Hızlı yanıt: Membran (diyafram) filtre presi, filtrasyondan sonra bir sıkma adımı ekler: hava veya su, bezin arkasındaki esnek bir membranı şişirir ve keki sıkıştırır. Bu genellikle nemin ilave 5–15 yüzde puanını daha uzaklaştırır ve döngüyü kısaltır; bu nedenle, çamurun ağırlıkla bertaraf edildiği, kurutulduğu, yakıldığı veya kekin ürün olduğu yerlerde en hızlı şekilde kendini amorti eder.
The membran filtre presi (diyafram filtre presi olarak da adlandırılır) kek susuzlaştırma için en yüksek performanslı tasarımdır. Filtrasyondan sonra ikinci bir "sıkma" adımı ekleyerek, membran presleri kek nemini %18'in altına düşürür — kuru yığın atık, doğrudan çimento fırını beslemesi ve alt akışta %40-60 daha düşük termal kurutma enerjisi sağlar.
Membran Sıkıştırma Nasıl Çalışır?
Bir membran filtre presindeki her ikinci plaka bir "diyafram plakası"dır — filtrasyon yüzeyini kaplayan esnek bir kauçuk veya elastomer membranla kaplı içi boş bir plaka. Filtrasyon adımı sırasında membran düz durur ve plaka normal bir hazne plakası gibi davranır. Filtrasyondan sonra pres, membranın arkasına 12-20 bar basınçta basınçlı hava veya su enjekte eder ve bu, membranı kekin karşısına doğru dışarı iter. Kek her iki taraftan mekanik olarak sıkıştırılır ve ek sıvı dışarı atılır.
Tipik bir sıkma adımı 5-15 dakika sürer ve filtrasyondan sonra kalan nemin bir %30-50'sini daha uzaklaştırır. Önceki filtrasyonla birlikte kek kuruluğu %22-28'den (yalnızca hazne) %14-18'e (membran) iyileşir.
Yatırım Ne Zaman Kendini Amorti Eder
Membran presleri eşdeğer hazne preslerinden yaklaşık %25-40 daha pahalıdır. Yatırım şunlardan biri önemli olduğunda kendini amorti eder: (1) atıkları barajda tutmak yerine kuru yığın halinde depolamanız gerekiyorsa; (2) bir alt akış termal kurutucunuz varsa ve enerji faturasını düşürmek istiyorsanız; (3) keki uzun mesafelere gönderiyorsanız ve ton başına navlunödüyorsanız; (4) düzenleyici düzenli depolama sızıntı suyu limitleri düşük nemli kek gerektiriyorsa.
%22-28 nemin uygun olduğu basit katı-sıvı ayrımı için standart bir odacıklı filtre presi daha iyi ekonomik seçenek olmaya devam eder.
Yaygın Uygulamalar
- Madencilik konsantre susuzlaştırma — bakır, kurşun-çinko, demir cevheri liman sevkiyat spesifikasyonunda
- Kuru yığın atık — ıslak barajların yerini alır
- Enerji santrali FGD çamuru — çimento sınıfına alçı yan ürünü susuzlaştırma
- Tehlikeli atık katılaştırma — düzenli depolama sızıntı suyunu en aza indirme
- Lityum pil bulamacı — çözücüden değerli lityumun ayrılması
- Farmasötik filtre keki — doğrudan deşarj edilebilir fırına hazır kek
Teknik Özellikler ve Özelleştirme Seçenekleri
| Plaka boyutu: | 800 / 1000 / 1250 / 1500 / 1800 / 2000 mm |
|---|---|
| Filtre alanı: | 30 – 2.000 m² |
| Sıkma basıncı: | 12, 16, 20, 25 bar seçenekleri |
| Membran malzemesi: | EPDM (standart), Viton (çözücüler), NBR (yağlar), TPE (gıda sınıfı) |
| Sıkma ortamı: | Basınçlı hava veya su |
| Çevrim otomasyonu: | PLC kontrollü — filtrasyon, sıkma, deşarj otomatik sıralı |
| Plaka yapısı: | Güçlendirilmiş polipropilen (standart), gıda/farma için paslanmaz 304/316L |
Membran filtre preslerinin kullanıldığı yerler
Membran presler, kek neminin maliyeti belirlediği her yerde primlerini hak eder: mineral konsantresi ve atıkları (daha kuru istiflenebilir kek, taşınacak daha az su), ağırlıkla bertaraf edilen belediye ve endüstriyel çamuru, filtrasyondan sonra kurutulan veya kalsine edilen kimyasal ve farmasötik ürünler, boyama ve baskı atık suyu, gıda ve içecek yan ürünleri ile kekin satıldığı veya yeniden kullanıldığı taş veya seramik bulamacı. Kekin basitçe sabit bir ücretle depolandığı ve çevrim süresinin sınırlayıcı olmadığı durumlarda, genellikle düz bir hazneli pres satın almak daha iyidir.
