Jawaban cepat: Filter press menyegel di dua tempat: di antara pelat yang berdekatan (segel antar-pelat, yang dibuat oleh permukaan penyegel pelat yang menonjol menekan kain filter) dan pada port umpan dan filtrat (dibuat oleh O-ring atau cincin gasket cetakan). Sebagian besar masalah "gasket" sebenarnya adalah masalah permukaan penyegel: tepi pelat yang aus atau berubah bentuk, kain yang merayap atau berkerut, atau gaya penutup yang terlalu kecil. Pelat bergasket (caulked) lebih mahal tetapi memberikan press tanpa tetesan untuk cairan berbahaya, panas, atau berharga; pelat tanpa gasket sedikit merembes secara desain dan baik-baik saja untuk sebagian besar tugas lumpur dan mineral.
Di mana filter press sebenarnya menyegel
Orang yang mencari "filter press gasket" biasanya mencari suku cadang yang tidak ada sebagai item tunggal. Filter press ruang cekung tidak memiliki gasket kontinu di antara pelat. Penyekatannya dibuat oleh bibir pelat yang menonjol (permukaan penyekat, biasanya lebar 25–60 mm tergantung ukuran pelat) yang menjepit kain filter terhadap bibir pelat berikutnya di bawah gaya penutup silinder hidrolik. Kain itu sendiri adalah media penyekat, itulah sebabnya ketebalan kain dan perlakuan tepi sangat penting.
Bagian elastomer muncul di empat tempat:
- O-ring atau cincin gasket pada port umpan dan port filtrat pada setiap pelat, menyegel kain di sekitar sudut dan lubang tengah.
- Seal pelat membran di mana diafragma penekan dilas atau dijepit ke badan pelat, dan sambungan masuk udara atau air menyegel ke dalam pelat.
- Gasket yang dilapisi sealant pada pelat bergasket, di mana tali karet ditekan ke dalam alur di sekeliling permukaan penyekat dan kain dijahit atau didempul ke dalam alur yang sama.
- Manifold dan segel katup pada pipa umpan, saluran keluar filtrat, dan header pencuci kain.
Mengetahui seal mana yang gagal memberi tahu Anda solusinya. Cairan yang mengalir di bagian luar paket pelat adalah masalah antar-pelat; titik basah hanya di sudut adalah seal port; filtrat yang menjadi keruh dari satu pelat adalah kain yang robek, bukan gasket sama sekali.
Pelat dengan gasket versus pelat tanpa gasket
Industri membagi pelat chamber menjadi dua keluarga, dan pilihan dibuat pada saat pembelian.
| Fitur | Pelat tanpa gasket (standar) | Pelat bergasket (dicaulking dan bergasket) |
|---|---|---|
| Segel di antara pelat | Kain terjepit di antara permukaan penyekat datar | Gasket karet di dalam alur, kain didempul ke dalam alur |
| Kebocoran di tepi | Sedikit rembesan adalah hal normal dan ditampung oleh baki tetesan | Pada dasarnya tanpa tetesan pada tekanan terukur |
| Ganti kain | Cepat: kain digantung di atas pelat atau dipasang dengan leher barel | Lebih lambat: kain harus didempul ke dalam alur dengan alat |
| Biaya kain | Standar | Lebih tinggi, karena kain dijahit dengan tali caulking |
| Penggunaan umum | Lumpur kota dan industri, pertambangan, pencucian pasir, keramik | Bahan kimia, farmasi, makanan dan minuman, filtrat panas, cairan berbahaya atau berbau, filtrat bernilai tinggi |
| Biaya pelat | Dasar | Lebih tinggi, lebih banyak pemesinan |
Untuk sebagian besar tugas air limbah dan mineral, rembesan dari press tanpa gasket hanya beberapa liter per siklus, tidak berbahaya, dan ditampung oleh drip tray yang merupakan standar pada kami filter press ruangPelat bergasket layak mendapatkan biaya tambahan ketika filtratnya panas, korosif, mudah terbakar, berbau, atau ketika produk dalam filtrat memiliki nilai dan setiap liter yang hilang dari tepi adalah uang. Lihat perbandingan pelat yang lebih luas di kami panduan pemilihan plate.
