Hızlı yanıt: Seramik pistonlu (plunger) pompa, filtre presi beslemesini yüksek basınçta — tipik olarak 1,0–2,0 MPa ve üzeri — neredeyse hiç aşınma olmadan iletir çünkü pistonlar seramiktir. Yüksek nihai besleme basıncı gerektiren ince, aşındırıcı veya korozif bulamaçlar için uygundur ve santrifüj veya AODD pompanın basınca ulaşamadığı büyük membran presleri için genellikle tercih edilen pompadır.
Bir membran filtre presi, kek nemini %18'in altına düşürmek için 16-30 bar (1,6-3,0 MPa) sıkma basıncına ihtiyaç duyduğunda, seramik pistonlu (dalgıç) pompa dayanıklı tek ekonomik çözümdür. Seramik-seramik sızdırmazlık yüzeyleri, paslanmaz çelik dalgıçlara kıyasla 10-20 kat aşınma ömrü sunar ve neredeyse tüm yaygın endüstriyel kimyasallara direnç gösterir.
Seramik pistonlu pompa nasıl çalışır?
Seramik pistonlu pompa, 3 veya 5 yüksek saflıkta alümina (Al₂O₃ %99,5) pistonun seramik salmastra burçları içinde kaydığı, her birinin bir krank mili tarafından bir biyel kolu aracılığıyla tahrik edildiği pozitif deplasmanlı bir pistonlu pompadır. Her piston geri çekilirken, bulamaç bir emme çek valfinden geçerek çekilir; ileri itildiğinde ise aynı bulamaç yüksek basınçta bir tahliye çek valfinden dışarı itilir. Tripleks veya kintupleks tasarım, akış pulsasyonunu ±%3'ün altında tutmak için çevrimleri üst üste bindirir.
Piston-burç arayüzü tamamen sinterlenmiş alümina seramiğin (Mohs sertliği 9) iki parçası olduğundan, takım çeliğini günler içinde aşındıracak kum, demir oksit, alümina ince taneleri ve asidik kimyasala dayanır. Burç değişimleri arasındaki tipik ortalama süre, madencilik hizmetinde 8.000-15.000 saattir.
Seramik Pistonlu Pompalar Ne Zaman Seçilmeli
Filtrasyon presiniz şunları gerektirdiğinde bir seramik pistonlu pompa belirtin: 12 bar üzeri basınç, %15 katı madde üzeri aşındırıcı bulamaç, korozif kimyasal (asidik veya klorür açısından zengin) veya her ikisi. Benzer bulamaçlarla daha düşük basınçlı hizmet için (8 bar altı), AODD pompaları genellikle daha maliyet etkindir. Orta basınçta yüksek viskoziteli çamur için bkz. ilerleyen boşluklu pompalar.
Yaygın Uygulamalar
- Membran filtre presi beslemesi — kek nemini ultra düşük seviyeye indirmek için filtrasyon basıncını 16-30 bar'a yükseltme
- Madencilik konsantre susuzlaştırma — bakır, kurşun-çinko, demir cevheri konsantreleri
- Tehlikeli atık filtrasyonu — asidik matrislerdeki ağır metal çamuru
- FGD santral çamuru — klorür yüklü alçı bulamacı
- Seramik ve cam endüstrisi — alümina bulamacı, cam harmanı yıkama suyu
- Batarya ve yeni enerji — diyafram filtre preslerini besleyen lityum içeren bulamaç
Teknik Özellikler ve Özelleştirme Seçenekleri
| Boşaltma basıncı: | 6 / 10 / 16 / 25 / 32 bar |
|---|---|
| Kapasite: | 2 – 30 m³/sa tripleks; 60 m³/sa'e kadar kintupleks |
| Plunger malzemesi: | Al₂O₃ %99,5 (standart), aşırı termal şok için Si₃N₄ |
| Gövde: | Sfero döküm demir, 304/316L paslanmaz çelik, klorür için dubleks |
| Çek valfler: | Tungsten karbür veya seramik yuva ve bilye |
| Tahrik: | SEW gibi uluslararası markalardan redüktörlü motor (müşteri spesifikasyonuna göre), V-kayış tahriki, akış kontrolü için VFD ile |
| Pulsasyon sönümleme: | Boşaltma hattında membran akümülatör (önerilir) |
SSS
Seramik pompa normal plunger pompadan nasıl farklıdır? Standart çelik plunger pompalar aşındırıcı bulamaçla her 500-2.000 saatte bir plunger yatağı değişimi gerektirir. Seramik plungerlar ve burçlar aynı koşullar altında 8.000-15.000 saat dayanır çünkü alümina, madencilik bulamacındaki silika aşındırıcıdan yaklaşık 4 kat daha serttir.
Pulsasyon damperine ihtiyacım var mı? Filtre presi besleme hatlarında şiddetle önerilir. O olmadan, basınç pulsasyonu pres plakası contalarını yorabilir ve kek oluşum tutarlılığını kısaltabilir. Çalışma basıncının %60'ında ön şarjlı basit bir balon akümülatör pulsasyonu %80-90 azaltır.
Kuru çalışabilir mi? Hayır. Kısa süreli kuru çalışma bile termal şok nedeniyle seramiği çatlatır. Pompayı her zaman bir besleme tankı düşük seviye şalteriyle kilitleyin.
Seramik pistonlu pompa seçiminde yardıma mı ihtiyacınız var? Senjie ile iletişime geçin çamur kimyası, aşındırıcılık (biliniyorsa Miller Numarası), hedef basınç ve debi ile — bir tripleks veya quintupleks seramik pistonlu pompa boyutlandırır ve doğru seramik kalitesini öneririz.
Genel bilgi için bkz. endüstriyel pompa teknolojisi.