Membran filtre presinin temel bileşenleri
| Bileşen | Ne yapar | Neyin belirtileceği |
|---|---|---|
| Membran plakalar | Kekin sıkılması için şişen esnek bir PP (veya kauçuk) diyafram taşıyın | Plaka boyutu, sıkma basıncı değeri, PP veya güçlendirilmiş PP, tam veya değişken (karışık) paket |
| Oda plakaları | Karışık bir pakette membran plakaları arasında odacıkları oluşturun | Boyut, kalınlık ve bağlantı noktası düzeni eşleşiyor |
| Sıkma sistemi | Membranlara 0,8–1,6 MPa'da hava (veya su) sağlar, 2,0–3,0 MPa'ya kadar güçlendirilmiştir | Kompresör veya su pompası kapasitesi, basınç kontrolü, emniyet tahliyesi |
| Hidrolik kapama ünitesi | Besleme ve sıkma basıncına karşı paketi kapalı tutar | Kapatma kuvveti, plaka boyutu ve sıkma basıncıyla eşleştirilmiştir |
| Besleme pompası | Sıkma işleminden önce hazneyi doldurur ve filtrasyon basıncı oluşturur | Küçük presler için AODD; büyük olanlar için vidalı, santrifüjlü veya seramik pistonlu |
| Bez | Katıları tutar; sıkma sonrası kek bırakılmalıdır | Düz monofilament veya kalenderlenmiş multifilament, fıçı boyunlu sabitleme |
| Otomasyon | Plaka kaydırıcı, kek boşaltma, bez yıkama, PLC | Günlük döngülere ve personel sayısına uyacak seviye |
Çamur arıtımındaki faydalar, rakamlarla
Belediye ve endüstriyel çamurda, bir membran pres genellikle hazneli presin %65–75 olan kek nemini %50–60'a düşürerek kek ağırlığını yaklaşık beşte bir ila üçte bir oranında azaltır. Sıkma, filtrasyonun uzun kuyruğunu ve blöf işlemini ikame ettiği için çevrim süresi %20–40 azalır; böylece aynı pres günde daha fazla ton işler. Besleme katıları değiştiğinde sonuçlar daha istikrarlıdır ve klorür giderme veya ürün geri kazanımı için kek yıkama çok daha homojendir; çünkü membran, yıkama sıvısı verilmeden önce keki düz bir şekilde sıkıştırır.
Membran filtre presi nasıl seçilir
Filtrasyon testiyle başlayın: kendi bulamacınızda sıkma ile ve sıkma olmadan kek nemini ölçün, ardından aradaki farkı yıllık bertaraf, kurutma veya taşıma maliyeti cinsinden fiyatlandırın. Tasarruf, ekstra plaka maliyetini ve sıkma beslemesini iki ila üç yıl içinde karşılıyorsa, membran plakalar belirtin; karşılamıyorsa, bir hazneli pres veya karışık paket (iki hazne plakası arasında bir membran plakası) ekonomik seçimdir. Ardından günlük kuru katı madde ve günlük hedef çevrim sayısından plaka boyutunu ve hazne sayısını sabitleyin, plaka malzemesini sıcaklık ve kimyasaldan seçin ve besleme pompası ile sıkma beslemesini basınç derecelendirmeleriyle eşleştirin. Boyutlandırma yöntemi şurada: filtre pres kapasitesi nasıl hesaplanır; plaka karşılaştırması içeride Gömme odacıklı plaka ile membran plaka.
SSS
Sıkma işlemi ne kadar ek nem uzaklaştırır? Tipik olarak kalıntı nemde %30-50 azalma. Örnek: %70 kek nemi (%30 KM) veren bir hazneli pres, %42 neme (%58 KM) dönüşür — çamur benzeri ile istiflenebilir katı arasındaki sınırda büyük bir iyileşme.
Hava mı yoksa su sıkma mı — hangisi daha iyi? Su sıkma daha enerji verimlidir (bir su pompası aynı basınç için bir hava kompresöründen daha az tüketir) ve daha eşit sıkıştırma sağlar. Hava sıkma daha hızlıdır, daha basittir ve su sistemlerinin gerektirdiği yıkama çevrimini önler. Madencilik operasyonları tipik olarak suyu seçer; kimya ve gıda operasyonları genellikle havayı seçer.
Membranlar ne kadar dayanır? Normal hizmette 3-7 yıl. EPDM membranlar solvent saldırısıyla bozunur; spesifikasyon yapmadan önce kimya uyumluluğunu kontrol edin. Yedek membranlar plaka başına yaklaşık $300-800 tutar.
Tesisiniz için membran pres geri ödemesini mi değerlendiriyorsunuz? Senjie'ye gönderin mevcut kek neminiz, sonraki kurutma veya taşıma maliyetleriniz ve bulamaç kimyanız — bir membran pres yükseltmesindeki geri ödemeyi modelleyeceğiz.
Genel bilgi için bkz. filtre pres teknolojisi.