i picchi di tintura.
| Portata dell'effluente (m³/giorno) | Dimensione della piastra (mm) | Volume della camera per piastra (m³) | Piatti | Cicli al giorno | Area filtro (m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 800 | 0.013 | 40–60 | 1–2 | 40–60 |
| 1,000 | 1000 | 0.023 | 50–80 | 1–2 | 80–130 |
| 2,000 | 1250 | 0.040 | 60–100 | 2 | 160–260 |
| 5,000 | 1500 | 0.060 | 100–150, oppure 2 unità | 2–3 | 380–570 |
Il dimensionamento idraulico conferma poi la pompa. Un impianto da 2.000 m³/giorno invia da 27 a 53 m³ di fanghi al giorno alla pressa; due cicli riempiti in 30 minuti richiedono una pompa da 30 a 50 m³/h. Un pompa a diaframma ad aria compressa è comune sotto 30 m³/h e una pompa a cavità progressiva al di sopra di tale valore. Il metodo completo è nella nostra guida su Come calcolare la capacità del filtro pressa.
Quale umidità della torta può raggiungere un filtro pressa sui fanghi di tintura?
Un filtropressa a camere raggiunge un'umidità della torta del 60-70% su fanghi di tintura coagulati a una pressione di alimentazione di 0,6-0,8 MPa; un filtropressa a membrana con spremitura a 1,5-2,0 MPa raggiunge il 50-55%, il che riduce ulteriormente la massa della torta del 25-35%.
I fanghi di cloruro ferrico si disidratano meglio, tipicamente al 60-65% su un filtropressa a camere; i fanghi gelatinosi di allume e PAC si attestano al 65-70%. La calce al 10-20% dei solidi secchi migliora entrambi di 3-5 punti ma aumenta la massa della torta.
L'umidità della torta determina i costi di smaltimento, perché i fanghi tessili sono classificati come pericolosi in India e in diverse province vietnamite e vengono tariffati a tonnellata. Ridurre l'umidità dal 70% al 55% elimina un terzo della massa della torta, motivo per cui le presse a membrana sono comuni nei mulini più grandi; vedi il Filtropressa a membrana pagina e la nostra tabella di Tipico contenuto di umidità del panello di filtrazione per settore.
Perché il residuo di colorante intasa il tessuto filtrante e quale tessuto lo previene?
Le molecole di colorante, il bozzimato PVA e i fini fiocchi di idrossido si depositano nel filato del tessuto multifilamento e riducono il flusso del filtrato del 30-50% entro 20-40 cicli; un tessuto monofilamento in polipropilene da 400-600 g/m² con un'apertura nominale di 15-25 µm resiste a questo fenomeno ed è la scelta standard per i fanghi di tintura.
L'occlusione si manifesta con tempi di riempimento più lunghi e una torta più umida sul lato del tessuto; i coloranti reattivi e dispersi sono i peggiori. Il filato monofilamento ha una superficie liscia che il colorante non penetra, quindi un lavaggio a 0,8-1,0 MPa ogni 10-20 cicli ripristina il flusso.
Quando il lavaggio ad acqua non è più sufficiente, immergere il tessuto allume e ferroso in acido cloridrico o citrico al 3-5% per 4-8 ore, e il tessuto con intasamento da colorante in idrossido di sodio al 2-3% a 40-50 °C. Prevedere una durata del tessuto di 4-8 mesi sul fango di tintura; la gamma e i pesi del tessuto sono elencati sotto Tela per filtropressa, e la tempistica di sostituzione è trattata in Ogni quanto tempo dovrebbe essere sostituito il panno del filtropressa.
Che cosa è diverso per i mulini in Vietnam, Bangladesh, India e Indonesia?
I mulini di questi quattro paesi affrontano lo stesso fango ma con regole diverse: i cluster di Tirupur e Ludhiana in India applicano lo scarico zero di liquidi, il Bangladesh impone il funzionamento degli ETP attraverso il suo Dipartimento dell'Ambiente, il Vietnam applica la QCVN 13-MT:2015/BTNMT agli effluenti tessili, e i parchi industriali indonesiani richiedono fanghi disidratati prima dello smaltimento autorizzato.
India: gli impianti a scarico liquido zero producono da 1,5 a 2 volte il fango di coagulazione a causa del reietto dell'osmosi inversa e dei sali dell'evaporatore. Le presse laggiù sono dimensionate per 3 cicli al giorno e di solito utilizzano piastre a membrana.
