Casi di studio e note applicative sui filtri pressa in nove settori: minerario, chimico, alimentare e delle bevande, farmaceutico, energia e nuove energie, metallurgico, lapideo, acque reflue municipali e petrolio e gas.
Un filtro pressa disidrata la sospensione di lievito di birra, le fecce di vino e i rifiuti di filtrazione con terra diatomacea fino a un'umidità di circa il 55-75%, riducendo il volume da smaltire rispetto alla sedimentazione per gravità; il tessuto di grado alimentare e, dove l'igiene lo richiede, la costruzione in acciaio inossidabile sono standard per questi flussi.
Gli acquirenti minerari latinoamericani (Perù, Cile, Messico) necessitano di motori per filtropresse da 60 Hz, 440/460V, non dello standard da 50 Hz utilizzato in Asia. I siti andini ad alta quota spesso richiedono motori con potenza ridotta. Le presse a membrana (8-12% di umidità) sono lo standard per il concentrato di rame.
Gli acquirenti di filtri pressa nel GCC disidratano più comunemente salamoia di dissalazione/fanghi di pretrattamento, fanghi di perforazione di petrolio e gas, e fanghi di impianti WWTP industriali. L'alimentazione standard 400V/50Hz corrisponde direttamente alle presse di produzione cinese; le piastre in PP rinforzato con vetro sono adatte al calore esterno.
Un filtropressa a membrana disidrata il concentrato di oro e rame fino a un'umidità dell'8-12% utilizzando una pressione di alimentazione di 0,6-1,0 MPa e una spremitura a membrana di 1,5-2,0 MPa, rispetto al 12-18% di una pressa a camere da sola. Il tessuto in PP e l'automazione sono standard al di sopra di circa 20-30 t/giorno.
Gli impianti municipali generano tipicamente 0,06-0,09 kg di solidi secchi per persona al giorno. Un impianto da 10.000 AE necessita di circa 0,6-0,9 t/giorno (pressa da 630-800 mm); un impianto da 500.000 AE necessita di circa 30-45 t/giorno (1250-1500 mm, spesso più unità).
Per i tailings minerari, un filtro-pressa tipicamente fornisce un'umidità della torta del 15-30% rispetto al 65-80% di umidità di una centrifuga decanter, con un consumo energetico di 5-15 kWh/t rispetto a 8-25 kWh/t. I filtri-pressa sono adatti a obiettivi di dry-stack inferiori al 20-25% di umidità; le centrifughe sono adatte alla disidratazione continua di grandi volumi ad alta capacità.