Pompa Slurry untuk Umpan Filter Press di Pertambangan dan Pengolahan Mineral

Pompa lumpur sentrifugal tugas berat menangani kondisi umpan padatan tinggi yang abrasif pada filter press pertambangan. Konstruksi logam keras vs berlapis karet, tingkat keausan, dan kriteria pemilihan dijelaskan.

Jawaban cepat: Pompa bubur tugas berat memasok filter press di pertambangan karena mampu menangani bubur abrasif dengan kandungan padatan tinggi yang akan membuat pompa sentrifugal standar aus dalam hitungan minggu. Pilih wet end logam keras (kromium tinggi) untuk padatan kasar dan tajam, serta yang dilapisi karet untuk bubur yang lebih halus dan kurang bersudut, dan ukur pompa untuk tekanan umpan akhir filter press, bukan hanya laju alirannya.

Ketika lumpur umpan mengandung 20-60% padatan berdasarkan berat dan partikel abrasif seperti silika, bijih besi, konsentrat tembaga, atau tailing kuarsa, hanya pompa lumpur sentrifugal yang dirancang khusus yang dapat memberikan aliran dan head yang dibutuhkan oleh filter press kelas pertambangan. Berikut cara menentukan spesifikasinya untuk tugas Anda.

Apa Perbedaan Pompa Slurry Heavy-Duty dengan Pompa Standar

Pompa lumpur terlihat seperti pompa sentrifugal standar dari luar, tetapi setiap bagian yang basah dirancang untuk menahan erosi dan korosi secara bersamaan. Pompa lumpur Senjie memiliki sisipan pelapis aus tebal (35-60 mm) baik dari besi cor putih krom tinggi (28% Cr, kekerasan HRC 60+) atau karet alami/sintetis tergantung pada apakah lumpur tersebut abrasif tajam (konsentrat mineral) atau abrasif halus (tailing tanah liat).

Impeller biasanya merupakan desain tertutup 5 sudu dengan liner samping yang dapat diganti. Kapasitas berkisar dari 5 m³/jam hingga 5.400 m³/jam dengan head dari 8 m hingga 90 m — lebih dari cukup untuk pengumpanan filter press dan transfer tailing jarak jauh.

Kapan Memilih Hard Metal vs Rubber-Lined

Hard metal (high-chrome) unggul ketika: ukuran partikel melebihi 5 mm, terdapat silika angular tajam, suhu slurry di atas 70°C, atau ada jejak oli/pelarut. Rubber-lined unggul ketika: partikel halus (di bawah 5 mm), korosi merupakan faktor keausan dominan (slurry asam atau klorida), atau kecepatan tumbukan sedang. Untuk slurry korosif tetapi tidak abrasif, pertimbangkan juga pompa AODD dengan bodi PVDF.

Aplikasi Umum Pertambangan & Industri

Spesifikasi & Opsi Kustomisasi

Ukuran pelepasan:DN50 hingga DN500 (2″ hingga 20″)
Kapasitas:5 – 5.400 m³/jam
Head:8 – 90 m satu tahap
Padatan maksimal berdasarkan berat:Hingga 70% (beberapa lumpur tanah liat)
Ukuran partikel maksimal:50-100 mm tergantung ukuran pompa
Opsi liner:Paduan high-chrome A05, A07, A49; karet alam NR; nitril NBR; neoprene CR
Segel poros:Segel expeller (disarankan), gland packing, atau mechanical seal

FAQ

Berapa lama impeller pompa slurry harus bertahan? Dalam kondisi penambangan tipikal, perkirakan 2.000-8.000 jam untuk impeller high-chrome dan 4.000-15.000 jam untuk karet, tergantung pada tingkat abrasif slurry (diukur dengan Miller Number) dan kecepatan ujung impeller. Jaga kecepatan ujung di bawah 32 m/s untuk logam keras dan 25 m/s untuk karet.

Berapa margin NPSH yang saya butuhkan? Selalu desain dengan margin NPSH minimal 1,5 m di atas NPSH yang dibutuhkan. Pompa slurry mengalami kavitasi yang merusak karena gelembung kavitasi meledak melawan permukaan yang sudah terkikis, mempercepat keausan secara drastis.

Apakah pompa yang sama dapat mengisi beberapa filter press? Ya — gunakan manifold dengan katup kupu-kupu dan jalur resirkulasi kembali ke tangki umpan. Ukur pompa untuk total kebutuhan simultan ditambah margin 20%.

Sedang menentukan spesifikasi pompa lumpur untuk kebutuhan pertambangan Anda? Kirimkan ke Senjie distribusi ukuran partikel Anda, berat jenis, target aliran/head, dan model filter press — kami akan merekomendasikan pompa lumpur berlapis logam keras atau karet dari katalog kami.

Untuk latar belakang umum, lihat teknologi pompa industri.

Artikel ini adalah bagian dari panduan kami untuk pertambangan dan pengolahan mineral.