Bahan gasket dan di mana masing-masing cocok
O-ring port, seal membran dan tali caulking dibuat daripada set elastomer yang kecil. Pilih berdasarkan filtrat, bukan berdasarkan kebiasaan.
| Material | Suhu layanan kontinu (tipikal) | Bagus untuk melawan | Lemah terhadap | Penggunaan umum filter press |
|---|---|---|---|---|
| EPDM | −40 hingga +120 °C | Air, asam dan basa encer, uap, ozon, sebagian besar cairan lumpur | Minyak mineral, bahan bakar, pelarut aromatik | Default untuk air limbah, pertambangan, lumpur kota |
| NBR (nitril) | −30 hingga +100 °C | Minyak, gemuk, bahan bakar, hidrokarbon alifatik | Ozon, keton, asam kuat, pelapukan | Lumpur berminyak, cairan pendingin pemesinan, minyak goreng, biodiesel |
| FKM (fluoroelastomer) | −20 hingga +200 °C | Asam, hidrokarbon, pelarut, suhu tinggi | Keton, air panas lan uap ing ndhuwur kira-kira 150 °C, biaya | Mesin press kimia dan farmasi, filtrat hasil pelindian asam panas |
| Silikon | −60 hingga +200 °C | Tersedia kelas suhu tinggi dan rendah, serta kelas kontak makanan | Abrasi, robekan, minyak, uap | Makanan dan minuman yang memerlukan tingkat kontak makanan dan abrasi rendah |
| Tertutup PTFE | −60 hingga +200 °C | Hampir semua bahan kimia | Elastisitas rendah, membutuhkan alur yang bersih dan kaku | Pelarut dan oksidator agresif |
Logika yang sama berlaku untuk badan pelat. Pelat polipropilena adalah standar dan menoleransi sebagian besar cairan lumpur hingga sekitar 80–90 °C; tugas yang lebih panas atau lebih agresif beralih ke PP berisi kaca atau ke polimer lain. Gasket harus bertahan setidaknya selama pelat di sekitarnya, jadi cocokkan keduanya.
Mengapa seal gagal: lima penyebab yang biasa
Ketika sebuah press mulai bocor di antara pelat, elastomer jarang menjadi tersangka pertama. Periksa hal-hal berikut secara berurutan.
1. Gaya penutup terlalu rendah
Setiap ukuran plate memiliki gaya penutup terukur, dan sistem hidrolik harus menahannya selama seluruh siklus, termasuk puncak tekanan di akhir pengisian. Jika pompa sudah aus, relief valve disetel rendah, atau accumulator kehilangan pre-charge, pack akan mengendur saat tekanan pengisian naik dan seal terbuka. Periksa pressure gauge penutup terhadap nameplate sebelum menyentuh hal lain. Artikel kami tentang kesalahan hidrolik dan perbaikannya mencantumkan tes-tes tersebut.
2. Kain berkerut, merayap, atau menumpuk pada permukaan penyegel
Lipatan pada kain di permukaan penyekat adalah jalur kebocoran selebar lipatan itu. Demikian pula sisa bungkil kering yang tertinggal di tepi setelah pembuangan bungkil. Press yang beroperasi tanpa pencucian kain akan mengakumulasi lapisan padatan keras di tepi selama berminggu-minggu, paket pelat bertambah beberapa milimeter, dan gaya penutup terbuang untuk menghancurkan bungkil alih-alih menyekat. Lap atau cuci permukaan penyekat, dan atur kain agar menggantung rata dengan tegangan merata. Panduan kami untuk leher barel, tepi lateks, dan kain drape-over menjelaskan pengencang mana yang cocok untuk pelat mana.
3. Permukaan penyekat yang aus atau berubah bentuk
Polipropilena merayap di bawah beban yang berterusan dan buburan kasar menghakis bibir. Selepas beribu-ribu kitaran, permukaan tidak lagi rata, dan pakej bocor pada plat yang sama setiap kali. Letakkan pembaris lurus melintang pada bibir; jika cahaya kelihatan, atau bibir kelihatan bulat, plat perlu diganti. Penutupan yang tidak sekata, seperti pakej yang berulang kali ditutup dengan satu plat hilang, mengubah bentuk plat lebih cepat daripada mana-mana proses. Kami artikel tentang mengapa piring retak atau bocor membahas ini secara lebih rinci.
4. Tekanan umpan di atas rating pelat
Pelat chamber standar diberi rating untuk tekanan umpan yang ditetapkan oleh desain pelat, dan pelat membran memiliki rating terpisah untuk tekanan squeeze. Menjalankan pompa umpan terhadap press yang hampir penuh pada tekanan di atas rating memaksa filtrat keluar di antara permukaan pelat dan, seiring waktu, membuat pelat melengkung. Solusinya adalah pressure relief pada jalur umpan dan kontrol yang menghentikan pengumpanan berdasarkan tekanan atau aliran filtrat, bukan gasket yang lebih tebal.
5. Keausan seal port
O-ring port suapan mengalami aliran paling abrasif dalam mesin press: setiap liter buburan melaluinya. Dalam tugas mineral dan pasir, ia haus menjadi bujur dan kain di sekeliling port terkoyak. Periksa pada setiap pertukaran kain dan simpan satu set dalam stok; ia murah dan kain port yang terkoyak merosakkan satu kitaran.
