Madencilik ve Mineral İşleme

Madencilik ve mineral işlemede, doğru katı-sıvı ayrım ekipmanını seçmek kritik önem taşır. Özel bir mineral işleme filtre presi, atık susuzlaştırma, bulamaç koyulaştırma ve konsantre geri kazanımı için üstün performans sunar. Kolay kullanım, yüksek susuzlaştırma verimliliği ve sürekli çalışma kabiliyeti ile filtre preslerimiz metalik olmayan, metalik ve nadir toprak madencilik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çalışır Durumda Filtre Presi

Örneğin, altın, bakır, kurşun-çinko, demir ve nadir toprak cevheri zenginleştirme, genellikle aşındırıcı ve aşındırıcı olan ve hızlı ekipman aşınmasına yol açan büyük hacimlerde bulamaç ve atık üretir. İnce parçacık boyutu ve yüksek kil içeriği filtre bezini tıkayabilir ve kek kuruluğu operasyonel gereksinimlerin altında kalabilir. Yanlış filtre bezi sınıfını seçmek bu sorunları daha da kötüleştirir ve filtrasyon verimliliğini düşürür.

Bu zorlukların üstesinden gelmek için, mineral işleme için tamamen özelleştirilmiş filtre pres sistemleri sunuyoruz. Tüm ıslak parçalar—filtre plakaları, valfler ve boru tesisatı—korozyona dayanıklı PP veya paslanmaz çelikten yapılmıştır. En küçük parçacıkları bile yakalamak için yüksek hassasiyetli filtre bezi takıyoruz ve tıkanmayı önlemek için otomatik sallama ve yıkama cihazlarını entegre ediyoruz. Ultra düşük kek nemi için, yüksek basınçlı sıkma modülümüz artık suyu daha da azaltabilir. Otomatik boşaltma ve malzeme taşıma, büyük ölçekli atık susuzlaştırmayı kolaylaştırarak verimi artırırken işçilik maliyetlerini düşürür.

Filtre preslerimizi devreye alarak, bulamaç ve atıklarda çok daha düşük nem elde edersiniz, taşıma veya kuru istiflemeyi basitleştirir, alan tasarrufu sağlar ve atık barajı inşaat maliyetlerini düşürürsünüz. Filtrat neredeyse temiz sudur, yeniden kullanıma veya daha ileri işleme hazırdır ve toplam su tüketiminizi azaltmanıza yardımcı olur.

Optimum filtre presi çözümünü maddenizin özel gereksinimlerine göre görüşmek için bugün bizimle iletişime geçin.

← Sektör Uygulamalarına Geri Dön

Bir mineral tesisinde filtre presinin işlevi

Madencilik, akış şemasında birbirinden oldukça farklı iki noktada filtrasyon kullanır ve bunları karıştırmak, kötü spesifiye edilmiş bir makinenin en yaygın nedenidir.

  • Ürün tarafında, konsantre satılabilir ve sevk edilebilir bir nem seviyesine kadar susuzlaştırılır. Hedef bir sözleşme veya kargo güvenliği kuralları tarafından belirlenir, bu nedenle makine tutarlılık ve kontrol için seçilir.
  • Atık tarafında, artıklar depolanan hacmi azaltmak, proses suyunu geri kazanmak ve baraj riskini ortadan kaldırmak için susuzlaştırılır. Hedef, neyin yığılıp taşındığına göre belirlenir ve makine verim ve sarf malzemesi ömrü için seçilir.

Her ikisi hakkında ayrıntı: artık ve konsantre susuzlaştırma.

Mineral hizmetini ekipman için zorlaştıran nedir

Cevher bulamaçları aşındırıcı, yoğun ve genellikle sıcaktır ve sürekli çalışırlar. Makine nadiren zayıf noktadır — sarf malzemeleri öyledir.

  • Bez ömrü baskın işletme maliyetidir. Aşınma dokumayı yıpratır; ince taneler ve kireç onu kör eder. Bkz. madencilik hizmeti için bez ve körlenmeye ne sebep olur.
  • Besleme pompası aşınması öngörülebilirdir ve bir arıza olarak görülmek yerine bütçelenmelidir. Bkz. mineral işleme için slurry pompaları.
  • Plaka sızdırmazlık yüzeyleri kaba malzemenin yukarı akışta uzaklaştırılmadığı durumlarda zarar görür. Filtrasyondan önce sınıflandırma kendini amorti eder.

Su geri kazanımı genellikle asıl iş gerekçesidir

Kurak bölgelerde değirmene geri döndürülen filtrat, bertaraf tasarruflarından bağımsız olarak tek başına kurulumu haklı çıkarabilir. Bu hesaplama yerel su maliyetinize ve atık depolama tesisindeki mevcut kayıplarınıza bağlıdır, bu nedenle presin saf bir maliyet olduğunu varsaymak yerine açıkça yapmaya değer.

Cevhere özgü notlar

Sıkça sorulan sorular

Bir mineral tesisi için pres boyutunu nasıl belirlerim?

Günlük kuru katı tonajından ve malzemenizin gerçekte ulaştığı çevrim süresinden — bulamaç akışından değil. Çevrim süresi ölçülmelidir, bu yüzden bir filtrasyon testi tekliften önce gelir. Bkz. kapasite hesaplaması.

Girintili odacıklı mı yoksa membran plakalar mı?

Membran sıkma, nemin son birkaç yüzdesinin gerçek para taşıdığı yerlerde maliyetini karşılar — bir konsantre satış spesifikasyonu veya sevkiyat sınırı. Satılmak yerine yığılan atıklar için girintili odacıklı plakalar genellikle yeterlidir.

Bez ömrü neden sahalar arasında bu kadar farklılık gösteriyor?

Çünkü makine saatlerinden değil, aşındırıcılık ve ince taneler içeriğinden kaynaklanır. Farklı cevherlerde aynı presleri çalıştıran iki tesis çok farklı değiştirme aralıkları görebilir. Bkz. bez değiştirme aralıkları.

Bize bir atık veya konsantre numunesi gönderin, herhangi bir şey önermeden önce test edeceğiz — filtrasyon testi ve denemeleri.