Jawaban cepat: Mesin press sekrup multi-cakram mengeringkan lumpur secara terus-menerus pada kecepatan rendah dengan cincin tetap dan bergerak yang membersihkan sendiri, sehingga hanya memerlukan sedikit pengawasan, menggunakan sedikit energi, dan jarang tersumbat. Mesin ini cocok untuk lumpur encer, berminyak, atau biologis serta instalasi kecil hingga menengah; pilih filter press sebagai gantinya bila Anda memerlukan bungkil terkering atau menangani bubur mineral dengan padatan tinggi.
Press sekrup multi-cakram (juga disebut mesin dewatering tumpukan spiral) adalah alternatif kontinu berenergi rendah untuk belt press dan sentrifugal dalam dewatering lumpur. Dengan menggabungkan konveyor sekrup yang berputar lambat dengan cakram penebal yang membersihkan sendiri, unit ini menebalkan dan mengeringkan lumpur yang telah dikondisikan dengan polimer dari di bawah 2% padatan kering menjadi 18-25% DS — biasanya dengan konsumsi energi di bawah 5 kWh per ton padatan kering yang diolah.
Bagaimana Cara Kerja Multi-Disc Screw Press
Lumpur masuk ke tangki flokulasi di mana polimer ditambahkan dan pencampuran lembut membentuk flok. Lumpur yang telah terflokulasi kemudian mengalir ke ruang sekrup horizontal. Dinding ruang dibangun dari cincin cakram baja tahan karat tetap dan bergerak yang disusun berselang-seling — cakram bergerak yang berputar lambat secara kontinu membersihkan cakram tetap, sehingga celah tetap terbuka bahkan dengan lumpur yang lengket.
Saat sekrup pusat berputar (biasanya 0,5-2 RPM), ia mendorong lumpur ke depan melawan kerucut tekanan balik, secara bertahap memampatkan flok dan mengeluarkan filtrat melalui celah-celah cakram. Setelah perjalanan aksial sejauh 1-3 meter, kue keluar sebagai padatan kering 18-25% DS, sementara filtrat (biasanya 50-200 mg/L SS) dikembalikan ke bagian awal instalasi pengolahan.
Kapan Memilih Screw Press vs Filter Press vs Centrifuge
Multi-disc screw press unggul untuk volume lumpur rendah hingga sedang yang kontinu (2-100 m³/jam) di mana biaya energi lebih penting daripada kekeringan puncak absolut. Untuk pemrosesan batch lumpur dengan padatan lebih tinggi atau ketika kue dengan DS 30-40% dibutuhkan, pilihlah Chamber filter press atau filter press membran sebagai gantinya. Untuk tugas kontinu bervolume sangat tinggi, centrifuge unggul dalam hal kapasitas tetapi mengonsumsi energi 5-10x lebih banyak.
Aplikasi Umum
- Pabrik pengolahan air limbah kota — dewatering lumpur primer dan lumpur aktif limbah
- Air limbah makanan & minuman — brewery, dairy, DAF float dari rumah potong hewan
- Lumpur primer pabrik kertas — lumpur kaya serat
- Air limbah industri kimia — lumpur biologis dengan kopresipitat kimia
- Lumpur akuakultur — lumpur dasar tambak ikan
- Septage / biosolid — penanganan biosolids kotamadya kecil
Spesifikasi & Opsi Kustomisasi
| Kapasitas (input lumpur): | 2 – 100 m³/jam, 10 – 500 kg DS/jam |
|---|---|
| Jumlah unit sekrup: | 1-4 paralel untuk throughput yang lebih tinggi |
| Konstruksi: | Full 304 atau 316L stainless steel |
| Penggerak: | Motor gearbox dari merek internasional seperti SEW atau Siemens (sesuai spesifikasi pelanggan), 0,75-3 kW per sekrup |
| Total daya terpasang: | Biasanya 2-7 kW — sekitar 1/10 dari belt press pada kapasitas setara |
| Dosis polimer: | 2-8 kg polimer aktif per ton DS |
| Jejak kaki: | 3 × 1,2 m (unit kecil) hingga 6 × 2,5 m (unit besar) |
FAQ
Bagaimana pilihan polimer mempengaruhi kekeringan kue? Kimia polimer adalah variabel terbesar tunggal dalam kinerja screw press. Polimer kationik dengan muatan tinggi memberikan kekeringan tertinggi untuk lumpur aktif limbah kota; polimer anionik bekerja lebih baik untuk lumpur kertas dan mineral. Selalu lakukan uji jar, kemudian uji coba pilot selama 24 jam.
Apa jadwal perawatannya? Pencucian harian pada cakram (nosel semprot otomatis), pemeriksaan bulanan celah cakram (target 0,3-0,5 mm), dan pemeriksaan ulir sekrup setiap 8.000 jam. Biaya perawatan tahunan rata-rata adalah 2-4% dari modal — jauh lebih rendah daripada belt press.
Apakah perlu pengawasan 24/7? Tidak — screw press dirancang untuk operasi tanpa pengawasan dengan kontrol PLC sederhana. Sebagian besar instalasi hanya memerlukan kunjungan operator sekali per shift untuk mengisi ulang polimer dan memeriksa pembuangan kue.
Jika press ini akan dipasang di pabrik baru dan bukan pabrik yang sudah ada, maka rantai proses pengolahan air limbah lengkap menjelaskan tahap mana yang berada di hulu dan bagaimana masing-masing mengubah sludge yang akhirnya Anda dewatering.
Mempertimbangkan screw press multi-cakram untuk lumpur Anda? Hubungi Senjie dengan jenis lumpur, volume harian, kinerja dewatering saat ini, dan target kekeringan kue — kami akan menentukan jumlah unit screw yang tepat dan merekomendasikan kimia polimer terbaik.
Untuk latar belakang umum, lihat Teknologi filter press.
Artikel ini adalah bagian dari panduan kami untuk Lumpur limbah kota dan industri.