Pemasangan dan penggantian seal
O-ring port cukup ditekan ke dalam alurnya; bersihkan alur terlebih dahulu dan periksa bahwa ring memiliki penampang yang tepat, karena ring yang terlalu menonjol akan terpotong oleh pelat berikutnya. Gasket caulked memerlukan alat caulking dan kesabaran: tali karet dan tepi kain ditekan ke dalam alur bersama-sama, dikerjakan mengelilingi pelat secara bertahap agar kain tetap rata. Seal pelat membran sebaiknya diserahkan kepada pemasok pelat; diafragma yang bocor biasanya merupakan tanda tekanan berlebih atau benda asing, dan perbaikan tanpa mengatasi penyebabnya akan gagal lagi.
Simpan catatan tertulis tentang pelat mana yang telah disegel ulang dan kapan. Kebocoran yang kembali ke pelat yang sama setelah gasket baru menunjukkan masalah pada pelat, bukan gasket, dan pelat harus dipindahkan ke ujung tumpukan atau diganti. Our panduan suku cadang mencantumkan apa yang harus disimpan dalam stok untuk setiap ukuran press.
Menentukan seal saat Anda membeli press
Beri tahu pemasok apa yang terkandung dalam filtrat, suhunya dan pH-nya, serta apakah filtrat akan dialirkan ke saluran pembuangan, dipulihkan, atau bersifat berbahaya. Itu menentukan pelat bergasket atau tanpa gasket, elastomer untuk segel port dan membran, dan apakah diperlukan baki tetesan dan manifold filtrat tertutup. Untuk press yang akan menjalankan beberapa produk berbeda, pilih elastomer untuk kasus terburuk daripada yang paling umum; mengganti setiap O-ring port pada press 100 pelat adalah pekerjaan sehari.
Bacaan terkait: pelat cekung vs pelat membran, pemecahan masalah filter press, Panduan Pemilihan Kain Filter Press.
pertanyaan yang sering diajukan
Apakah filter press memiliki gasket di antara pelat-pelatnya?
Pelat ruang reses standar tidak demikian. Sealnya adalah kain filter yang terjepit di antara tepi yang menonjol dari pelat-pelat yang bersebelahan. Hanya pelat bergasket (caulked) yang memiliki gasket karet di dalam alur di sekitar permukaan penyekat. Semua pelat memiliki O-ring kecil atau cincin gasket pada port umpan dan filtrat.
Bahan gasket apa yang sebaiknya saya gunakan untuk filter press?
EPDM adalah pilihan default untuk lumpur berbasis air dan bubur mineral. Gunakan NBR untuk filtrat berminyak, FKM untuk cairan panas atau sangat asam dan mengandung pelarut, serta silikon atau EPDM kelas kontak pangan jika filtratnya adalah produk pangan. Sesuaikan gasket dengan material pelat agar keduanya memiliki masa pakai yang sama.
Mengapa filter press saya bocor di antara pelat-pelatnya?
Berdasarkan urutan kemungkinan: gaya penutup di bawah rating, kain berkerut atau penumpukan cake pada permukaan penyegel, tepi pelat yang aus atau berubah bentuk, tekanan umpan di atas rating pelat, dan terakhir gasket atau segel port yang rusak. Periksa pengukur tekanan penutup dan bersihkan permukaan penyegel sebelum mengganti komponen apa pun.
Apakah kebocoran dalam jumlah kecil itu normal?
Pada pelat tanpa gasket, ya. Sedikit rembesan di sepanjang tepi pelat selama puncak tekanan adalah hal yang wajar dan ditampung oleh baki tetesan. Aliran cairan, atau kebocoran dari pelat yang sama setiap siklus, tidak normal.
Kapan pelat dengan gasket layak mendapatkan biaya tambahan?
Ketika filtratnya panas, korosif, mudah terbakar, berbau, atau berbahaya, ketika harus dipulihkan karena memiliki nilai, atau ketika mesin press beroperasi di dalam ruangan yang tidak boleh ada tetesan. Sebagian besar tugas lumpur kota dan industri tidak memerlukannya.
Seberapa sering O-ring port harus diganti?
Periksa pada setiap penggantian kain dan ganti yang terpotong, lonjong atau mengeras. Pada tugas mineral abrasif, itu bisa setiap beberapa bulan; pada lumpur biologis yang lembut, sering kali bertahan selama kain. Menyimpan satu set lengkap dalam stok memerlukan biaya yang sedikit dibandingkan dengan siklus yang hilang.
Beri tahu kami filtratnya, suhunya, dan pH-nya, dan kami akan merekomendasikan jenis pelat serta bahan seal yang sesuai untuknya: minta rekomendasi plate dan seal.
Referensi: ASTM D2000 — Sistem Klasifikasi Standar untuk Produk Karet dalam Aplikasi Otomotif (klasifikasi yang digunakan untuk menentukan senyawa EPDM, NBR, dan FKM), ISO 3601-1 — Sistem tenaga fluida, O-ring, diameter dalam, penampang lintang, toleransi dan kode penunjukan.
Artikel ini adalah bagian dari panduan kami untuk filter press plates.