Bu filtre presi, satın almadan önce neleri kontrol etmeniz gerektiğini açıklıyor, böylece seçenekleri güvenle karşılaştırabilirsiniz.

Filtre Presi: 1. Giriş

Ulusal Atıksu Arıtma Teknolojisi Araştırma Enstitüsü'nün “2024 Belediye Atıksu Arıtma Teknolojisi Raporu”na göre, XX Şehri Atıksu Arıtma Tesisi'nin 2023 yenileme projesinde yüksek basınçlı odacıklı diyafram filtre presi kullanıldıktan sonra, günlük 50 ton çamur işleme ve 1 yuan/kWh birim elektrik fiyatı esas alındığında filtre keki nem içeriği %70'ten %45'e düştü, yılda 100.000 kWh elektrik tasarrufu sağlandı ve elektrik faturalarında yaklaşık 120.000 yuan tasarruf edildi.

2. Ekipman prensibi ve sistem bileşimi

2.1 Diyafram Prensibi ve Teknik Engeller

Odacıklı diyafram filtre presi, katı-sıvı ayrımını sağlamak için ilk filtrasyon aşamasında 2-3 dakika boyunca basıncı korumak üzere kontrol edilebilir bir genleşme diyaframı kullanır; ardından 0,3-0,5 MPa'lık ikinci bir sıkma kuvveti uygulanır ve filtre keki nem içeriği ek %20 daha azaltılabilir. Geleneksel mekanik filtre preslerle karşılaştırıldığında, diyafram teknolojisi basınç homojenliği ve filtre keki sertliği ikili darboğazını aşarak temel bir teknik engel haline gelmiştir.

2.2 Ana bileşenler ve sektör açısından önemi

– **Diyafram filtre plakası**: 304 gıda sınıfı paslanmaz çelik, erik çiçeği şeklindeki plaka basınç taşıma kapasitesini %20 artırır;
– **Hidrolik sistem**: Alman ithal silindir + PLC kontrolü, basınç gradyanı 0,5-1,0 MPa/dk, uyarlanabilir ayar;
– **Kontrol sistemi**: dokunmatik ekran + uzaktan izleme, gerçek zamanlı teşhis ve alarm.

3. İşletme prosedürlerini optimize edin

Aşağıdaki süreçler sistemin verimli işbirliğini sağlar:

3.1 Çalıştırma adımları

1) **Besleme** → 2) **Ön susuzlaştırma** (16 MPa, 2-3 dakika) → 3) **Diyafram kompozit sıkma** (0,3-0,5 MPa, 1,5-2 dakika) → 4) **Kek boşaltma ve temizleme** (iki kez geri yıkama, yüksek basınçlı su jeti temizleme).

3.2 Parametre Optimizasyon Önerileri

– İlk basınçlandırma aşaması katı faz birikimini sağlamak için 2-3 dakika sürer;
– İkinci sıkma, susuzlaştırma verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için 1,5-2 dakika sürer;
– Filtre bezi kalıntısını azaltmak ve hizmet ömrünü 1500 saate uzatmak için iki kez geri yıkama yapın.

4. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltma ve vaka analizi

Temel vakaları açıklamadan önce, ekipman ve sistemlerin koordineli optimizasyonunun önemini vurgulamak gerekir: değişken frekanslı besleme ve çevrimiçi izlemeyi koordine ederek genel enerji verimliliği daha da artırılır.

4.1 Belediye Projesi Vakaları

XX Şehri Atıksu Arıtma Tesisi (arıtma kapasitesi 50 ton/gün) projesi: Yıllık ortalama güç tüketimi %40 azaldı (geleneksel ünitelerle karşılaştırıldığında), filtre keki nem içeriği %53→%45, yıllık güç tasarrufu 100.000 kWh, elektrik faturası tasarrufu 120.000 yuan.

4.2 Tabaklama ve boyama fabrikası örneği

Bir tabaklama ve boyama fabrikasının dönüşümünden sonra (30 ton/gün referans), kimyasal madde dozajı referans 4 kg/tondan %20 azaltıldı, yıllık maliyet 80.000 yuan azaldı ve filtrat geçirgenliği %99,5'e yükseltildi.

5. Bakım ve izleme uyarısı

Sürekli ve verimli çalışmayı sağlamak için aşağıdaki periyodik bakım planının oluşturulması önerilir:

5.1 Filtre bezi bakımı

Filtre bezi her 600 saatte bir değiştirilir ve su geçirgenliğini korumak için yüksek basınçlı su jeti ile temizlenir; gerginlik izleme, aşınma konusunda zamanında uyarı sağlayabilir.

5.2 Hidrolik ve sistem muayenesi

– Hidrolik yağ altı ayda bir değiştirilmeli ve yağ viskozitesi ile yabancı madde içeriği test edilmelidir;
– Basınç dalgalanmaları izlenmeli (±0,2 MPa eşiği) ve sızıntı veya açma derhal onarılmalıdır;
– Kayıt analizi: PLC verilerine dayalı olarak arıza eğilimi tahmini yapılmalıdır.

İlgili kılavuzlar: Diyaframlı Filtre Presin Çamur Arıtımındaki Faydaları · Filtre Presleme Sürecinin Temel Kontrol Parametreleri · Kimya ve Gıda Endüstrilerinde Çamur İşleme

Sıkça Sorulan Sorular

Filtre pres ne için kullanılır?

Bir filtre pres, katıları sıvılardan basınç altında ayırarak kuru bir filtre keki ve berrak filtrat üretir. Çamur susuzlaştırma, mineral konsantre ve atık susuzlaştırma ile endüstriyel atık su arıtımında yaygın olarak kullanılır.

Filtre presin ana türleri nelerdir?

Üç ana tür çukur odacıklı, membranlı (diyaframlı) ve plaka-çerçeveli filtre preslerdir. Odacıklı presler genel susuzlaştırmaya uygundur, membranlı presler en kuru keki verir ve plaka-çerçeveli presler en basit ve en düşük maliyetlidir.

İlgili ürünler ve kılavuzlar

Genel bilgi için bkz. filtre pres teknolojisi. Bizim göz atın veya mühendislerimizle iletişime geçin bir konfigürasyon önerisi için.