Bangladesh: i mulini intorno a Dhaka e Narayanganj gestiscono impianti di trattamento delle acque reflue (ETP) da 1.000 a 3.000 m³/giorno e richiedono presse a camera da 1000 a 1250 mm con spostamento manuale o semiautomatico delle piastre.
Vietnam: i mulini di tintura nei parchi industriali di Binh Duong, Dong Nai e Nam Dinh installano tipicamente presse compatte da 800 a 1000 mm con 40 a 60 piastre.
Indonesia: i mulini a Bandung, Semarang e Solo spesso combinano fanghi chimici e biologici, quindi è comune il condizionamento con polimero cationico più calce.
I proprietari dei marchi richiedono sempre più spesso le Linee guida sulle acque reflue ZDHC, che coprono anche la gestione documentata dei fanghi; il testo è pubblicato dalla Programma Roadmap to Zero di ZDHC.
Perché acquistare una pressa filtrante per fanghi tessili da Senjie?
Senjie è un produttore con sede in Cina di filtropresse a camera, a membrana, a piastre e telai e completamente automatiche, fondato nel 2014, con attrezzature fornite ad acquirenti in oltre 40 paesi tra Sud-Est asiatico, India, Africa, Medio Oriente e America Latina. Per i fanghi di tintura, Senjie fornisce presse da 630 a 1500 mm, piastre in polipropilene classificate fino a 90 °C, tele in PP monofilamento tagliate su misura per la piastra e pompe di alimentazione abbinate a membrana o a cavità progressiva. Ogni pressa viene dimensionata in base alla portata dell'effluente, al tipo di coagulante e ai dati dei test sui fanghi, e collaudata prima della spedizione. Il tempo di consegna tipico è di 25-45 giorni.
Domande frequenti
Quante piastre di filtropressa servono per un impianto di tintoria da 1.000 m³/giorno?
Circa da 50 a 80 piastre di dimensioni 1000 mm funzionanti con 1 a 2 cicli al giorno. Questo gestisce da 400 a 800 kg di solidi secchi al giorno, ovvero da 13 a 27 m³ di fango addensato al 3% di solidi, con un margine del 20 al 30% per i picchi di tintura.
Che umidità della torta posso aspettarmi dal fango di tintura con allume o PAC?
Dal 65 al 70% di umidità su un filtro pressa a camera a 0,6-0,8 MPa. Una pressa a membrana con spremitura a 1,5-2,0 MPa porta questo valore al 52-55%. Il fango con cloruro ferrico è più asciutto di 3-5 punti percentuali in entrambi i casi.
Quale tessuto filtrante resiste all'accecamento da coloranti?
Tessuto in polipropilene monofilamento da 400 a 600 g/m² con un'apertura nominale da 15 a 25 µm. Il colorante non penetra nel filato liscio a filo singolo, quindi un lavaggio con acqua a 0,8-1,0 MPa ogni 10-20 cicli ripristina il flusso. Prevedere una durata di servizio da 4 a 8 mesi.
Ho bisogno di polimero per disidratare i fanghi chimici tessili?
Sì, in quasi tutti i casi. Dosare da 2 a 4 kg di polimero cationico per tonnellata di solidi secchi per fanghi con ferro e da 3 a 6 kg/t per fanghi con allume o PAC. Senza polimero il tempo di riempimento raddoppia e l'umidità della torta rimane superiore al 75%.
Un filtro pressa a membrana è conveniente per un'industria tessile?
Di solito al di sopra di 1.500 m³/giorno o ovunque il panello venga smaltito come rifiuto pericoloso. Ridurre l'umidità dal 68% al 54% taglia la massa del panello del 30%, il che, con 1,5 t di solidi secchi al giorno, fa risparmiare 1,4 t di panello al giorno e ripaga il costo più elevato della pressa in 1-3 anni.
Il trattamento a monte decide l'aspetto del tuo fango. La nostra guida a Impianti di trattamento delle acque reflue prefabbricati copre le fasi di pre-trattamento, fisico-chimico, biologico e di finitura che precedono questa.
Invia il tuo flusso di effluente, il tipo di coagulante e i solidi del fango al team Senjie per un conteggio su piastra e un preventivo tramite la pagina dei contatti.
Questo articolo fa parte della nostra guida a fanghi di acque reflue municipali e industriali.